一种3D打印金属清粉设备的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印金属清粉设备。

背景技术：

3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期提出，3d打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

3d打印制作出的打印制件，其表面会粘附有许多的金属粉末，这些金属粉末如果不进行清除会影响打印制件的后续加工处理，现有的金属粉末的清粉方法是人工使用毛刷进行清扫，使用人工进行清扫很难清扫干净，而且毛刷会对打印制件造成磨损，影响打印制件的资料，同时金属粉末会粘附皮肤表面，容易对人体造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印金属清粉设备，解决了金属粉末难以打扫的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3d打印金属清粉设备，包括本体，所述本体的顶部活动套接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部铰接有高速喷嘴，所述高速喷嘴的侧面铰接有伸缩杆，所述本体的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与传动杆的顶部啮合在一起，所述本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部活动套接有带齿轮的套管，所述带齿轮的套管的右侧啮合有第一伺服电机，所述带齿轮的套管的内部螺纹套接有内杆，所述内杆的顶部固定连接有固定架，所述隔板的内部设置有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有吸气机，所述吸气机的底部固定连接有进气管，所述进气管的底部固定连接有旋风分离器。

优选地，所述本体的左侧固定连接有固定卡，所述固定卡的内部固定安装有氮气瓶，所述氮气瓶的顶部设置有控制阀和压力表，所述氮气瓶的顶部固定连接有输气管，所述输气管的右端活动套接在传动杆的内部，所述输气管通过管道与高速喷嘴连通。

优选地，所述固定架的左侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有支撑固定夹，所述支撑固定夹位于固定架的内侧，所述支撑固定夹的顶部螺纹套接有调节旋杆，所述调节旋杆呈工字型，固定架的右侧设置有右侧固定夹，所述右侧固定夹与支撑固定夹相对应。

优选地，所述旋风分离器的顶部固定连接有出气管，所述出气管的内部固定安装有滤芯，所述出气管的右侧固定连接有排气管，所述排气管与本体的底部连通。

优选地，所述旋风分离器的底部通过管道连通有储存室，所述储存室的左侧固定安装有第二驱动电机，所述储存室的内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述储存室的底部开设有出料口。

优选地，所述吸气机的数量有两个且关于本体的中心线对称，所述吸气机的底部各连接有一个旋风分离器和储存室。

优选地，所述支撑架呈十字形，所述支撑架位于固定架的外侧且支撑架底部的高度与固定架的高度相当。

优选地，两个所述储存室内部的输送绞龙连接在一起且由一个第二驱动电机传动。

本实用新型提供了一种3d打印金属清粉设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过高速喷嘴向打印制件喷出高速气体，利用伸缩杆调整高速喷嘴喷气的角度，再利用第一驱动电机带动支撑架进行三百六十度的转动，使高速喷嘴能够在水平方向上对打印制件进行三百六十度的清粉，同时通过第二伺服电机带动支撑固定夹在竖直方向上转动，使打印制件能够在竖直方向上转动，从而使高速喷嘴能够在竖直方向上对工件进行三百六十度的清粉，保证打印制件能够进行完全的清粉，提高了打印制件的清粉效率，不需要人工清粉，避免打印制件磨损。

（2）本实用新型通过吸气机将吹扫下来吸入到旋风分离器的内部，防止金属粉末重新飘落到打印制件的表面，避免打印制件二次的污染，同时吸气机对金属粉末进行及时的收集，防止金属粉末的四处的飘散，避免金属粉末对人员造成伤害，保护了人员的安全。

（3）本实用新型通过设置旋风分离器，含尘气体进入到旋风分离器内后会形成涡流，气体经过滤芯的过滤后从排气管处排出，而金属粉末会在旋风分离器的内部进行沉淀最后进入到储存室中进行储存，方便对金属粉末进行回收利用，避免了金属粉末的浪费，同时防止金属粉末对空气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种3d打印金属清粉设备的结构示意图；

