一种不同尺寸钢管端面打磨装置的制作方法

本发明涉及钢管领域,具体为一种不同尺寸钢管端面打磨装置。

背景技术：

随着工业的发展，钢管的需求量越来越大，在钢管的打磨加工过程中，选用的加工装置，往往无法满足打磨不同尺寸的钢管的需求，当钢管直径不同时，需要更换不同的打磨装置，在钢管长度发生变化时候，往往需要手动调节打磨板与钢管的位置关系，所以有必要设计一种不同尺寸钢管端面打磨装置来解决上述问题，本发明的一种不同尺寸钢管端面打磨装置可以通过调节的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本发明针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不同尺寸钢管端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不同尺寸钢管端面打磨装置,包括机体，所述机体内部设有打磨腔，所述打磨腔上方连通设有前后对称的打磨移动腔，所述打磨腔左侧连通设有升降腔，所述打磨腔与所述打磨移动腔之间设有打磨机构，所述打磨腔内部设有前后对称布置的夹紧机构，所述机体内部设有碎屑收集机构，所述升降腔内部设有升降机构，位于后方的所述打磨机构包括打磨移动块，所述打磨移动块内部设有打磨转动腔，所述打磨转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮中心位置固设有前后延伸的花键动力轴，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述花键动力轴前侧固设有转动板，所述转动板前侧固设有打磨板，所述花键动力轴左侧设有普通转动腔，所述普通转动腔内部设有第二带轮，所述第二带轮中心位置固设有向前延伸的配合轴，所述配合轴与所述花键动力轴花键连接，所述第二带轮上滑动设有第二传动带，所述第一带轮上方设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第三带轮中心位置固设有花键套，所述花键套中心位置花键连接设有前后延伸的花键轴，所述花键轴前方设有工作腔，所述工作腔内部设有对称锥齿轮，所述对称锥齿轮与所述花键轴固连，所述对称锥齿轮下方啮合设有下锥齿轮，所述下锥齿轮中心位置固设有向下延伸的第一连接转轴，所述第一连接转轴下方设有转动腔，所述转动腔内部设有主带轮，所述主带轮与所述第一连接转轴固连，所述主带轮上滑动设有主传动带，所述主带轮左侧设有配合带轮，所述配合带轮与所述主带轮通过所述主传动带传动连接，所述配合带轮中心位置固设有向下延伸的传动轴，所述传动轴下方固设有上棘轮，所述上棘轮下方固设有向下延伸的动力轴，所述上棘轮下方设有第一电机，所述第一电机与所述动力轴动力连接。

进一步的，所述碎屑收集机构包括储存腔，所述储存腔后方连通设有通风腔，所述通风腔后方连通设有风扇腔，所述风扇腔后壁面上设有连通腔，所述风扇腔内部设有风扇，所述风扇中心位置固设有向后延伸的驱动轴，所述驱动轴后方设有所述普通转动腔，所述普通转动腔内部设有普通带轮，所述普通带轮与所述驱动轴固连，所述普通带轮与所述第二带轮通过所述第二传动带传动连接，在所述打磨机构工作时，所述碎屑收集机构也会同步工作，所述配合轴转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述普通带轮转动，所述普通带轮带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述风扇转动，所述风扇转动在所述风扇腔内部产生吸力，所述吸力沿着所述通风腔传递到所述储存腔内部，从而实现所述储存腔内部产生吸力，在打磨过程中产生的碎屑会被吸入所述储存腔内部存放。

进一步的，所述夹紧机构包括夹紧块，所述夹紧块内部设有夹紧移动腔，所述夹紧移动腔内部设有左右延伸的水平螺纹杆，所述夹紧移动腔内部设有移动套筒，所述移动套筒与所述水平螺纹杆螺纹连接，所述移动套筒上固设有向上延伸的移动夹板，所述夹紧块上壁面右侧固设有向上延伸的固定夹板，所述水平螺纹杆右侧固设有手动转动块，当需要进行夹紧时，则手动转动所述手动转动块,所述手动转动块转动带动所述水平螺纹杆转动，所述水平螺纹杆带动所述移动套筒右移，所述移动套筒右移带动所述移动夹板右移，所述移动夹板右移靠近所述固定夹板，从而实现对钢管的夹紧功能。

进一步的，所述升降机构包括所述第一电机，所述动力轴向下延伸贯穿所述第一电机，所述动力轴下方固设有下棘轮，所述下棘轮下方固设有向下延伸的升降转动轴，所述升降转动轴与所述夹紧块滑动连接，当需要调节所述夹紧块的高度位置时候，启动所述第一电机正转，所述第一电机正转带动所述动力轴正转，所述动力轴带动所述下棘轮转动，所述下棘轮带动所述升降转动轴转动，所述升降转动轴带动所述夹紧块上下往复移动，所述夹紧块先上移，所述夹紧块上移带动所述钢管上移。

