一种圆柱型铸造件加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件加工领域，具体为一种圆柱型铸造件加工打磨装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。

在铸造件生产加工时，需要的对其进行打磨，但是市面上常见的打磨装置打磨效果不好，尤其是对圆柱型铸造件打磨时无法进行很好的固定，而且无法根据圆柱型铸造件的长度进行调节，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种圆柱型铸造件加工打磨装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱型铸造件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括装置主体，还包括：

驱动电机，其固定安装在所述装置主体上端的一侧；

固定块，其固定安装在所述装置主体内部下端的一侧，其上端固定安装有第一支撑柱；

滑轨，其固定安装在所述装置主体内部的下端，其位于所述固定块的一侧，所述滑轨表面的两侧均开设有卡槽；

滑动块，其活动安装在所述滑轨外侧，所述滑动块表面的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的中间位置处活动穿插有卡固栓，所述卡固栓的一端与所述卡槽卡接，其另一端固定安装有把手，所述滑动块上端的中间位置处固定安装有第二支撑柱；

卡固杆，具有两根，其分别活动安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相对面的两侧，其相对的一端均固定安装有吸盘；

连接轴，其活动安装在所述第一支撑柱的一侧，其一端与所述卡固杆的一端固定连接，其另一端通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接；

安装架，其固定安装在所述装置主体内部上端的两侧呈对称分布，其中间位置处分别活动穿插有旋转螺杆和固定滑杆，所述旋转螺杆的一端穿过所述安装架，该端通过传动链轮和传动链条与所述驱动电机的输出端传动连接；

移动块，其活动安装在所述旋转螺杆和所述固定滑杆的表面，其下端的中间位置处固定安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有安装块，所述安装块的下端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下单固定安装有打磨块。

优选的，两个所述卡槽关于所述滑轨呈对称分布，其内部均固定安装有卡固齿条，所述卡固齿条与所述卡固栓的一端卡接。

优选的，所述卡固栓表面的一侧固定安装有安装板，所述安装板位于所述支撑架的内部，所述安装板表面的一侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述支撑架内部的一侧固定连接。

优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相对面的两侧均固定安装有支撑块，两块所述支撑块位于所述卡固杆的下方。

优选的，所述移动块表面的两侧分别开设有移动孔和螺纹孔，所述移动孔和所述螺纹孔的内部分别活动穿插有所述固定滑杆和所述旋转螺杆。

优选的，所述打磨块上端的两侧均固定安装有插杆，所述插杆的上端穿过所述安装块的上端，所述打磨块的下端固定安装有打磨层。

优选的，所述安装块与所述打磨块均为弧形板，所述安装块的长度和宽度均大于所述打磨块的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过滑动块的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者使用时，使用者向滑轨的两侧拉动把手，把手带动卡固栓的一端与卡槽内部卡固齿条脱离，使用者推动滑动块，使得滑动块在滑轨的表面进行移动，从而便于调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的距离，便于使用与不同的长度的圆柱型铸造件，当移动到合适位置时，使用者松开把手，把手通过支撑弹簧恢复原位，使得其一端与卡固齿条卡接，便于对滑动块进行卡固，使用者将圆柱型铸造件的看两端分别与两根卡固杆一端的吸盘固定连接，在支撑块的作用下，便于对圆柱型铸造件进行卡固；

2.本实用新型通过旋转螺杆的设置，使得整体装置具有很好的打磨效果，驱动电机的输出端正反转动，输出端通过传动链轮和传动链条带动旋转螺杆进行旋转，使得移动块在旋转螺杆和固定滑杆的表面进行移动，使得安装块下端的打磨块进行移动，便于对铸造件进行打磨，同时在复位弹簧的作用下，加强了打磨块与铸造件之间的贴合，与此同时，输出端通过传动链轮和传动链条带动连接轴进行旋转，便于带动卡固杆进行旋转，使得铸造件可以旋转，便于对其进行全面打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型的打磨块侧面示意图。

图3为本实用新型的滑块侧面结构示意图。

图中：1、装置主体，2、固定块，3、滑动块，4、第一支撑柱，5、第二支撑柱，6、连接轴，7、旋转螺杆，8、安装架，9、驱动电机，10、移动块，11、吸盘，12、卡固杆，13、支撑块，14、滑轨，15、固定滑杆，16、移动孔，17、插杆，18、复位弹簧，19、打磨块，20、螺纹孔，21、连接块，22、打磨层，23、安装块，24、卡固齿条，25、卡固栓，26、支撑架，27、卡槽，28、支撑弹簧，29、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括装置主体1，还包括：

