一种引锭杆过渡链节快拆结构及快拆方法与流程

本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构及快拆方法。

背景技术：

方坯以及圆坯连铸机在生产过程中，由于生产节奏加快，生产不同断面的产品，必须快速更换引锭杆以满足生产要求。现有技术中，常常采用整体更换引锭杆的方式，但整体更换引锭杆，不仅在一定程度上增加了生产的成本，而且更换时间较长，效率较低。因此，需要一种能够快速、高效、低成本的装置代替现有技术中整体更换引锭杆的技术方案，将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，为方坯及圆坯加快生产节奏提供条件。

技术实现要素：

本发明提供了一种引锭杆过渡链节快拆结构及快拆方法，目的在于提供一种能够快速、高效、低成本且快速方便的将引锭杆过渡链节与引锭杆本体拆装的结构及快拆方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种引锭杆过渡链节快拆结构，包括前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓；所述前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，所述固定螺栓将定位键与后部链接固定。

所述的前部链接为一端上部开有l形第一台肩的板状结构，前部链接靠近第一台肩一侧的侧壁上开有一个通孔，前部链接远离第一台肩一侧的侧壁上开有两个通孔；通孔的内径相同。

所述的通孔开在前部链接长度方向的轴心线上。

所述的前部链接远离l形第一台肩一端的上部端头设置有倒角。

所述的后部链接是由第一u形体和第二u形体构成的一体的h形结构；其中第一u形体的两端头上部均设置有l形第二台肩且两侧壁上分别开有一个通孔，两通孔中心位于长度方向的轴心线上；第二u形体的两侧壁上分别设置有两个位于长度方向的轴心线上通孔，两侧壁上的通孔左右对应；第二u形体的内侧壁上垂直于轴线开有上部敞口的条形槽，条形槽的槽底与第二u形体外侧的通孔贯通；第二u形体一个侧壁上的外侧的通孔旁对称设置有两个螺栓孔，螺栓孔的中心位于长度方向的轴心线上。

所述的第二u形体的两端头上部均设置有倒角。

所述的销轴为圆柱状；销轴的中部设置有环状导油槽；销轴的一端在侧壁上开有一个第三台肩，销轴的另一端端面上设置有两个平行的凸起，所述凸起的轴向侧面与销轴一端侧壁上所第三台肩的轴向面平行；所述定位键设置在两个平行的凸起之间。

还包括配套使用的拆卸工具。

所述的拆卸工具包括把手和凸齿；所述把手为条形板状结构；所述凸齿为一相对侧面为弧形，另一相对侧面为平行平面的柱状体；所述凸齿垂直设置在把手一端的端面上。

一种引锭杆过渡链节快拆结构的快拆方法，包括如下步骤：

步骤一：将固定螺栓从后部链接的螺栓孔中取出；

步骤二：将拆卸工具的凸齿放置于销轴的两个平行的凸起之间；

步骤三：顺时针旋转拆卸工具的把手，将销轴旋转90°，销轴的两个平行的凸起与后部链接的条形槽的竖向轴心线重合；

步骤四：将销轴和前部链接一起从后部链接中取出。

有益效果：

本发明通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，定位键与销轴通过固定螺栓固定。发明能够将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明前部链接与后部链接工作状态示意图；

图2是本发明前部链接与后部链接拆卸状态示意图；

图3是本发明前部链接结构示意图；

图4是本发明后部链接结构示意图；

图5是本发明销轴结构示意图；

图6是本发明拆卸工具结构示意图；

图7是本发明侧视图；

图8是本发明俯视图；

图9是图7a-a剖视图；

图10是图9b-b剖视图。

图中：1-前部链接；2-后部链接；3-销轴；4-定位键；5-固定螺栓；6-拆卸工具；7-第一台肩；8-第二台肩；9-环状导油槽；10-条形槽；11-凸起；12-第三台肩；13-把手；14-凸齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-10，一种引锭杆过渡链节快拆结构，包括前部链接1、后部链接2、销轴3、定位键4和固定螺栓5；所述前部链接1通过销轴3与后部链接2可转动连接；所述定位键4设置在销轴3一侧，所述固定螺栓5将定位键4与后部链接2固定。

在实际使用时，前部链接1与后部链接2通过销轴3可转动的前后相连，通过固定螺栓5将定位键4与后部链接2固定，使得销轴3与后部链接2进行了固定，达到销轴3使用过程中的定位功能。

本发明能够将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。

实施例二：

参照图1、图2、图7-9，一种引锭杆过渡链节快拆结构，与实施例一不同之处在于：所述的前部链接1为一端上部开有l形第一台肩7的板状结构，前部链接1靠近第一台肩7一侧的侧壁上开有一个通孔，前部链接1远离第一台肩一侧的侧壁上开有两个通孔；通孔的内径相同。

