一种配合融铅池使用的铅板制作装置的制作方法

本发明涉及一种铅板制作装置，尤其涉及一种配合融铅池使用的铅板制作装置。

背景技术：

铅板，是指用金属铅轧制而成的板材。具有很强的防腐蚀，耐酸碱的性能，在耐酸环境施工、医用防辐射，x光，ct室射线防护、加重、隔音等许多方面，也是一种比较廉价的防辐射材料，一般使用铅水制作。

目前市场上的铅板制作装置大部分是人工手动将铅水倒入放置槽，再将放置槽内的铅水倒入滑板，再将制作好的铅板从滑板上取出，工人频繁的手动倒铅水等程序较为繁琐，耗费较长时间，并且需要较多的人力，不能实现自动批量化的铅板制作，铅板制作效率并没有显著的提升，为了减少铅板制作成本，大部分企业还在延续人工手动制作铅板，人工制作效率低，而且费时费力，不能实现批量生产。

因此，需要一种能够快速批量化制作铅板，并且能够配合融铅池使用的铅板制作装置。

技术实现要素：

为了克服工人频繁的手动倒铅水等程序较为繁琐，耗费较长时间，并且需要较多的人力，不能实现自动批量化的铅板制作，铅板制作效率并没有显著的提升，人工制作效率低，而且费时费力，不能实现批量生产的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够快速批量化制作铅板，并且能够配合融铅池使用的铅板制作装置。

一种配合融铅池使用的铅板制作装置，包括有底座、支撑座、成形斗、均料斗、第一摆动件、安装座、电机、轴承、轴杆、内齿轮板、第一直齿轮、第二直齿轮、拨动柱、滑轨、滑块、拨动板、拨动滑柱、t型板、第一滚轮、转轴、l形拨板和分离装置，底座的上侧固定连接有支撑座，底座的上侧固定连接有成形斗，成形斗的上部活动连接有均料斗，均料斗的一端固定连接有第一摆动件，底座的上侧固定连接有安装座，安装座的上侧固定连接有电机，电机的输出轴连接有轴杆，轴杆上套有轴承，轴承外壁固定连接有内齿轮板，轴杆上固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮一侧啮合有第二直齿轮，第二直齿轮与内齿轮板的侧壁转动连接，第二直齿轮与内齿轮板啮合，内齿轮板的一侧固定连接有两个拨动柱，两个拨动柱对称安装，成形斗的外侧固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有拨动板，拨动板与成形斗的一侧平行，拨动板一侧固定安装有拨动滑柱，拨动板的同侧固定安装有t型板，拨动板的上端安装有第一滚轮，安装座的一侧固定连接有转轴，转轴上活动连接有l形拨板，拨动滑柱位于l形拨板的凹槽内，成形斗下部设有分离装置。

进一步说明，分离装置包括有第二摆动件、摆动板、成形滑板和第二滚轮，成形斗下部活动连接有第二摆动件，第二摆动件一端固定连接有摆动板，成形斗上安装有成形滑板，拨动板下端安装有第二滚轮。

进一步说明，还包括有第一支架、第一同步带轮、第二同步带轮、第四同步带轮、第二支架、第三同步带轮、同步皮带、摇柄、安装块、连接杆和勺子，底座上固定连接有第一支架，第一支架下端安装有第一同步带轮，第一支架上端安装有第二同步带轮，摇柄安装在第二同步带轮上，第一支架上部一侧安装有第四同步带轮，成形斗一侧固定连接有第二支架，第二支架的上端一侧安装有第三同步带轮，同步皮带绕在第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮和第四同步带轮上，同步皮带上固定连接有三个安装块，安装块一端活动连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有勺子。

进一步说明，还包括有拨勺装置，拨勺装置包括有第三支架、外套、导块、锥形块和弹簧，成形斗一侧固定连接有第三支架，第三支架上端固定连接有外套，外套的内部设置有导块，导块的一侧固定连接有锥形块，导块的另一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接外套内壁。

进一步说明，还包括有第一连杆、第二连杆和第三连杆，轴杆的一端固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端活动连接有第三连杆，第三连杆的另一端活动连接有第二连杆，第二连杆的另一端与第三同步带轮固定连接。

