一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺的制作方法

本发明涉及不锈钢钢板加工领域，具体的说是一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺。

背景技术：

拉丝工艺是一种金属加工工艺，它是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，拉丝工艺中的表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，通常对不锈钢板材表面进行拉丝处理。

在对不锈钢板材表面进行拉丝处理的过程中，由于钢板的结构限制以及拉丝处理，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的不锈钢板材表面拉丝处理设备在对板材进行拉丝时，一般仅能对板材的一面进行拉丝，当需要双面均进行拉丝的钢板时需要进行再次处理，提高了加工成本。

(2)传统的不锈钢板材表面拉丝处理设备在对板材进行拉丝时，板材表面进行拉丝产生的碎屑易聚集，甚至刮伤工人与设备表面，需要对其进行处理。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了不锈钢板材表面拉丝处理设备，该不锈钢板材表面拉丝处理设备包括工作台、带式输送机、处理装置与收集装置，采用上述不锈钢板材表面拉丝处理设备对不锈钢板材表面进行拉丝处理时的具体方法如下：

s1、输送钢板：通过输送装置将钢板输送至处理装置；

s2、处理钢板：将经过s1输送至处理装置的钢板进行处理；

s3、清理钢板：将经过s2处理后的钢板通过收集装置进行清理以及废屑的收集；

s4、堆集钢板：将经过s3清理后的钢板通过进行收集装置进行堆集；

s5、收集钢板：将经过s4堆集好的钢板进行收集；

工作台左端安装有带式输送机，工作台上端安装有处理装置，处理装置右端安装有收集装置；

所述处理装置包括电机、转动辊架、拉丝辊一、可伸缩支架、支撑板、拉丝辊二与清洁辊，工作台左侧后端通过电机座固定安装有电机，电机前端输出轴通过联轴器安装有转动辊架，转动辊架右端通过转动轴安装有拉丝辊一，工作台位于拉丝辊一前后两端安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有支撑板，支撑板左侧下端通过转动轴安装有拉丝辊二，拉丝辊二右侧下端均匀通过转动轴安装有清洁辊，拉丝辊一右端均匀通过转动轴安装有清洁辊；通过转动辊架带动钢板向右运动，通过拉丝辊一对板材下表面进行拉丝处理，通过可伸缩支架与拉丝辊二相配合对板材上表面进行拉丝处理，通过上下两侧的清洁辊对拉丝辊二以及板材上下表面的废屑进行清理。

所述收集装置包括收集架、支撑架、输送辊、盛放板与挡板，工作台右侧下端安装有收集架，工作台右端安装有支撑架，支撑架上均匀通过转动轴安装有输送辊，支撑架右端安装有盛放板，盛放板右侧上端均匀固定有挡板；通过收集架对板材表面的废屑进行收集，通过输送辊对拉丝后的板材进行输送，通过盛放板对板材进行收集，通过挡板对板材进行限位，以达到使堆集的板材对齐的目的。