进一步的，所述的通孔开在前部链接1长度方向的轴心线上。

在实际使用时，前部链接1上第一个通孔通过销轴与其前部链接相连，第二个通过安装销轴，与其前部链接的l形第一台肩7配合，防止整个链条反向转动。

实施例三：

参照图1、图2、图7-9，一种引锭杆过渡链节快拆结构，与实施例二不同之处在于：所述的前部链接1远离l形第一台肩7一端的上部端头设置有倒角。

在实际使用时，前部链接1采用本技术方案，使前部链接1在向上转动时，不会与销轴3相互影响。

实施例四：

参照图1、图2、图4、图7-10，一种引锭杆过渡链节快拆结构，与实施例一不同之处在于：所述的后部链接2是由第一u形体和第二u形体构成的一体的h形结构；其中第一u形体的两端头上部均设置有l形第二台肩8且两侧壁上分别开有一个通孔，两通孔中心位于长度方向的轴心线上；第二u形体的两侧壁上分别设置有两个位于长度方向的轴心线上通孔，两侧壁上的通孔左右对应；第二u形体的内侧壁上垂直于轴线开有上部敞口的条形槽10，条形槽10的槽底与第二u形体外侧的通孔贯通；第二u形体一个侧壁上的外侧的通孔旁对称设置有两个螺栓孔，螺栓孔的中心位于长度方向的轴心线上。

在实际使用时，后部链接2的第一u形体的两端头上部均设置有l形第二台肩8且两侧壁上均开设一个通孔，便于销轴与前部链接1相连；第二u形体的两侧壁上分别设置有两个通孔，两侧壁上通孔左右对应，便于销轴3与其后部链接2相连；在第二u形体的内侧壁上开有向上敞口的条形槽10，条形槽10与旋转后的销轴3匹配，便于销轴3取出。

实施例五：

参照图1、图2、图4、图7-10，一种引锭杆过渡链节快拆结构，与实施例五不同之处在于：所述的第二u形体的两端头上部均设置有倒角。

在实际使用时，该倒角的设置，使得前部链接1在向上转动时，不会与销轴3相互干扰。

实施例六：

根据图1、图2、图5、图8-10，一种引锭杆过渡链节快拆结构，与实施例一不同之处在于：所述的销轴3为圆柱状；销轴3的中部设置有环状导油槽9；销轴3的一端在侧壁上开有一个第三台肩12，销轴3的另一端端面上设置有两个平行的凸起11，所述凸起11的轴向侧面与销轴3一端侧壁上所开第三台肩12的轴向面平行；所述定位键4设置在两个平行的凸起11之间。

在实际使用时，销轴3的中部设置有环状导油槽，使得从前部链接1注入的润滑油可通过导油槽9润滑销轴3，保证前部链接1和后部链接2绕销轴3灵活转动，有效延长了销轴3的使用寿命。同时销轴3两端分别加工销轴3的一端在侧壁上开有槽，销轴3的另一端端面上设置有两个平行的凸起11，所述凸起11的轴向侧面与销轴3一端侧壁上所第三台肩12的轴向面平行的类似楔形形状，销轴3与后部链接2两侧的侧壁轴孔上所开条形槽10的形状相配合，便于销轴3方便取出与插入。销轴3旋转90°后确保前部链接1和后部链接2连接可靠。同时，在销轴3一端部两个平行的凸起11之间设置定位键4，通过定位键4使销轴3在使用过程中无法旋转，确保引锭杆安全使用。定位键4嵌入销轴3端部两个平行的凸起11后与后部链接2通过固定螺栓5连接，已达到销轴3使用过程中的定位功能。

实施例七：

根据图2、和图6所示的一种引锭杆过渡链节快拆结构，与实施例一不同之处在于：还包括使用的拆卸工具6。

进行一步的是，所述的拆卸工具6包括把手13和凸齿14；所述把手13为条形板状结构；所述凸齿14为一相对侧面为弧形，另一相对侧面为平行平面的柱状体；所述凸齿14垂直设置在把手13一端的端面上。

在实际使用时，本发明配有专门拆卸工具6，便于销轴3的旋转拆卸。如果在拆卸过程中，轴3与前部链接1和后部链接2出现卡阻现象，或拆卸工具6的凸齿14无法正常插入销轴3时，可通过辅助工具从后部链接2另外一侧侧壁上的通孔即定位键4所在侧的相对侧的通孔，将销轴3打出。

实施例八：

一种引锭杆过渡链节快拆结构的快拆方法，包括如下步骤：

步骤一：将固定螺栓5从后部链接2的螺栓孔中取出；

步骤二：将拆卸工具6的凸齿14放置于销轴3的两个平行的凸起11之间；

步骤三：顺时针旋转拆卸工具6的把手13，将销轴3旋转90°，销轴3的两个平行的凸起11与后部链接2的条形槽10的竖向轴心线重合；

步骤四：将销轴3和前部链接1一起从后部链接2中取出。

实际使用时，在引锭杆过渡链节与引锭杆需要更换的位置，通过本方法将销轴3旋转到位后，将销轴3和前部链接1一起从后部链接2中取出时，也可以借助操作车间的现有技术的工具来取，就更加的方便和快速。如果在拆卸过程中，轴3与前部链接1和后部链接2出现卡阻现象，或拆卸工具6的凸齿14无法正常插入销轴3时，可通过辅助工具从后部链接2另外一侧侧壁上的通孔即定位键4所在侧的相对侧的通孔，将销轴3打出即可。

本发明通过四个步骤，本发明通过四个步骤，将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速、方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。