有益效果是：本发明只需要打开电机，就可以自动将铅水运送至成形斗制作铅板，并且此过程可以循环往复，无需繁琐复杂的人工手段，还可以将制作好的铅板从成形斗上自动分离出来，方便下一个铅板的制作，提高了生产效率，实现了自动批量化进行铅板制作的功能。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明局部的第一种立体结构示意图。

图4为本发明局部的第二种立体结构示意图。

图5为本发明局部的第三种立体结构示意图。

图6为本发明拨勺装置的剖视结构示意图。

图中：1…底座，101…支撑座，2…成形斗，3…均料斗，4…第一摆动件，5…安装座，51…电机，6…轴承，7…轴杆，8…内齿轮板，801…第一直齿轮，802…第二直齿轮，9…拨动柱，10…滑轨，11…滑块，12…拨动板，121…拨动滑柱，122…t型板，13…第一滚轮，14…转轴，15…l形拨板，16…第二摆动件，17…摆动板，18…成形滑板，19…第二滚轮，20…第一支架，21…第一同步带轮，22…第二同步带轮，221…第四同步带轮，23…第二支架，24…第三同步带轮，25…同步皮带，26…摇柄，27…安装块，28…连接杆，29…勺子，30…拨勺装置，301…第三支架，302…外套，303…导块，304…锥形块，305…弹簧，31…第一连杆，32…第二连杆，33…第三连杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种配合融铅池使用的铅板制作装置，如图1-5所示，包括有底座1、支撑座101、成形斗2、均料斗3、第一摆动件4、安装座5、电机51、轴承6、轴杆7、内齿轮板8、第一直齿轮801、第二直齿轮802、拨动柱9、滑轨10、滑块11、拨动板12、拨动滑柱121、t型板122、第一滚轮13、转轴14、l形拨板15和分离装置，底座1的左部后侧固定连接有支撑座101，底座1的中部上侧固定连接有成形斗2，成形斗2的上部转动连接有均料斗3，均料斗3与底座1平行安装，均料斗3的右侧末端安装有第一摆动件4，底座1的右部上侧平台位置固定连接有安装座5，安装座5的上侧内部安装有电机51，电机51在远离成形斗2的位置，电机51的输出轴上连接有轴杆7，轴杆7上过盈连接有轴承6，轴承6外壁固定连接有内齿轮板8，轴杆7上固定连接有第一直齿轮801，第一直齿轮801的齿牙与第二直齿轮802的齿牙啮合，第一直齿轮801可带动第二直齿轮802转动，第二直齿轮802与内齿轮板8的内侧壁转动连接，第二直齿轮802的齿牙与内齿轮板8的齿牙啮合，内齿轮板8的外侧边缘位置安装有两个拨动柱9，两个拨动柱9对称安装，成形斗2的右侧壁固定安装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有滑块11，滑块11的外侧固定安装有拨动板12，拨动板12与成形斗2的右侧壁平行，拨动板12下部外侧固定安装有拨动滑柱121，拨动板12的中部外侧固定安装有t型板122，拨动板12的上端固定连接有第一滚轮13，第一滚轮13与第一摆动件4的下侧相接触，安装座5的左侧固定安装有转轴14，转轴14上转动连接有l形拨板15，l形拨板15位于内齿轮板8的右侧，拨动滑柱121活动连接在l形拨板15的凹槽内，成形斗2下部设有分离装置。

启动电机51，电机51输出轴带动轴杆7转动，轴杆7带动第一直齿轮801转动，第一齿轮带动第二直齿轮802向反方向转动，第二直齿轮802带动与其啮合的内齿轮板8运动，从而实现内齿轮板8的减速转动并使均料斗3缓慢下料的功能，内齿轮板8的转动，带动与其固定连接的两个拨动柱9向同方向转动，当拨动柱9运动并接触到l形拨板15时，推动l形拨板15的上端向下移动，l形拨板15通过拨动滑柱121带动拨动板12向下移动，拨动板12带动分离装置转动，从而实现将制作好的铅板分离的功能，此时可用人工将铅板取下，当拨动柱9继续运动并接触到t型板122时，推动第t型板122向上移动，t型板122带动拨动板12向上移动，分离装置复位，拨动板12带动第一滚轮13将均料斗3向内侧推动，从而实现自动均料斗3下料的功能，铅板成形后人手动从均料斗3内扣出即可。

