一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法与流程

本发明涉及一种热风炉监控工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法。

背景技术：

高炉热风炉煤气系统关键阀位主要包括煤气燃烧阀、煤气切断阀及阀间放散阀。在热风炉送风过程中，主要通过煤气燃烧阀、煤气切断阀关闭，阀间放散阀打开来确保煤气系统与热风炉炉内(高温：>1000℃；高压：>300kpa)进行有效切断。现有的阀门开、关都只是通过到位信号来与控制系统进行关联。但当阀的连杆传动机构与阀体联接出现失效后，则同样会出现有到位信号，但事实上阀并没有关到位的情况。一但煤气燃烧阀关不到位，送风时就会有超过1000℃的热风窜过煤气燃烧阀，进入燃烧阀与切断阀之间管道内，如果阀间放散阀处于正常实际打开状态，则热风会排入放散管内，对空；如果阀间放散阀处于异常关闭状态(阀体)，在可能窜入低压侧煤气切断阀内(高炉送风风压>300kpa,煤气压力≤20kpa)，导致煤气发生爆炸，后果非常严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法，通过一系列监控手段实现阀门监控，确保设备安全运行。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法，包括有：对阀门进行监控和预警，将设置在阀门处的温度检测装置及压力检测装置联入高炉热风炉计算机系统，分别设置报警数值；实现对煤气燃烧阀、阀间放散阀的实际阀位进行间接监控。

在其中一个实施例中，所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，还包括有：热风炉停止冲压，在温度、压力报警持续时间内，仍未排除后，高炉热风炉计算机系统控制正在进行冲压的热风炉立刻停止冲压，再将另一个正在燃烧的热风炉转入送风模式进行送风，将正在送风的热风炉转入焖炉进行复查。

在其中一个实施例中，所述温度检测装置为温度检测计，温度检测计安装在各座热风炉煤气燃烧阀与热风炉本体之间管道上；温度检测计量程：0～700℃。

在其中一个实施例中，温度检测计报警设置数值为：大于预热后煤气最高温度10～20℃。

在其中一个实施例中，所述压力检测装置为压力检测计，压力检测计安装在各座热风炉阀间放散阀内；压力检测计量程：0～30kpa。

在其中一个实施例中，所述阀间放散阀设置在燃烧阀与切断阀之间管道上。

在其中一个实施例中，压力检测计报警设置数值为：大于煤气管网最高压力5～10kpa。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过设置的温度和压力监控装置能够监控阀门是否关闭到位，如达到额定数值则会发生报警，报警未及时处理自动选择安全状态，热风炉进行送风，将有故障热风炉自动转入安全模式状态，保证安全性；

其二，设备投入少，安装简便，能即时对设备的运行状态进行监控，避免发生煤气爆炸等恶性事故，促进热风炉系统安全稳定运行。

附图说明

图1是本发明控制结构示意图；

图2是本发明温度检测计和压力检测计安装结构示意图。

图中：1-热风炉，2-燃烧阀，3-切断阀,4-阀间放散阀，5-压力检测计，

6-温度检测计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1，一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法，包括有：对阀门进行监控和预警，将设置在阀门处的温度检测装置及压力检测装置联入高炉热风炉1计算机系统，分别设置报警数值；实现对煤气燃烧阀2、阀间放散阀4的实际阀位进行间接监控，如超过数值则由与高炉热风炉1计算机系统电性连接的报警器进行报警。

通过采用上述方案，以温度和压力对阀门附近的热风进行监控，由于通过燃烧阀2的热风温度非常高，如果温度检测装置检测到高温热风说明燃烧阀2并未关紧；而压力检测装置能够检测风压，保证对燃烧阀2和阀间放散阀4的安全检测和报警。避免出现安全事故。

所述热风炉1煤气系统关键阀位监控方法，还包括有：热风炉1停止冲压，在温度、压力报警持续时间内，仍未排除后，高炉热风炉计算机系统控制通过控制冲压阀控制正在进行冲压的热风炉立刻停止冲压，再将另一个正在燃烧的热风炉转入送风模式进行送风，将正在送风的热风炉转入焖炉进行复查；能够在检测和报警后更进一步对阀门进行管控；报警的持续时间根据现场需要设置，如30～40秒。