进一步的，所述打磨移动块后壁面上固设有向后延伸的移动杆，所述打磨移动块后方设有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔内部设有下齿轮，所述下齿轮与所述移动杆螺纹连接，所述下齿轮上方啮合设有上齿轮，所述上齿轮中心位置固设有向后延伸的辅动力轴，所述辅动力轴后端动力连接设有第二电机，所述上齿轮后方设有连接转动腔，所述连接转动腔内部设有传动带轮，所述传动带轮与所述辅动力轴固连，所述传动带轮上滑动设有辅传动带，所述传动带轮上方设有辅带轮，所述辅带轮与所述传动带轮通过所述辅传动带传动连接，所述辅带轮中心位置固设有向前延伸的第二连接转轴。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以通过调节第一夹紧板的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本发明针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动打磨盘的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能，同时在打磨时候，本发明还可以对产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种不同尺寸钢管端面打磨装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图2中b方向的结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种不同尺寸钢管端面打磨装置,包括机体10，包括机体10，所述机体10内部设有打磨腔15，所述打磨腔15上方连通设有前后对称的打磨移动腔39，所述打磨腔15左侧连通设有升降腔21，所述打磨腔15与所述打磨移动腔39之间设有打磨机构，所述打磨腔15内部设有前后对称布置的夹紧机构，所述机体10内部设有碎屑收集机构，所述升降腔21内部设有升降机构，位于后方的所述打磨机构包括打磨移动块61，所述打磨移动块61内部设有打磨转动腔50，所述打磨转动腔50内部设有第一带轮64，所述第一带轮64中心位置固设有前后延伸的花键动力轴65，所述第一带轮64上滑动设有第一传动带52，所述花键动力轴65前侧固设有转动板63，所述转动板63前侧固设有打磨板62，所述花键动力轴65左侧设有普通转动腔42，所述普通转动腔42内部设有第二带轮54，所述第二带轮54中心位置固设有向前延伸的配合轴55，所述配合轴55与所述花键动力轴65花键连接，所述第二带轮54上滑动设有第二传动带56，所述第一带轮64上方设有第三带轮53，所述第三带轮53与所述第一带轮64通过所述第一传动带52传动连接，所述第三带轮53中心位置固设有花键套51，所述花键套51中心位置花键连接设有前后延伸的花键轴38，所述花键轴38前方设有工作腔30，所述工作腔30内部设有对称锥齿轮31，所述对称锥齿轮31与所述花键轴38固连，所述对称锥齿轮31下方啮合设有下锥齿轮32，所述下锥齿轮32中心位置固设有向下延伸的第一连接转轴40，所述第一连接转轴40下方设有转动腔16，所述转动腔16内部设有主带轮33，所述主带轮33与所述第一连接转轴40固连，所述主带轮33上滑动设有主传动带27，所述主带轮33左侧设有配合带轮29，所述配合带轮29与所述主带轮33通过所述主传动带27传动连接，所述配合带轮29中心位置固设有向下延伸的传动轴28，所述传动轴28下方固设有上棘轮26，所述上棘轮26下方固设有向下延伸的动力轴24，所述上棘轮26下方设有第一电机25，所述第一电机25与所述动力轴24动力连接。

有益地，所述碎屑收集机构包括储存腔49，所述储存腔49后方连通设有通风腔48，所述通风腔48后方连通设有风扇腔43，所述风扇腔43后壁面上设有连通腔47，所述风扇腔43内部设有风扇46，所述风扇46中心位置固设有向后延伸的驱动轴44，所述驱动轴44后方设有所述普通转动腔42，所述普通转动腔42内部设有普通带轮45，所述普通带轮45与所述驱动轴44固连，所述普通带轮45与所述第二带轮54通过所述第二传动带56传动连接，在所述打磨机构工作时，所述碎屑收集机构也会同步工作，所述配合轴55转动带动所述第二带轮54转动，所述第二带轮54带动所述普通带轮45转动，所述普通带轮45带动所述驱动轴44转动，所述驱动轴44带动所述风扇46转动，所述风扇46转动在所述风扇腔43内部产生吸力，所述吸力沿着所述通风腔48传递到所述储存腔49内部，从而实现所述储存腔49内部产生吸力，在打磨过程中产生的碎屑会被吸入所述储存腔49内部存放。