如图2所示，分离装置包括有第二摆动件16、摆动板17、成形滑板18和第二滚轮19，成形斗2下部右侧转动连接有第二摆动件16，第二摆动件16的左端固定连接有摆动板17，成形斗2的上侧表面固定连接有成形滑板18，摆动板17的内侧与成形滑板18相接触，拨动板12下端固定连接有第二滚轮19，第二滚轮19与第二摆动件16的上侧相接触。

拨动板12向下运动时带动第二滚轮19向下运动，第二滚轮19推动第二摆动件16向下运动，从而将摆动板17从接触成形滑板18的位置转动至远离成形滑板18的位置，滑板18移动时成形铅板从其上分离的，方便工人拿取铅板。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有第一支架20、第一同步带轮21、第二同步带轮22、第四同步带轮221、第二支架23、第三同步带轮24、同步皮带25、摇柄26、安装块27、连接杆28和勺子29，底座1的左部上侧固定连接有第一支架20，第一支架20下端转动连接有第一同步带轮21，第一支架20上端转动连接有第二同步带轮22，摇柄26的一端固定连接在第二同步带轮22的转轴上，第一支架20上部外侧安装有第四同步带轮221，第四同步带轮221位于第二同步带轮22的下方，成形斗2左侧壁上部安装有第二支架23，第二支架23的上端外侧安装有第三同步带轮24，同步皮带25环绕在第一同步带轮21、第二同步带轮22、第三同步带轮24和第四同步带轮221上，同步皮带25的外侧固定连接有三个安装块27，三个安装块27等距离安装，安装块27与同步皮带25垂直，安装块27右端转动连接有连接杆28，三个安装块27上都分别连接一个连接杆28，连接杆28与安装块27垂直，连接杆28下端固定连接有勺子29，三个连接杆28上分别都固定连接有一个勺子29。

向均料斗3上料时摇动摇柄26，摇柄26带动第二同步带轮22旋转，第二同步带轮22通过同步皮带25带动第三同步带轮24转动、第一同步带轮21和第四同步带轮221同方向转动，同步皮带25运动带动与其固定连接的安装块27同步运动，安装块27的运动带动连接杆28和勺子29同步运动，当勺子29运动到下方铅池时，勺子29把铅水盛起，当装满铅水的勺子29运动到均料斗3的位置时，倾斜勺子29上的连接杆28，使勺子29内的铅水倒入均料斗3内，如此实现摇动传送勺子29向均料斗3内上铅水的功能。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6所示，还包括有拨勺装置30，拨勺装置30包括有第三支架301、外套302、导块303、锥形块304和弹簧305，成形斗2左侧外壁固定安装有第三支架301，第三支架301上端固定连接有外套302，外套302的内部活动连接有导块303，导块303可以在外套302内部滑动，导块303的外侧固定连接有锥形块304，锥形块304的末端可以在外套302左侧滑动，导块303的内侧安装有弹簧305，弹簧305的另一端固定连接在外套302的内左侧壁上。

当安装块27运动至均料斗3上方，安装块27带动连接杆28运动并接触锥形块304，安装块27继续向前运动时勺子29翘起，铅水倒入均料斗3，连接杆28不断挤压锥形块304，锥形块304向内挤压导块303，导块303向内滑动并挤压弹簧305，当连接杆28继续向前运动且锥形块304向内运动不能阻挡连接杆28时，弹簧305复位，带动锥形块304复位，如此不用人工手动拨动勺子29翘起，更加节省体力。

如图2所示，还包括有第一连杆31、第二连杆32和第三连杆33，轴杆7的左侧一端固定安装有第一连杆31，第一连杆31的上端转动连接有第三连杆33，第三连杆33的上端转动连接有第二连杆32，第二连杆32的下端与第三同步带轮24的转轴一端固定连接，第二连杆32的转动可以带动第三同步带轮24转动。

启动电机51时，轴杆7带动第一连杆31转动，第一连杆31带动第三连杆33反复运动，第三连杆33带动第二连杆32转动，第二连杆32带动第三同步带轮24转动，第三同步带轮24通过同步皮带25带动勺子29间断的注满铅水并传送至均料斗3，从而实现自动装料的功能，当然根据此装置的设置，每当勺子29内的铅水倒入均料斗3内，锥形块304复位时，拨动板12带动第一滚轮13将均料斗3向内侧推动，从而实现自动均料斗3下料的功能，如此往复实现此装置代替人工的功能。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。