图2为本实用新型旋风分离器的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型固定架的结构示意图。

图中：1、本体；2、传动杆；3、支撑架；4、高速喷嘴；5、伸缩杆；6、第一驱动电机；7、固定卡；8、氮气瓶；9、控制阀；10、压力表；11、输气管；12、隔板；13、带齿轮的套管；14、第一伺服电机；15、内杆；16、固定架；17、第二伺服电机；18、支撑固定夹；19、调节旋杆；20、右侧固定夹；21、过滤网；22、吸气机；23、进气管；24、旋风分离器；25、出气管；26、滤芯；27、排气管；28、储存室；29、第二驱动电机；30、输送绞龙；31、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印金属清粉设备，包括本体1，本体1的顶部活动套接有传动杆2，传动杆2的底部固定连接有支撑架3，支撑架3呈十字形，支撑架3位于固定架16的外侧且支撑架3底部的高度与固定架16的高度相当，支撑架3的底部铰接有高速喷嘴4，高速喷嘴4的侧面铰接有伸缩杆5，本体1的顶部固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6与传动杆2的顶部啮合在一起，通过高速喷嘴4向打印制件喷出高速气体，利用伸缩杆5调整高速喷嘴4喷气的角度，再利用第一驱动电机6带动支撑架3进行三百六十度的转动，使高速喷嘴4能够在水平方向上对打印制件进行三百六十度的清粉，有利于对打印制件进行完全的清粉，本体1的左侧固定连接有固定卡7，固定卡7的内部固定安装有氮气瓶8，通过设置氮气瓶8，由于氮气常态下较不活泼，不易与金属反应，所以使用氮气对打印制件进行吹扫不会对打印制件造成损坏，有利于保护打印制件的安全，保证了打印制件的完整性，氮气瓶8的顶部设置有控制阀9和压力表10，氮气瓶8的顶部固定连接有输气管11，输气管11的右端活动套接在传动杆2的内部，输气管11通过管道与高速喷嘴4连通，本体1的内部固定连接有隔板12，隔板12的底部活动套接有带齿轮的套管13，带齿轮的套管13的右侧啮合有第一伺服电机14，带齿轮的套管13的内部螺纹套接有内杆15，通过第一伺服电机14带动带齿轮的套管13转动，使内杆15沿着带齿轮的套管13上下运动，方便调整打印制件的高度，使打印制件的不同位置都能够进行吹扫，提高了吹扫的效率，保证了吹扫的质量，内杆15的顶部固定连接有固定架16，固定架16的左侧固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴上固定连接有支撑固定夹18，支撑固定夹18位于固定架16的内侧，支撑固定夹18的顶部螺纹套接有调节旋杆19，调节旋杆19呈工字型，通过第二伺服电机17带动支撑固定夹18在竖直方向上转动，使打印制件能够在竖直方向上转动，从而使高速喷嘴4能够在竖直方向上对工件进行三百六十度的清粉，保证打印制件能够进行完全的清粉，提高了打印制件的清粉效率，不需要人工清粉，避免打印制件磨损，固定架16的右侧设置有右侧固定夹20，右侧固定夹20与支撑固定夹18相对应，隔板12的内部设置有过滤网21，吸气机22的数量有两个且关于本体1的中心线对称，吸气机22的底部各连接有一个旋风分离器24和储存室28，过滤网21的底部固定连接有吸气机22，吸气机22的底部固定连接有进气管23，进气管23的底部固定连接有旋风分离器24，通过吸气机22将吹扫下来吸入到旋风分离器24的内部，防止金属粉末重新飘落到打印制件的表面，避免打印制件二次的污染，同时吸气机22对金属粉末进行及时的收集，防止金属粉末的四处的飘散，避免金属粉末对人员造成伤害，保护了人员的安全，旋风分离器24的顶部固定连接有出气管25，出气管25的内部固定安装有滤芯26，出气管25的右侧固定连接有排气管27，排气管27与本体1的底部连通，旋风分离器24的底部通过管道连通有储存室28，通过设置旋风分离器24，含尘气体进入到旋风分离器24内后会形成涡流，气体经过滤芯26的过滤后从排气管27处排出，而金属粉末会在旋风分离器24的内部进行沉淀最后进入到储存室28中进行储存，方便对金属粉末进行回收利用，避免了金属粉末的浪费，同时防止金属粉末对空气造成污染，储存室28的左侧固定安装有第二驱动电机29，储存室28的内部设置有输送绞龙30，输送绞龙30与第二驱动电机29的输出轴固定连接，两个储存室28内部的输送绞龙30连接在一起且由一个第二驱动电机29传动，通过在储存室28的内部设置输送绞龙30，利用第二驱动电机29带动输送绞龙30转动，将储存室28内部的金属粉末输送到出料口31处，方便将金属粉末排出，避免金属粉末堆积在储存室28的内部，有利于金属粉末的回收利用，储存室28的底部开设有出料口31。

综上，该3d打印金属清粉设备使用时，将打印制件放置到支撑固定夹18内，旋转调节旋杆19对其进行固定，通过第一伺服电机14带动带齿轮的套管13转动，使内杆15上升到合适的高度，然后启动第一驱动电机6和第二伺服电机17，旋转控制阀9使输气管11的内部通气，气体通过高速喷嘴4喷出对打印制件进行吹扫，通过第一驱动电机6带动支撑架3转动，对打印制件进行三百六十度的吹扫，再利用第二伺服电机17带动支撑固定夹18转动，调整打印制件的清粉部位，通过吸气机22将吹扫下来的金属粉末吸入到旋风分离器24中，利用旋风分离器24对含尘气体进行分离，金属粉尘沉淀到旋风分离器24的底部并有管道进入到储存室28中，气体通过排气管27排出，当储存室28内堆满时，打开出料口31，利用第二驱动电机29带动输送绞龙30转动将金属粉末排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。