1.一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于，所述的方法包括下述工艺步骤：
步骤一、选取要熔覆的低碳钢表面作为基体，对低碳钢基体表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精或丙酮清除基体表面的油污；
步骤二、将ni-cr-b-si、co-cr-b-si、cu、al、ti按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合，所用粉末粒径在40~280μm；
步骤三、将混合粉与压敏胶按1:1.1~1.5重量比例混合制成熔覆粉，将其涂覆到低碳钢基体表面，涂覆厚度为0.7~1.3cm，宽度为0.8~1cm，并烘干；
步骤四、采用等离子束对熔覆粉加热进行熔覆，冷却后即为耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的ni-cr-b-si成分的质量百分比为cr:15~18，b:2.5~4.5，si:3~4.5，c:0.6~1，其余为ni；co-cr-b-si成分的质量百分比为cr:15~18，b:2.5~4.5，si:3~4.5，c:0.6~1，其余为co；cu粉、al粉的纯度均高于99.5%；ti粉纯度高于99%；混合粉ni-cr-b-si、co-cr-b-si、cu、al、ti的质量百分比为：24~30:24~30:18~26:8~12:8~12。
3.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.4~3.0:1，密封后打开真空阀抽真空20~40分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260~280r/min，倒向频率30~50hz，进行球磨混料时间为50~70分钟。
4.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于：所述的烘干工艺为在120~140℃烘干1.5~2h。
5.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆制备氮化物增强高熵合金涂层的方法，其特征在于等离子熔覆工艺包括：采用混有8%~12%氮气的氩气作保护气及电离气体，熔覆参数电流为100~150a，工作电压20~50v，扫描速度为3~6mm/s，作保护气的混合气流量为0.8~1.4m3/h，作电离气的混合气流量为0.9~1.5m3/h，喷嘴距待处理表面的距离为0.8~1.2cm。