1.一种无取向电工钢板，其特征在于，
以重量％计，所述无取向电工钢板包含c：大于0％且小于等于0.005％、si：0.5％至2.4％、mn：0.4％至1.0％、s：大于0％且小于等于0.005％、al：大于0％且小于等于0.01％、n：大于0％且小于等于0.005％、ti：大于0％且小于等于0.005％、cu：0.001％至0.02％，余量包含fe和不可避免的杂质，并且满足下述式1，
钢板中{111}面与轧制面所形成的角度小于等于15°的晶粒的体积分数大于等于27％，
[式1]
0.19≤[mn]/([si]+150×[al])≤0.35
在式1中，[mn]、[si]和[al]各自表示mn、si和al的含量(重量％)。
2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
钢板中{111}面与轧制面所形成的角度小于等于15°的晶粒的体积分数为27％至35％。
3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
含硅氧化物的富集层存在于距离表面小于等于0.15μm的深度范围内。
4.根据权利要求3所述的无取向电工钢板，其特征在于，
所述富集层包含si：大于等于3％、o：大于等于5％、al：小于等于0.5％。
5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
所述无取向钢板包含硫化物，直径小于等于0.5μm的硫化物中直径大于等于0.05μm的硫化物的数量比(fcount)和直径小于等于0.5μm的硫化物中直径大于等于0.05μm的硫化物的面积比(farea)的乘积(fcount×farea)大于等于0.15。
6.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
所述无取向钢板包含硫化物，直径小于等于0.5μm的硫化物中直径大于等于0.05μm的硫化物的数量比(fcount)大于等于0.2。
7.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
直径小于等于0.5μm的硫化物中直径大于等于0.05μm的硫化物的面积比(farea)大于等于0.5。
8.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
所述无取向钢板满足0.9≤(vcube+vgoss+vr-cube)/强度max≤2.5，
其中，vcube、vgoss、vr-cube各自为立方、高斯、旋转立方织构的体积％，强度max表示odf图像(φ2＝45度截面)上出现的最大强度值。
9.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
所述无取向电工钢板满足yp/ts≥0.7，
其中，yp表示屈服强度，ts表示拉伸强度。
10.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
小于等于平均晶粒粒径的0.3倍的微小晶粒的面积比小于等于0.4％，大于等于平均晶粒粒径的2倍的粗大晶粒的面积比小于等于40％。
11.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于，
平均晶粒粒径为50μm至100μm。
12.一种无取向电工钢板的制造方法，其特征在于，
所述制造方法包含：
对板坯进行加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含c：大于0％且小于等于0.005％、si：0.5％至2.4％、mn：0.4％至1.0％、s：大于0％且小于等于0.005％、al：大于0％且小于等于0.01％、n：大于0％且小于等于0.005％、ti：大于0％且小于等于0.005％、cu：0.001％至0.02％，并且满足下述式1；
对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；
在没有热轧板退火的情况下，对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；以及
对所述冷轧板进行最终退火的步骤，
所制造的钢板的{111}面与轧制面所形成的角度小于等于15°的晶粒的体积分数大于等于27％，
[式1]
0.19≤[mn]/([si]+150×[al])≤0.35
在式1中，[mn]、[si]和[al]各自表示mn、si和al的含量(重量％)。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
最终退火时，si、al成分和退火炉内氢气环境(h2)满足10×([si]+1000×[al])-[h2]≤90，
其中，[si]、[al]各自表示si和al的含量(重量％)，[h2]表示退火炉内氢气的体积分数(体积％)。
14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
在对板坯进行加热的步骤中，mns的平衡析出量(mnssrt)和mns的最大析出量(mnsmax)满足下述式，
mnssrt/mnsmax≥0.6。
15.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
在对板坯进行加热的步骤中，当奥氏体100％转变成铁素体的平衡温度为a1(℃)时，板坯加热温度srt(℃)和a1温度(℃)满足下述关系，
srt≥a1+150℃。
16.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
在对板坯进行加热的步骤中，在奥氏体单相区保持1小时或更长。
17.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
所述热轧步骤包含粗轧和精轧步骤，精轧开始温度(fet)满足下述关系，
ae1≤fet≤(2×ae3+ae1)/3
其中，ae1表示奥氏体完全转变成铁素体的温度(℃)，ae3表示奥氏体开始转变成铁素体的温度(℃)，fet表示精轧开始温度(℃)。
18.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
所述热轧步骤包含粗轧和精轧步骤，
精轧的压下率大于等于85％。
19.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
所述热轧步骤包含粗轧和精轧步骤，
在精轧前段的压下率大于等于70％。
20.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
所述热轧步骤包含粗轧和精轧步骤，
在热轧板整体长度上精轧结束温度(fdt)的偏差小于等于30℃。
21.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
所述热轧步骤包含粗轧、精轧和卷取步骤，
卷取步骤中的温度(ct)满足下述关系，
0.55≤ct×[si]/1000≤1.75
其中，ct表示卷取步骤中的温度(℃)，[si]表示si的含量(重量％)。
22.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
热轧板的微细组织满足下述关系，
gscenter/gssurface≥1.15
其中，gscenter表示厚度方向上1/4t至3/4t部分的晶粒平均粒径，gssurface表示表面至1/4t部分的晶粒平均粒径。
23.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，
热轧板的微细组织满足下述关系，
(gscenter×再结晶率)/10≥2
其中，gscenter表示厚度方向上1/4t至3/4t部分的晶粒平均粒径，再结晶率表示热轧后再结晶的晶粒的面积分数。