所述拉丝辊一包括刷辊、矩形板与橡胶块，转动辊架右端通过转动轴安装有刷辊，刷辊上沿周向均匀安装有矩形板，矩形板末端固定安装有橡胶块；通过刷辊对板材表面进行拉丝处理，通过矩形板对刷辊上的刷毛进行限位，以防止刷毛产生歪斜，通过橡胶块给予刷毛末端一定的弹力，进一步达到防止刷毛产生歪斜的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机表面磨砂，且其表面均匀开设有细小的花纹；通过表面磨砂的带式输送机增大板材与带式输送机之间的摩擦力，通过表面开设的细小花纹，进一步增大板材与带式输送机之间的摩擦力，以达到使板材在输送过程中不发生华东以及偏移的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动辊架包括转动辊一、转动辊二、橡胶套与齿轮，电机前端输出轴通过联轴器安装有转动辊一，转动辊一右端通过转动轴均匀安装有转动辊二，转动辊一与转动辊二表面均安装有橡胶套，转动辊一与转动辊二的左右两侧均对称安装有齿轮，相邻的齿轮相啮合连接；通过齿轮使转动辊一带动转动辊二转动，通过橡胶套增大板材与转动辊一以及转动辊二之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁辊包括毛刷辊、弹簧与海绵块，拉丝辊一右端均匀通过转动轴安装有毛刷辊，毛刷辊上的刷毛为细钢丝刷毛，毛刷辊上沿周向均匀安装有弹簧，弹簧末端固定安装有海绵块；通过毛刷辊上的细钢丝刷毛对刷辊以及板材表面的废屑均进行清理，通过海绵块进一步对刷辊上的废屑进行清理，利用弹簧的反作用力使海绵块与刷辊紧密接触，有利于对刷辊表面进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集架包括矩形盒、矩形长板与平板毛刷，工作台右侧下端卡接有矩形盒，矩形盒上端前后两侧均匀安装有矩形长板，矩形长板左右两侧对称安装有平板毛刷，平板毛刷的刷毛采用粗钢丝刷毛；通过矩形盒对废屑进行收集，通过平板毛刷将废屑与清洁辊相分离，粗钢丝刷毛的硬度较大，耐磨损，使用寿命较长。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送辊表面沿周向均匀设置有矩形块，矩形块末端开设有圆角；通过输送辊表面的矩形块对板材进行限位，通过末端开设有圆角的矩形块以防止矩形块上端对板材表面进行刮擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛放板左侧与支撑架右端相卡接，盛放板下端均匀安装有滚轮；通过左侧卡接支撑架以及下端安装的滚轮，以达到通过盛放板对板材进行运输收集的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板左侧设置有橡胶板；通过设置有橡胶板的挡板降低板材与挡板之间的撞击力，以防止板材右侧产生损伤。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，通过处理装置对板材上下表面进行拉丝处理，并对拉丝辊二以及板材上下表面的废屑进行清理，通过收集装置对板材表面的废屑进行收集，并对板材进行收集，使板材对齐堆集。

2.本发明通过设置的处理装置，通过刷辊对板材表面进行拉丝处理，通过矩形板对刷辊上的刷毛进行限位，以防止刷毛产生歪斜，通过橡胶块给予刷毛末端一定的弹力，进一步达到防止刷毛产生歪斜的目的。

3.本发明通过设置的处理装置，通过毛刷辊上的细钢丝刷毛对刷辊以及板材表面的废屑均进行清理，通过海绵块进一步对刷辊上的废屑进行清理，利用弹簧的反作用力使海绵块与刷辊紧密接触，有利于对刷辊表面进行清理。

4.本发明通过设置的收集装置，通过矩形盒对废屑进行收集，通过平板毛刷将废屑与清洁辊相分离，粗钢丝刷毛的硬度较大，耐磨损，使用寿命较长。

5.本发明通过设置的收集装置，通过输送辊表面的矩形块对板材进行限位，通过末端开设有圆角的矩形块以防止矩形块上端对板材表面进行刮擦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明的拉丝辊一与清洁辊的平面结构示意图；

图4是本发明的转动辊架的平面结构示意图；

图5是本发明的拉丝辊一的平面结构示意图；

图6是本发明的清洁辊与收集架的平面结构示意图；

图7是本发明的输送辊的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了不锈钢板材表面拉丝处理设备，该不锈钢板材表面拉丝处理设备包括工作台1、带式输送机2、处理装置3与收集装置4，采用上述不锈钢板材表面拉丝处理设备对不锈钢板材表面进行拉丝处理时的具体方法如下：

s1、输送钢板：通过输送装置将钢板输送至处理装置3；

s2、处理钢板：将经过s1输送至处理装置3的钢板进行处理；

s3、清理钢板：将经过s2处理后的钢板通过收集装置4进行清理以及废屑的收集；

s4、堆集钢板：将经过s3清理后的钢板通过进行收集装置4进行堆集；

s5、收集钢板：将经过s4堆集好的钢板进行收集；

工作台1左端安装有带式输送机2，工作台1上端安装有处理装置3，处理装置3右端安装有收集装置4；

所述处理装置3包括电机31、转动辊架32、拉丝辊一33、可伸缩支架34、支撑板35、拉丝辊二36与清洁辊37，工作台1左侧后端通过电机31座固定安装有电机31，电机31前端输出轴通过联轴器安装有转动辊架32，转动辊架32右端通过转动轴安装有拉丝辊一33，工作台1位于拉丝辊一33前后两端安装有可伸缩支架34，可伸缩支架34上端固定安装有支撑板35，支撑板35左侧下端通过转动轴安装有拉丝辊二36，拉丝辊二36右侧下端均匀通过转动轴安装有清洁辊37，拉丝辊一33右端均匀通过转动轴安装有清洁辊37；