驱动电机9，其固定安装在装置主体1上端的一侧，为整体装置提供动力；

固定块2，其固定安装在装置主体1内部下端的一侧，其上端固定安装有第一支撑柱4，便于对铸造件进行固定；

滑轨14，其固定安装在装置主体1内部的下端，其位于固定块2的一侧，滑轨14表面的两侧均开设有卡槽27，便于滑动块3的移动和安装；

滑动块3，其活动安装在滑轨14外侧，滑动块3表面的两侧均固定安装有支撑架26，支撑架26的中间位置处活动穿插有卡固栓25，卡固栓25的一端与卡槽27卡接，其另一端固定安装有把手29，滑动块3上端的中间位置处固定安装有第二支撑柱5，便于调节第一支撑柱4和第二支撑柱5之间的距离；

卡固杆12，具有两根，其分别活动安装在第一支撑柱4和第二支撑柱5相对面的两侧，其相对的一端均固定安装有吸盘11，便于对铸造件进行固定；

连接轴6，其活动安装在第一支撑柱4的一侧，其一端与卡固杆12的一端固定连接，其另一端通过传动链轮和传动链条与驱动电机9的输出端传动连接，便于带动铸造件进行旋转；

安装架8，其固定安装在装置主体1内部上端的两侧呈对称分布，其中间位置处分别活动穿插有旋转螺杆7和固定滑杆15，旋转螺杆7的一端穿过安装架8，该端通过传动链轮和传动链条与驱动电机9的输出端传动连接，便于旋转螺杆7和固定滑杆15的安装和旋转；

移动块10，其活动安装在旋转螺杆7和固定滑杆15的表面，其下端的中间位置处固定安装有连接块21，连接块21的下端固定安装有安装块23，安装块23的下端固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的下单固定安装有打磨块19，便于带动打磨块19进行移动，使得整体装置具有很好的打磨效果。

具体的，如图1-3所示，两个卡槽27关于滑轨14呈对称分布，其内部均固定安装有卡固齿条24，卡固齿条24与卡固栓25的一端卡接，便于滑动块3的与滑轨14之间的卡接。

具体的，如图1-3所示，卡固栓25表面的一侧固定安装有安装板，安装板位于支撑架26的内部，安装板表面的一侧固定安装有支撑弹簧28，支撑弹簧28的一端与支撑架26内部的一侧固定连接，便于卡固栓25与卡固齿条24的卡接。

具体的，如图1-3所示，第一支撑柱4和第二支撑柱5相对面的两侧均固定安装有支撑块13，两块支撑块13位于卡固杆12的下方，加强了铸造件的安装和支撑。

具体的，如图1-3所示，移动块10表面的两侧分别开设有移动孔16和螺纹孔20，移动孔16和螺纹孔20的内部分别活动穿插有固定滑杆15和旋转螺杆7，便于对移动块10进行安装和移动。

具体的，如图1-3所示，打磨块19上端的两侧均固定安装有插杆17，插杆17的上端穿过安装块23的上端，打磨块19的下端固定安装有打磨层22。

具体的，如图1-3所示，安装块23与打磨块19均为弧形板，安装块23的长度和宽度均大于打磨块19的长度和宽度，便于打磨块19的安装。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者向滑轨14的两侧拉动把手29，把手29带动卡固栓25的一端与卡槽27内部卡固齿条24脱离，使用者推动滑动块3，使得滑动块3在滑轨14的表面进行移动，从而便于调节第一支撑柱4和第二支撑柱5之间的距离，便于使用与不同的长度的圆柱型铸造件，当移动到合适位置时，使用者松开把手29，把手29通过支撑弹簧28恢复原位，使得其一端与卡固齿条24卡接，便于对滑动块3进行卡固，使用者将圆柱型铸造件的看两端分别与两根卡固杆12一端的吸盘11固定连接，在支撑块13的作用下，便于对圆柱型铸造件进行卡固，驱动电机9的输出端正反转动，输出端通过传动链轮和传动链条带动旋转螺杆7进行旋转，使得移动块10在旋转螺杆7和固定滑杆15的表面进行移动，使得安装块23下端的打磨块19进行移动，便于对铸造件进行打磨，同时在复位弹簧18的作用下，加强了打磨块19与铸造件之间的贴合，与此同时，输出端通过传动链轮和传动链条带动连接轴6进行旋转，便于带动卡固杆12进行旋转，使得铸造件可以旋转，便于对其进行全面打磨。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。