一种用于钢管内壁的去毛刺装置的制作方法

本发明涉及智能设备技术领域，具体为一种用于钢管内壁的去毛刺装置。

背景技术：

现今生活中，钢管得到了广泛应用，其可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等，而钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管内外圆口会留有毛刺，不仅影响使用，也会妨碍工作人员的操作。

实际在对钢管内部进行去毛刺工作时，只需要在临近钢管端部内壁的一段距离去除毛刺即可，而现有的一般用于钢管内壁的去毛刺装置，其在使用过程中难以对不同尺寸的钢管进行安装固定，且深入钢管内壁的打磨头难以贴合不同管径的钢管，另外现有的钢管内壁去毛刺装置在使用过程中震动性大，对钢管的固定装置容易出现松动，稳定性低，并且毛刺去除的不够彻底，进而给人们的使用造成了不便，

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢管内壁的去毛刺装置，具备可对不同尺寸的钢管进行夹紧、可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、提升了装置工作的稳定性、去除毛刺彻底等优点，解决了一般的钢管内壁去毛刺装置不能够对不同尺寸的钢管进行夹紧、不能够对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、装置工作时不够稳定、去除毛刺不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对不同尺寸的钢管进行夹紧、可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、提升了装置工作的稳定性、去除毛刺彻底等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管内壁的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上部左侧固定安装有固定箱，固定箱的内腔设置有齿盘，齿盘的右壁上开设有螺旋槽，固定箱的右部均匀卡接有夹块，固定箱的内腔设置有与齿盘啮合连接的调节齿轮，调节齿轮的前方固定连接有转轴，转轴上活动卡接有延伸至固定箱外部的螺纹套，工作台的上部右侧固定安装有承载台，承载台的下端固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置齿轮一，承载台的上部滑动连接有轴承，轴承的中部固定连接有转筒，转筒的右部表面开设有弧形槽，承载台的上方设置有延伸至弧形槽内腔的导向杆，转筒的右端设置有齿轮二，转筒的内腔设置有伸缩杆，伸缩杆的左侧固定连接有滑块，滑块的左部开设有容纳槽，转筒的左侧设置有对称的定位杆，定位杆上活动套接有延伸至容纳槽中的连杆，连杆上且位于远离容纳槽的一端设置有打磨头。

优选的，所述固定箱上开设有与夹块匹配的卡槽，当齿盘3转动时，夹块即会在卡槽中相应的伸缩。

优选的，所述转轴的上部和下部均开设有与螺纹套匹配的矩形槽，利用矩形槽，螺纹套可以在带动转轴转动的同时向内或向外移动。

优选的，所述承载台的上部开设有与轴承匹配的滑槽，轴承可在转筒的带动下左右移动。

优选的，所述齿轮一的宽度大于齿轮二的宽度，因齿轮二在转筒的带动下会发生左右移动，因此齿轮一的宽度需要足够，才能保证齿轮二与齿轮一始终啮合连接。

优选的，所述连杆延伸到容纳槽中的部分设置有球状体，当滑块被推动移动时，滑块上的球状体会使连杆发生所需要的的角度偏转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢管内壁的去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢管内壁的去毛刺装置，通过齿盘旋转，利用螺旋槽带动夹块向内侧或外侧运动，即可调节夹紧尺寸，从而达到了可对不同尺寸的钢管进行夹紧的效果。

2、该用于钢管内壁的去毛刺装置，通过在与调节齿轮固定连接的转轴上开设矩形槽，矩形槽的外部卡接螺纹套，配合螺纹套与固定箱螺纹连接，当打磨头对钢管内壁进行打磨时，由于调节齿轮处于固定状态，与调节齿轮啮合连接的齿盘即不会出现自动偏转现象，相应的夹块即不会移动，钢管始终被牢固的夹紧，从而达到了提升了装置工作的稳定性的效果。

3、该用于钢管内壁的去毛刺装置，通过启动伸缩杆，使伸缩杆伸长一定距离，带动上下连杆向两侧偏转一定角度，相应的使打磨头与钢管的内壁接触，从而达到了可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺的效果。

4、该用于钢管内壁的去毛刺装置，通过启动驱动装置带动齿轮一转动，齿轮一即通过啮合的齿轮二带动转筒部分旋转，转筒左侧的打磨头即旋转对钢管内壁的毛刺进行打磨去除，同步的转筒旋转时还将在导向杆的作用下，利用弧形槽带动轴承整体在承载台的上部左右移动，继而使打磨头在钢管的内腔中左右移动打磨，以去除相应区域可能产生的毛刺，从而达到了去除毛刺彻底的效果。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明齿盘等连接部分的右视图；