参见图2，所述温度检测装置为温度检测计6，温度检测计6安装在各座热风炉1煤气燃烧阀2与热风炉1本体之间管道上；温度检测计6量程：0～700℃。

在其中一个实施例中，温度检测计6报警设置数值为：大于预热后煤气最高温度10～20℃。

在其中一个实施例中，所述压力检测装置为压力检测计5，压力检测计5安装在各座热风炉1阀间放散阀4内；压力检测计5量程：0～30kpa。

所述阀间放散阀4设置在燃烧阀2与切断阀3之间管道上。

压力检测计5报警设置数值为：大于煤气管网最高压力5～10kpa。

本发明针对在实际生产中则有在阀的连杆传动机构与阀体联接出现失效后，仍会出现有到位信号的情况，但阀有实际不到位的情况缺陷的问题；结合热风炉1工艺原理在煤气燃烧阀2与热风炉1本体之间管道上安装温度检测计6，在阀间放散阀4前(靠煤气燃烧阀2-煤气切断阀3之间管道内)安装压力检测计5进行阀位信号-温度-压力确认的综合技术。煤气燃烧阀2后的煤气管道直接与热风炉1燃烧器联通，在热风炉1送风过程中，如果煤气燃烧阀2关不到位，煤气燃烧阀2到燃烧器这段管道则由原本的盲端则变成流通管道甚至热风泄风压缺口，检测温度则大于煤气预热后的最高温度约250℃(煤气预热器设备设计参数)。如果设有温度检测报警设置，则可提醒操作人员立刻停止热风炉1冲压或送风，检查煤气燃烧阀2实际关到位状态。阀间放散阀4在送风过程中，正常都处于打开状态，如果煤气燃烧阀2泄露，阀间放散阀4阀体处于异常关闭状态，则阀间放散阀4内(靠燃烧阀2与切断阀3之间管道内)的压力会上升大于20kpa(高炉送风风压≥300kpa)，如果设有压力检测报警设置，则可提醒操作人员立刻停止热风炉1冲压或送风，检查煤气燃烧阀2实际关到位和阀间放散阀4的实际打开状态。在通过阀位信号-温度-压力对煤气系统的燃烧阀2、切断阀3及阀间放散阀4进行综合确认，确保设备安全运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，包括有：对阀门进行监控和预警，将设置在阀门处的温度检测装置及压力检测装置联入高炉热风炉计算机系统，分别设置报警数值；实现对煤气燃烧阀、阀间放散阀的实际阀位进行间接监控。

2.如权利要求1所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，还包括有：热风炉停止冲压，在温度、压力报警持续时间内，仍未排除后，高炉热风炉计算机系统控制正在进行冲压的热风炉立刻停止冲压，再将另一个正在燃烧的热风炉转入送风模式进行送风，将正在送风的热风炉转入焖炉进行复查。

3.如权利要求1所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，所述温度检测装置为温度检测计，温度检测计安装在各座热风炉煤气燃烧阀与热风炉本体之间管道上；温度检测计量程：0～700℃。

4.如权利要求3所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，温度检测计报警设置数值为：大于预热后煤气最高温度10～20℃。

5.如权利要求1所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，所述压力检测装置为压力检测计，压力检测计安装在各座热风炉阀间放散阀内；压力检测计量程：0～30kpa。

6.如权利要求5所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，所述阀间放散阀设置在燃烧阀与切断阀之间管道上。

7.如权利要求5或6所述热风炉煤气系统关键阀位监控方法，其特征在于，压力检测计报警设置数值为：大于煤气管网最高压力5～10kpa。

技术总结
本发明涉及一种热风炉煤气系统关键阀位监控方法，包括有：对阀门进行监控和预警，将设置在阀门处的温度检测装置及压力检测装置联入高炉热风炉计算机系统，分别设置报警数值；实现对煤气燃烧阀、阀间放散阀的实际阀位进行间接监控。通过一系列监控手段实现阀门监控和报警，确保设备安全运行。

技术研发人员：杨国新;李国权;王忠连;邱义华;黄恺;谢仁志;柏徳春;李伟;廖经文;陈炯
受保护的技术使用者：广东韶钢松山股份有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.07.14