1.一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
s1、选取以下配比量的原料：钴11.5～13.5％、电解铜19.5～21％、锡块2.5～3.0％、磷铁合金1.8～2.1％；
其余为工业纯铁，其中，激光粒度15～20μm，氧含量<0.35％，松装密度2.0～2.9g/cm3；
s2、原料的处理：将s1中所需配比量的原料，投放至中频炉中熔化，然后经高压水雾做破碎处理，并在原料脱水后利用干燥机做干燥处理；
s3、原料的还原处理：将s2中原料，使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，并利用氮气保护；
s4、预合金粉的制备：将s3中还原后的原料进行粉末筛分处理，并对筛粉处理后的粉末合批，使用抗氧化袋包装，完成预合金粉的制备。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，所述s1中选取以下配比量的原料：钴12％、电解铜20％、锡块3.0％、磷铁合金2.0％，其余为工业纯铁。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，其中，激光粒度20μm，氧含量0.3％，松装密度2.5g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，所述中频炉选择型号为gw-0.2t，且中频炉的额定功率为160kw，熔化时间为30～70min。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，所述中频炉的炉内铜的温度为1150℃。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，所述干燥机的干燥温度选择为80～90℃，且干燥时间为6～10min。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石工具预合金粉的制备方法，其特征在于，所述还原温度为580～620℃，装舟量为8-12公斤，推州速度7min，氢气流量为6nm3/h。