一种不锈钢退火设备的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种不锈钢退火设备。

背景技术：

退火工件从加热炉送入冷却炉的首节冷却马弗中，需要在短时间内从1000℃降温到600℃，一般的不锈钢退火设备中的冷却马弗上的保护气进气管的管口均为后置，将退火工件从1000℃降温到600℃需要花费大约6分钟时间，用时较长，不能满足工艺要求。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种不锈钢退火设备，可以缩短退火工件的降温时间。

本实用新型提出一种不锈钢退火设备，包括传送带和依次连通的预热炉、加热炉和冷却炉，所述传送带从所述预热炉、所述加热炉和所述冷却炉中穿过，所述冷却炉包括多段相连接的冷却马弗，所述冷却马弗内设置有保护气进气管，其中，与所述加热炉相连通的首节所述冷却马弗内的所述保护气进气管的管口靠近所述加热炉。

本实用新型的不锈钢退火设备还具有以下可选特征：

可选地，所述传送带为钢带。

可选地，所述钢带为不锈钢板。

可选地，所述传送带的两侧边沿分别设置有多个穿孔。

可选地，所述传送带的厚度为1-5mm。

可选地，首节所述冷却马弗内设置有热交换器，所述热交换器在所述冷却马弗的内侧的上方轴向延伸。

可选地，所述热交换器的侧壁上设置有导热片。

可选地，所述冷却马弗的外侧设置有冷却水箱。

本实用新型的不锈钢退火设备将与加热炉相连通的首节冷却马弗的保护气进气管的管口前置设置，即设置在靠近加热炉的位置，可立即对退火工件进行降温冷却，可将退火工件从1000℃降温到600℃的时间缩短到3分钟左右，用时较短，可满足工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的不锈钢退火设备的整体结构示意图；

图2是图1中的冷却炉中的首节冷却马弗的结构示意图。

在以上图中：1、传送带；2、预热炉；3、加热炉；4、冷却炉；410、冷却马弗；411、保护气进气管；412、热交换器；413、冷却水箱；5、传动滚子。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本实用新型的不锈钢退火设备具有预热炉2、加热炉3和冷却炉4，其预热炉2、加热炉3和冷却炉4依次相连通，预热炉2的入口外和冷却炉4的出口外均设置有传动滚子5，传动滚子5由电机直接或间接带动，传送带1套在以上两组传动滚子5之间，传送带1的上带面从预热炉2、加热炉3和冷却炉4中穿过，传送带1的下带面从预热炉2、加热炉3和冷却炉4的下方绕过。冷却炉4由多段相连接的冷却马弗410组成，每个冷却马弗410内均设置有保护气进气管411，保护气进气管411中通入氢气和氮气，可避免退火工件氧化，并对退火工件进行降温。其中，与加热炉3相连通的首节冷却马弗410内的保护气进气管411的管口靠近加热炉3设置，从保护气进气管411通入的常温或低温的氢气和氮气的混合气体直接吹在退火工件上，使退火工件刚从加热炉3进入到冷却炉4中即开始降温。

实施例2

参考图1和图2，在实施例1的基础上，本实用新型的传送带为钢带，所述的钢带为不锈钢板，所述的不锈钢板的宽度与用传统的不锈钢丝编织成的网带宽度相等，本实用新型采用钢带作为传送带1比采用传统的网带作为传送带1更经济，传统的网带采用耐热钢丝编制，厚度为15-20mm，长度约60m，总价可达6万，使用四个月后开始出现损坏，随着不断的修补逐渐报废。而本实用新型的钢带的厚度小于等于5mm，同等长度的钢带的重量可比网带的重量少一半以上，总价少于一半，如果某段表面出现损坏，可以裁切掉钢带上的损坏段并补焊全新段。而且工件必须通过传送带1的拖拽前进才能进行退火处理，即传送带1也会同样受到加热，所以对重量更大的网带的加热和冷却完全是附加的能量损耗，所以使用质量更轻的钢带比传统的网带更加节约能源。无论是从材料成本上，还是从使用寿命上，使用不锈钢钢带比耐热钢丝编织网带更加经济和节约成本。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述的传送带1的两侧边沿分别设置有多个穿孔，如果退火工件为管状等容易滚动的形状，则在传送带1两侧的穿孔之间连接钢绳，使钢绳将工件套在传送带1上，防止在传送带1拖动退火工件移动的过程中发生退火工件脱离传送带1的情况。

实施例4

在实施例1或2或3的基础上，参考图2，在首节冷却马弗410内设置热交换器412，热交换器412呈管状，在冷却马弗412的内侧的上方轴向延伸，热交换器412中通入循环水，可带走冷却马弗410内的热量，热交换器412的侧壁上设置有导热片，可以增加与冷却马弗410内的空气的接触面积，提高热交换速度。同时，前置的保护气进气管411可以对热交换器412上靠近加热炉3的一端进行降温，保证热交换器412不容易受高温损坏。

实施例5

在实施例4的基础上，参考图2，每节冷却马弗412的外侧均设置有冷却水箱413，冷却水箱413中通入循环水，可以提高冷却马弗412内的退火工件的降温速度。

本实用新型的不锈钢退火设备将与加热炉相连通的首节冷却马弗的保护气进气管的管口前置设置，即设置在靠近加热炉的位置，可立即对退火工件进行降温冷却，可将退火工件从1000℃降温到600℃的时间缩短到3分钟左右，用时较短，可满足工艺要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

技术特征：

1.一种不锈钢退火设备，其特征在于，包括传送带（1）和依次连通的预热炉（2）、加热炉（3）和冷却炉（4），所述传送带（1）从所述预热炉（2）、所述加热炉（3）和所述冷却炉（4）中穿过，所述冷却炉（4）包括多段相连接的冷却马弗（410），所述冷却马弗（410）内设置有保护气进气管（411），其中，与所述加热炉（3）相连通的首节所述冷却马弗（410）内的所述保护气进气管（411）的管口靠近所述加热炉（3）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢退火设备，其特征在于，所述传送带（1）为钢带。

3.根据权利要求2所述的不锈钢退火设备，其特征在于，所述钢带为不锈钢板。

4.根据权利要求2所述的不锈钢退火设备，其特征在于，所述传送带（1）的两侧边沿分别设置有多个穿孔。

5.根据权利要求2或3或4所述的不锈钢退火设备，其特征在于，所述传送带的厚度为1-5mm。

6.根据权利要求1所述的不锈钢退火设备，其特征在于，首节所述冷却马弗（410）内设置有热交换器（412），所述热交换器（412）在所述冷却马弗（410）的内侧的上方横向延伸。

7.根据权利要求6所述的不锈钢退火设备，其特征在于，所述热交换器（412）的侧壁上设置有导热片。

8.根据权利要求1所述的不锈钢退火设备，其特征在于，所述冷却马弗（410）的外侧设置有冷却水箱（413）。

技术总结
本实用新型公开一种不锈钢退火设备，包括传送带和依次连通的预热炉、加热炉和冷却炉，传送带从预热炉、加热炉和冷却炉中穿过，冷却炉包括多段相连接的冷却马弗，冷却马弗内设置有保护气进气管，其中，与加热炉相连通的首节冷却马弗内的保护气进气管的管口靠近加热炉。本实用新型的不锈钢退火设备可在工艺要求时间内快速地将首节冷却马弗内的退火工件从1000℃降温到600℃。

技术研发人员：扈杰
受保护的技术使用者：西安奥杰电热设备工程有限责任公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18