1.一种隧道掘进机刀箱内刀座板材料，其特征在于，其化学成分及重量百分比如下：
c：0.38--0.45％，si：0.50--0.70％，mn：0.70--1.20％，p：＜0.010％，s：＜0.005％，cr：0.90--1.20％，mo：0.25--0.40％，ce：0.15--0.25％，la：0.15--0.25％，余量：fe。
2.根据权利要求1所述的隧道掘进机刀箱内刀座板材料，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：
c：0.39％，si：0.50％，mn：0.80％，p：＜0.005％，s：＜0.002％，cr：0.95％，mo：0.25％，ce：0.15％，la：0.15％，余量：fe。
3.根据权利要求1所述的隧道掘进机刀箱内刀座板材料，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：
c：0.44％，si：0.70％，mn：1.18％，p：＜0.008％，s：＜0.004％，cr：1.15％，mo：0.39％，ce：0.25％，la：0.25％，余量：fe。
4.根据权利要求1所述的隧道掘进机刀箱内刀座板材料，其特征在于，成分及重量百分比为：
c：0.42％，si：0.60％，mn：1.00％，p：＜0.006％，s：＜0.003％，cr：1.05％，mo：0.32％，ce：0.20％，la：0.20％，余量：fe。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的隧道掘进机刀箱内刀座板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备废42crmo钢材一吨投到中频炉中，加入高碳铬铁、钼铁开始融化，融化到八百公斤，进行炉前分析，得出钢的化学成分，把剩余的废钢加入炉中，当炉温到1600～1650℃加入高碳锰铁，一分钟后加入硅铁，当炉温达到1650～1680℃之间开始倒钢水，根据钢水的多少，加入稀土铈镧合金和所需要的铝线，之后把钢水倒入钢水包中，开始浇铸，钢水浇铸到钢水模具中，冷却十二小时至十六小时后，打开模具倒出xt-dz钢棒；用真空中频感应炉熔炼出自耗电极棒，对自耗电极棒表面进行精整，去除表面氧化皮及其他夹杂物，再通过真空电渣炉进行电渣重熔，通过电渣精炼工艺保证熔炼钢液的纯净度及更低的杂质含量；在熔炼后期的精炼过程中要做到多次扒渣、造渣提高钢水的纯净度；在出钢过程中要做好终脱氧处理；使其有害元素磷p的含量小于0.01％、硫s的含量小于0.005％；得到具有硬度高、强度高、可淬性好，冲击韧性优良的新型内刀座板材料。
6.一种刀箱，其特征在于，由左右互为镜面对称的一对刀座单元组成；
每个所述刀座单元包括：一个第一内刀座板(1)、一个第一外刀座板(2)、及2个楔块(3)；
所述第一内刀座板(1)固定在所述第一外刀座板(2)上，再使用2个楔块(3)将所述第一内刀座板(1)压紧在所述第一外刀座板(2)上；
所述内刀座板(1)的材料为权利要求1-4任意一项所述的隧道掘进机刀箱内刀座板材料。
7.根据权利要求6所述的刀箱，其特征在于，所述第一内刀座板(1)、第一外刀座板(2)、及2个楔块(3)之间通过螺栓固定。
8.根据权利要求7所述的刀箱，其特征在于，所述第一内刀座板(1)上设置有8个螺孔，且第一外刀座板(2)上设置有与之相适应的8个螺孔；每个所述楔块(3)上设置有3个螺孔，且所述第一外刀座板(2)上设置有与之相适应的6个螺孔；所述第一内刀座板(1)使用8颗螺栓通过螺孔定位固定在所述第一外刀座板(2)上，再使用另外6颗螺栓通过2个楔块(3)上的螺孔将所述第一内刀座板(1)压紧在所述第一外刀座板(2)上。