所述转动辊架32包括转动辊一321、转动辊二322、橡胶套323与齿轮324，电机31前端输出轴通过联轴器安装有转动辊一321，转动辊一321右端通过转动轴均匀安装有转动辊二322，转动辊一321与转动辊二322表面均安装有橡胶套323，转动辊一321与转动辊二322的左右两侧均对称安装有齿轮324，相邻的齿轮324相啮合连接；

所述拉丝辊一33包括刷辊331、矩形板332与橡胶块333，转动辊架32右端通过转动轴安装有刷辊331，刷辊331上沿周向均匀安装有矩形板332，矩形板332末端固定安装有橡胶块333；

所述清洁辊37包括毛刷辊371、弹簧372与海绵块373，拉丝辊一33右端均匀通过转动轴安装有毛刷辊371，毛刷辊371上的刷毛为细钢丝刷毛，毛刷辊371上沿周向均匀安装有弹簧372，弹簧372末端固定安装有海绵块373；

通过转动辊架32带动钢板向右运动，通过拉丝辊一33对板材下表面进行拉丝处理，通过可伸缩支架34与拉丝辊二36相配合对板材上表面进行拉丝处理，通过上下两侧的清洁辊37对拉丝辊二36以及板材上下表面的废屑进行清理；

通过齿轮324使转动辊一321带动转动辊二322转动，通过橡胶套323增大板材与转动辊一321以及转动辊二322之间的摩擦力；

通过刷辊331对板材表面进行拉丝处理，通过矩形板332对刷辊331上的刷毛进行限位，以防止刷毛产生歪斜，通过橡胶块333给予刷毛末端一定的弹力，进一步达到防止刷毛产生歪斜的目的；

通过毛刷辊331上的细钢丝刷毛对刷辊331以及板材表面的废屑均进行清理，通过海绵块373进一步对刷辊331上的废屑进行清理，利用弹簧372的反作用力使海绵块373与刷辊331紧密接触，有利于对刷辊331表面进行清理。

所述收集装置4包括收集架41、支撑架42、输送辊43、盛放板44与挡板45，工作台1右侧下端安装有收集架41，工作台1右端安装有支撑架42，支撑架42上均匀通过转动轴安装有输送辊43，支撑架42右端安装有盛放板44，盛放板44右侧上端均匀固定有挡板45；

所述收集架41包括矩形盒411、矩形长板412与平板毛刷413，工作台1右侧下端卡接有矩形盒411，矩形盒411上端前后两侧均匀安装有矩形长板412，矩形长板412左右两侧对称安装有平板毛刷413，平板毛刷413的刷毛采用粗钢丝刷毛；

所述输送辊43表面沿周向均匀设置有矩形块，矩形块末端开设有圆角；

所述盛放板44左侧与支撑架42右端相卡接，盛放板44下端均匀安装有滚轮；

所述挡板45左侧设置有橡胶板；

通过收集架41对板材表面的废屑进行收集，通过输送辊43对拉丝后的板材进行输送，通过盛放板44对板材进行收集，通过挡板45对板材进行限位，以达到使堆集的板材对齐的目的；

通过矩形盒411对废屑进行收集，通过平板毛刷413将废屑与清洁辊37相分离，粗钢丝刷毛的硬度较大，耐磨损，使用寿命较长；

通过输送辊43表面的矩形块对板材进行限位，通过末端开设有圆角的矩形块以防止矩形块上端对板材表面进行刮擦；

通过左侧卡接支撑架42以及下端安装的滚轮，以达到通过盛放板44对板材进行运输收集的目的；

通过设置有橡胶板的挡板45降低板材与挡板45之间的撞击力，以防止板材右侧产生损伤。

所述带式输送机2表面磨砂，且其表面均匀开设有细小的花纹；通过表面磨砂的带式输送机2增大板材与带式输送机2之间的摩擦力，通过表面开设的细小花纹，进一步增大板材与带式输送机2之间的摩擦力，以达到使板材在输送过程中不发生华东以及偏移的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。