一种模具楔紧机构及模具的制作方法

本发明涉及压铸模具领域，特别涉及一种模具楔紧机构及模具。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压制成工件。

在压铸模具领域中，采用不同结构形式的模具楔紧机构来实现抽芯组件的固定是众所周知的。在研究和实现抽芯组件固定的过程中，发明人发现现有技术中的模具楔紧机构至少存在如下问题：

首先，在金属高压铸造中，因铸造压力巨大，在无楔紧的情况下，熔融的金属液在高压状态下注入型腔中的时候会造成抽芯组件后退，导致产品外形尺寸达不到设计指标；其次，产品外形尺寸达不到指标后会导致模具进料无法连续生产。

有鉴于此，实有必要开发一种模具楔紧机构及模具，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种模具楔紧机构及模具，其通过在滑块组件与抽芯组件之间设有楔紧块来固定抽芯组件，避免抽芯组件在压铸时出现后退现象。

本发明的另一个目的是，提供一种模具楔紧机构及模具，通过减少抽芯组件在高压铸造时后退的现象，使得模具进料连续生产，提高生产效率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种模具楔紧机构及模具，包括：

滑块组件，其包括楔紧块以及用于驱动所述楔紧块前进或后退的滑块驱动器；

抽芯组件，其包括型芯以及用于驱动所述型芯升降的抽芯驱动器；

其中，所述楔紧块的运动方向与所述型芯的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯，所述型芯在所述抽芯驱动器的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换，当所述型芯处于所述压铸状态时，所述楔紧块在所述滑块驱动器的驱动下靠近所述型芯并最终与所述型芯相卡接以对所述压铸状态进行保持稳固。

优选的是，所述楔紧块自由端的横截面积沿楔紧块靠近型芯的运动方向呈逐渐递减之势；

所述楔紧块与型芯相对的面上设有定位槽。

优选的是，所述型芯与楔紧块的相对处设有楔紧槽，所述楔紧槽的横截面积沿型芯的径向方向向内呈逐渐递减之势；

所述楔紧槽与楔紧块的自由端相配合。

优选的是，所述楔紧槽内设有定位凸起，所述定位凸起沿着型芯的轴向方向延伸；

所述定位槽与定位凸起相配合。

优选的是，所述型芯的外部套设有型芯套；

所述型芯套的下部设有外延裙边。

优选的是，所述楔紧块的固定端底面设有限位凸起。

优选的是，所述滑块组件还包括：

导向块；

导向板，其平行设置于导向块的两侧；

滑块，其与楔紧块平行设置，固定于导向块的上部；

其中，所述导向块两侧设有第一导向件，所述导向板的底面设有第二导向件，所述第一导向件与第二导向件相匹配。

优选的是，所述滑块的自由端设有弧形槽，所述弧形槽的直径与型芯的直径相适应。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：提供一种模具楔紧机构及模具，其通过在滑块组件与抽芯组件之间设有楔紧块来固定抽芯组件，避免抽芯组件在压铸时出现后退现象。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过减少抽芯组件在填充时后退的现象，使得模具进料连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1为根据本发明一个实施方式提出的模具楔紧机构的正视图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的楔紧块的正视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出楔紧块的立体图；

图4为根据本发明一个实施方式提出型芯的侧视图；

图5为根据本发明一个实施方式提出型芯的正视图；

图6为根据本发明一个实施方式提出模具楔紧机构的立体图；

图7为根据本发明一个实施方式提出导向块的立体图模具楔紧机构的俯视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出导向板的立体图；

图9为根据本发明一个实施方式提出导向块的立体图；

图9a为根据本发明一个实施方式提出固定块的立体图；

图10为根据本发明一个实施方式提出型芯套的立体图；

图11为根据本发明一个实施方式提出滑块的立体图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1的示出，可以看出，模具楔紧机构包括：

滑块组件2，其包括楔紧块23以及用于驱动所述楔紧块23前进或后退的滑块驱动器11；

抽芯组件3，其包括型芯31以及用于驱动所述型芯31升降的抽芯驱动器33；

其中，所述楔紧块23的运动方向与所述型芯31的运动方向呈一夹角α，所述楔紧块23在所述滑块驱动器的驱动下靠近或远离所述型芯31，所述型芯31在所述抽芯驱动器33的驱动下在一压铸状态及一脱模状态之间切换，当所述型芯31处于所述压铸状态时，所述楔紧块23在所述滑块驱动器的驱动下靠近所述型芯31并最终与所述型芯31相卡接以对所述压铸状态进行保持稳固。所述夹角α能够使楔紧块23在靠近型芯31时，产生一个对型芯31其支撑作用的向上的分力，进一步避免型芯31在高压铸造时产生后退现象。

现参考图2，可以注意到，所述楔紧块23自由端的横截面积沿楔紧块23靠近型芯31的运动方向呈逐渐递减之势；现在参考图3，具体地，所述楔紧块23与型芯31相对的面上设有定位槽232。