有益地，所述夹紧机构包括夹紧块12，所述夹紧块12内部设有夹紧移动腔18，所述夹紧移动腔18内部设有左右延伸的水平螺纹杆11，所述夹紧移动腔18内部设有移动套筒19，所述移动套筒19与所述水平螺纹杆11螺纹连接，所述移动套筒19上固设有向上延伸的移动夹板20，所述夹紧块12上壁面右侧固设有向上延伸的固定夹板14，所述水平螺纹杆11右侧固设有手动转动块13，当需要进行夹紧时，则手动转动所述手动转动块13,所述手动转动块13转动带动所述水平螺纹杆11转动，所述水平螺纹杆11带动所述移动套筒19右移，所述移动套筒19右移带动所述移动夹板20右移，所述移动夹板20右移靠近所述固定夹板14，从而实现对钢管的夹紧功能。

有益地，所述升降机构包括所述第一电机25，所述动力轴24向下延伸贯穿所述第一电机25，所述动力轴24下方固设有下棘轮23，所述下棘轮23下方固设有向下延伸的升降转动轴22，所述升降转动轴22与所述夹紧块12滑动连接，当需要调节所述夹紧块12的高度位置时候，启动所述第一电机25正转，所述第一电机25正转带动所述动力轴24正转，所述动力轴24带动所述下棘轮23转动，所述下棘轮23带动所述升降转动轴22转动，所述升降转动轴22带动所述夹紧块12上下往复移动，所述夹紧块12先上移，所述夹紧块12上移带动所述钢管上移。

有益地，所述打磨移动块61后壁面上固设有向后延伸的移动杆67，所述打磨移动块61后方设有齿轮转动腔68，所述齿轮转动腔68内部设有下齿轮66，所述下齿轮66与所述移动杆67螺纹连接，所述下齿轮66上方啮合设有上齿轮60，所述上齿轮60中心位置固设有向后延伸的辅动力轴59，所述辅动力轴59后端动力连接设有第二电机57，所述上齿轮60后方设有连接转动腔37，所述连接转动腔37内部设有传动带轮58，所述传动带轮58与所述辅动力轴59固连，所述传动带轮58上滑动设有辅传动带35，所述传动带轮58上方设有辅带轮36，所述辅带轮36与所述传动带轮58通过所述辅传动带35传动连接，所述辅带轮36中心位置固设有向前延伸的第二连接转轴41。

1.本发明处于未启动状态时候，夹紧块12位于最下方，移动夹板20位于最左侧，针对于后方的打磨移动块61位于最后侧，针对于前方的打磨移动块61位于最前侧，本发明开始工作时候，将钢管放置在移动夹板20与固定夹板14之间，手动转动手动转动块13,手动转动块13转动带动水平螺纹杆11转动，水平螺纹杆11带动移动套筒19右移，移动套筒19右移带动移动夹板20右移，移动夹板20右移靠近固定夹板14，从而实现对不同直径的钢管的夹紧功能；2.然后启动第一电机25正转，第一电机25正转带动动力轴24正转，动力轴24带动下棘轮23转动，下棘轮23带动升降转动轴22转动，升降转动轴22带动夹紧块12上下往复移动，夹紧块12先上移，夹紧块12上移带动钢管上移，当钢管上移至与打磨板62对齐时候，停止上移钢管；

3.再启动第二电机57,第二电机57带动辅动力轴59转动，辅动力轴59带动传动带轮58与上齿轮60转动，传动带轮58带动辅带轮36转动，辅带轮36带动第二连接转轴41转动，上齿轮60转动带动下齿轮66转动，下齿轮66带动移动杆67前移，移动杆67前移带动位于后方的打磨移动块61前移，打磨移动块61向着靠近钢管端面的方向靠近，当打磨板62与钢管端面接触时候，停止第二电机57；4.然后启动第一电机25反转，第一电机25反转带动动力轴24反转，动力轴24反转带动上棘轮26转动，上棘轮26转动带动传动轴28转动，传动轴28转动带动配合带轮29转动，配合带轮29转动带动主带轮33转动，主带轮33转动带动对称锥齿轮31转动，对称锥齿轮31转动带动花键轴38转动，花键轴38带动花键套51转动，花键套51带动第三带轮53转动，第三带轮53带动第一带轮64转动，第一带轮64带动花键动力轴65转动，花键动力轴65带动转动板63与配合轴55转动，转动板63转动带动打磨板62转动，打磨板62转动实现了对钢管端面进行打磨的功能；

5.在打磨机构工作时，碎屑收集机构也会同步工作，配合轴55转动带动第二带轮54转动，第二带轮54带动普通带轮45转动，普通带轮45带动驱动轴44转动，驱动轴44带动风扇46转动，风扇46转动在风扇腔43内部产生吸力，吸力沿着通风腔48传递到储存腔49内部，从而实现在储存腔49内部产生吸力，在打磨过程中产生的碎屑会被吸入储存腔49内部存放。

本发明的有益效果是：本发明可以通过调节第一夹紧板的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本发明针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动打磨盘的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能，同时在打磨时候，本发明还可以对产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，污染环境。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。