1.一种取向电工钢板，其包含：
电工钢板基体，以重量％计，所述电工钢板基体包含si：2.0％至6.0％、c：大于0％且小于等于0.005％、sb：0.01％至0.05％、sn：0.03％至0.08％、cr：0.01％至0.2％和co：0.0003％至0.097％，余量包含fe和不可避免的杂质；以及
金属氧化物层，其位于所述电工钢板基体的表面上，
所述金属氧化物层包含0.0005重量％至0.25重量％的co。
2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述电工钢板基体还包含al：0.005重量％至0.04重量％、mn：0.01重量％至0.2重量％、n：小于等于0.01重量％、s：小于等于0.01重量％和p：0.0005重量％至0.045重量％中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述金属氧化物层还包含si：10重量％至30重量％、o：30重量％至55重量％、mg：25重量％至50重量％、余量的fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述金属氧化物层的厚度为0.5μm至10μm。
5.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述电工钢板基体包含晶粒，晶粒的平均β角小于等于3°，
此时，β角是指以轧制垂直面为基准时织构的[001]方向与轧制方向轴所形成的角度。
6.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：
对板坯进行加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含si：2.0％至6.0％、c：0.02％至0.08％、sb：0.01％至0.05％、sn：0.03％至0.08％、cr：0.01％至0.2％和co：0.0005％至0.1％，余量包含fe和不可避免的杂质；
对所述板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；
对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；以及
对所述一次再结晶退火后的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤，
所述一次再结晶退火的步骤包含第一升温步骤、第二升温步骤和均热步骤，
所述第一升温步骤的氧化度为0.7至2.0，第二升温步骤的氧化度为0.05至0.6，均热步骤的氧化度为0.3至0.6。
7.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述第一升温步骤的氧化度和所述第二升温步骤的氧化度满足下述式1，
[式1]
0.3≤[p1]–[p2]≤1.6
在式1中，[p1]和[p2]各自表示第一升温步骤的氧化度和第二升温步骤的氧化度。
8.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述第二升温步骤的氧化度和所述均热步骤的氧化度满足下述式2，
[式2]
-0.1≤[p3]–[p2]≤0.5
在式2中，[p2]和[p3]各自表示第二升温步骤的氧化度和均热步骤的氧化度。
9.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述第一升温步骤的氧化度和所述均热步骤的氧化度满足下述式3，
[式3]
0.3≤[p1]–[p3]≤1.5
在式3中，[p1]和[p3]各自表示第一升温步骤的氧化度和均热步骤的氧化度。
10.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述第一升温步骤是将所述冷轧板升温到710℃至770℃的结束温度的步骤，
所述第二升温步骤是将温度从第一升温步骤的结束温度升温到830℃至890℃的结束温度的步骤，
所述均热步骤是将温度保持在第二升温步骤的结束温度至900℃的范围的步骤。
11.根据权利要求6所述的取向电工钢板的制造方法，其中，
所述二次再结晶退火的步骤是在900℃至1210℃的均热温度下进行。