参考图4，可以注意到，所述型芯31与楔紧块23的相对处设有楔紧槽311，具体地，如图5所示，所述楔紧槽311的横截面积沿型芯31的径向方向向内呈逐渐递减之势；所述楔紧槽311与楔紧块23的自由端相配合。

所述楔紧槽311的横截面积呈逐渐递减之势的优点在于，首先，即使楔紧块23在向型芯31靠近的过程中不能保持水平状态，造成楔紧块23的自由端与楔紧槽311不能对准，最终也可以沿着楔紧槽311的轮廓与楔紧槽311相契合；其次，所述楔紧块23的运动方向与所述型芯31的运动方向呈一夹角α，楔紧槽311的横截面积呈逐渐递减之势可以使得楔紧块23与楔紧槽311之间的配合更为贴合，使其之间的运动更为顺利。

再次参考图4及图5，可以清楚地了解到，所述楔紧槽311内设有定位凸起3111，所述定位凸起3111沿着型芯的轴向方向延伸；所述定位槽232与定位凸起3111相配合。

根据图6所示，可以清楚地了解到，所述楔紧块23的固定端底面设有限位凸起231，所述滑块组件2还包括：导向块21；导向板25，其平行设置于导向块21的两侧；滑块22，其与楔紧块23平行设置，固定于导向块21的上部；

现在参考图7及图8所示，可以清楚地看到，所述导向块21两侧设有第一导向件217，所述导向板25的底面设有第二导向件251，所述第一导向件217与第二导向件251相匹配，以形成可以平行滑动的滑行轨道，保证楔紧块23能够平稳地靠近或远离抽芯组件3。

再次参考图9，其更详细地示出了，所述导向块21设有导向孔215，所述导向孔215的前部底面向下凹陷形成一卡槽213；具体地，所述导向孔215与楔紧块23相配合，所述卡槽213与楔紧块23上的限位凸起231(如图3所示)相配合。

进一步地，楔紧块23的自由端从导向块21的正面插入导向孔215并向内推进，当卡槽213与限位凸起231相配合时，所述楔紧块23将不能继续前进，对楔紧块23的伸出导向块21的长度起了限定作用，使得楔紧块23伸出的长度与滑块22齐平，以保证对抽芯组件3的固定。

现在结合图6，参考图10，可以清楚地了解到，所述型芯31的外部套设有型芯套34，所述型芯套34的下部设有外延裙边341；如图11所示，所述滑块22的自由端设有弧形槽222，所述弧形槽222的直径与型芯31的直径相适应。具体地，由于型芯31外套设有外延裙边341，在型芯31沿轴向方向做开模运动时，弧形槽222会限制外延裙边341继续运动，从而限制型芯31的运动。

当滑块驱动器11推动滑块组件2的导向块21时，使得滑块22与楔紧块23慢慢靠近抽芯组件3，所述滑块22的弧形槽222将型芯31高度位置限定，型芯31上还设有限位槽313，所述限位槽313将型芯31的周向方向限定，能够确保楔紧槽311与楔紧块23的准确定位；所述楔紧槽311内的定位凸起3111与楔紧块23上的楔紧槽232配合使用能够限定楔紧块23在楔紧槽311内的水平滑动，加强稳定性。

再次参照图9所示，可以注意到，所述导向孔215的正前方设有固定槽212，其内设有固定块24(如图9a所示)，所述固定块24将所述楔紧块23限定在导向孔215中，所述抽芯组件3在高压铸造时会产生一个向后退的力，由于楔紧块23在高压铸造时是与抽芯组件3的型芯31相契合，所以楔紧块23也会受到一个向后退的力，这个向后退的力会导致楔紧块23与型芯31之间的松动，导致抽芯组件3的松动，最后造成产品外形及尺寸达不到尺寸要求，所述固定块24能够有效防止楔紧块23在受到向后退的力时向后滑动，固定了楔紧块23的位置，进一步固定了抽芯组件3的位置，提高了所生产的产品尺寸的精度。

再次参考图7及图11，具体地，所述导向块21背侧上部设有凸起216，所述滑块22朝向导向块21的面上设有凹槽221，所述凹槽221与所述导向块21上的凸起216相适配。所述滑块22上的凹槽221与导向块21上的凸起216相互配合能够在已经使用螺纹固定连接后，进一步加强滑块22的固定，增大了滑块22与导向块21的接触面积，进一步固定滑块22，可以有效减少螺纹连接之间的承受力，延长螺纹连接的使用寿命。

在具体实施方式中，所述滑块驱动器11与驱动器支架12固定连接，所述滑块驱动器11的动力输出端传动连接拉杆13，驱动器支架12呈u型，滑块驱动器11设于驱动器支架12的外侧中部，驱动器支架12形成一包绕的驱动空间，所述拉杆13与滑块组件2设于所述驱动空间内。

进一步地，所述导向块25上端面的前部设有拉杆槽211(如图7所示)，所述拉杆13的一端与滑块驱动器11传动连接，另一端与拉杆槽211卡接，以带动楔紧块23靠近或远离型芯21。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。