图3为本发明齿盘等连接部分的左视图；

图4为本发明固定箱的俯视图；

图5为本发明螺纹套等连接部分的右视图；

图6为本发明转筒等连接部分的正剖视图。

图中：1-工作台、2-固定箱、3-齿盘、4-螺旋槽、5-夹块、6-调节齿轮、7-转轴、8-螺纹套、9-承载台、10-驱动装置、11-齿轮一、12-轴承、13-转筒、14-弧形槽、15-导向杆、16-齿轮二、17-伸缩杆、18-滑块、19-容纳槽、20-定位杆、21-连杆、22-打磨头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于钢管内壁的去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的上部左侧固定安装有固定箱2，固定箱2的前部开设有与螺纹套8匹配的螺孔，固定箱2上开设有与夹块5匹配的卡槽，当齿盘3转动时，夹块5即会在卡槽中相应的伸缩，固定箱2的内腔设置有齿盘3，齿盘3的右壁上开设有螺旋槽4，固定箱2的右部均匀卡接有夹块5，固定箱2的内腔设置有与齿盘3啮合连接的调节齿轮6，调节齿轮6的前方固定连接有转轴7，转轴7的上部和下部均开设有与螺纹套8匹配的矩形槽，利用矩形槽，螺纹套8可以在带动转轴7转动的同时向内或向外移动，转轴7上活动卡接有延伸至固定箱2外部的螺纹套8，螺纹套8的前端设置有摇柄，工作台1的上部右侧固定安装有承载台9，承载台9的上部开设有与轴承12匹配的滑槽，轴承12可在转筒13的带动下左右移动，承载台9的下端固定安装有驱动装置10，驱动装置10的右侧设置齿轮一11，齿轮一11的宽度大于齿轮二16的宽度，因齿轮二16在转筒13的带动下会发生左右移动，因此齿轮一11的宽度需要足够，才能保证齿轮二16与齿轮一11始终啮合连接，承载台9的上部滑动连接有轴承12，轴承12的中部固定连接有转筒13，转筒13的右部表面开设有弧形槽14，承载台9的上方设置有延伸至弧形槽14内腔的导向杆15，转筒13的右端设置有齿轮二16，转筒13的内腔设置有伸缩杆17，伸缩杆17的左侧固定连接有滑块18，滑块18的左部开设有容纳槽19，转筒13的左侧设置有对称的定位杆20，定位杆20上活动套接有延伸至容纳槽19中的连杆21，连杆21延伸到容纳槽19中的部分设置有球状体，当滑块18被推动移动时，滑块18上的球状体会使连杆21发生所需要的的角度偏转，连杆21上且位于远离容纳槽19的一端设置有打磨头22。

工作原理：该用于钢管内壁的去毛刺装置，通过将钢管插入固定箱2的内腔，并经过齿盘3的中部，随即通过摇柄带动螺纹套8及转轴7转动，使调节齿轮6带动齿盘3旋转，齿盘3上的螺旋槽4即会相应的导致夹块5向内侧或外侧运动，以调节夹紧尺寸，随后通过启动伸缩杆17，使伸缩杆17伸长一定距离，带动上下连杆21向两侧偏转一定角度，相应的使打磨头22与钢管的内壁接触，配合启动驱动装置10带动齿轮一11转动，齿轮一11即通过啮合的齿轮二16带动转筒13部分旋转，转筒13左侧的打磨头22即旋转对钢管内壁的毛刺进行打磨去除，同步的转筒13旋转时还将在导向杆15的作用下，利用弧形槽14带动轴承12整体在承载台9的上部左右移动，继而使打磨头22在钢管的内腔中左右移动打磨，以去除相应区域可能产生的毛刺，另外通过在与调节齿轮6固定连接的转轴7上开设矩形槽，矩形槽的外部卡接螺纹套8，配合螺纹套8与固定箱2螺纹连接，当打磨头22对钢管内壁进行打磨时，由于调节齿轮6处于固定状态，与调节齿轮6啮合连接的齿盘3即不会出现自动偏转现象，相应的夹块5即不会移动，钢管始终被牢固的夹紧，从而达到了可对不同尺寸的钢管进行夹紧、可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、提升了装置工作的稳定性、去除毛刺彻底的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。