一种风机蜗壳进风口端部自动打磨机的制作方法

技术领域：

本发明涉及通风机技术领域，更具体地说涉及一种风机蜗壳进风口端部自动打磨机。

背景技术：
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离心风机中一般需要安装蜗壳，而蜗壳的侧部上的进风处均要安装进风口，进风口一般是通过一次冲压而成，在冲压完成后，需要将边部的一些废料冲压去掉，然后，进行打磨等，在打磨处理中，一般均是人工打磨，其打磨效果差，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机蜗壳进风口端部自动打磨机，它可以自动将待加工蜗壳进风口固定并自动打磨，其效果好，效率高。

本发明的技术解决措施如下：

一种风机蜗壳进风口端部自动打磨机，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有底部支撑块，所述机架的顶板的顶面固定有主支撑架，主支撑架上安装有上环形压块，底部支撑块和上环形压块上下对应；

所述主支撑架的主顶板的中部成型有中心通槽，主顶板的中部顶面固定有顶部支撑架，顶部支撑架上安装有升降驱动机构，升降驱动机构的上连接固定板处于中心通槽的上方，主轴铰接在上连接固定板上，主轴的底端伸出中心通槽并固定有旋转板，旋转板的边部底面设有打磨机构。

所述主支撑架包括两个上支撑板，两个上支撑板固定在机架的顶板的顶面的左右两侧，主顶板固定在两个上支撑板的顶面上，两个上支撑板的下部内侧壁上均固定有底部连接板，两个竖直螺杆处于主顶板的两侧，两个竖直螺杆的底端通过轴承铰接在对应的底部连接板上，两个竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在主顶板上，两个伺服电机固定在主顶板的顶面上，伺服电机带动对应的竖直螺杆转动；

所述两个竖直螺杆上螺接有提升块，两个提升块安装在上环形压块的左右两个外侧壁上，上环形压块的内侧壁为与待加工蜗壳进风口的外侧壁相对应的弧形壁面，待加工蜗壳进风口插套在上环形压块中。

所述底部支撑块的外侧壁成型有与待加工蜗壳进风口的内侧壁相对应的弧形壁面，待加工蜗壳进风口插套在底部支撑块上。

所述上环形压块的内侧壁上固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在待加工蜗壳进风口的外侧壁上。

所述底部支撑块的外侧壁上固定有下弹性防护层，下弹性防护层压靠在待加工蜗壳进风口的内侧壁上。

所述伺服电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆的顶端具有的花键孔中。

所述升降驱动机构包括上连接固定板，上连接固定板的顶面中部固定有驱动支撑架，驱动支撑架的顶板的顶面固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴穿过驱动支撑架的顶板的底面并通过联轴器与主轴伸出上连接固定板的顶端相连接，上连接固定板的两侧边部顶面固定有升降调节螺杆，顶部支撑架的顶板的左右两侧均固定有升降主调节电机，升降主调节电机的输出轴穿过顶部支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套，升降调节螺杆螺接在对应的竖直螺套中。

所述打磨机构包括两个调节支撑板，两个调节支撑板固定在旋转板的一侧底面处，横向微调螺杆通过轴承铰接在两个调节支撑板上，横向微调螺杆的其中一端伸出对应的调节支撑板并固定有转动盘，横向微调块螺接在横向微调螺杆上，横向微调块的底部通过螺栓固定连接有调节板，调节板的顶面固定有打磨电机，打磨电机的转轴伸出调节板上具有的通槽并固定有打磨盘，打磨盘与待加工蜗壳进风口的顶端边部相对应。

所述横向微调块的顶面固定有上自润滑板，上自润滑板的顶面紧贴旋转板的底面。

所述提升块的侧壁上固定有铰接部，铰接部通过铰接轴与上环形压块的外侧壁上固定有的连接块相铰接。

本发明的有益效果在于：其可以自动将待加工蜗壳进风口固定并自动打磨，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的机架处的局部俯视图；

图3为本发明的打磨机构处的局部放大图；

图4为本发明的调节板处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种风机蜗壳进风口端部自动打磨机，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有底部支撑块11，所述机架10的顶板的顶面固定有主支撑架，主支撑架上安装有上环形压块18，底部支撑块11和上环形压块18上下对应；

所述主支撑架的主顶板13的中部成型有中心通槽130，主顶板13的中部顶面固定有顶部支撑架50，顶部支撑架50上安装有升降驱动机构，升降驱动机构的上连接固定板20处于中心通槽130的上方，主轴21铰接在上连接固定板20上，主轴21的底端伸出中心通槽130并固定有旋转板22，旋转板22的边部底面设有打磨机构30。

进一步的说，所述主支撑架包括两个上支撑板12，两个上支撑板12固定在机架10的顶板的顶面的左右两侧，主顶板13固定在两个上支撑板12的顶面上，两个上支撑板12的下部内侧壁上均固定有底部连接板14，两个竖直螺杆15处于主顶板13的两侧，两个竖直螺杆15的底端通过轴承铰接在对应的底部连接板14上，两个竖直螺杆15的顶端通过轴承铰接在主顶板13上，两个伺服电机16固定在主顶板13的顶面上，伺服电机16带动对应的竖直螺杆15转动；

所述两个竖直螺杆15上螺接有提升块17，两个提升块17安装在上环形压块18的左右两个外侧壁上，上环形压块18的内侧壁为与待加工蜗壳进风口100的外侧壁相对应的弧形壁面，待加工蜗壳进风口100插套在上环形压块18中。

进一步的说，所述底部支撑块11的外侧壁成型有与待加工蜗壳进风口100的内侧壁相对应的弧形壁面，待加工蜗壳进风口100插套在底部支撑块11上。

进一步的说，所述上环形压块18的内侧壁上固定有弹性防护层1，弹性防护层1压靠在待加工蜗壳进风口100的外侧壁上。

进一步的说，所述底部支撑块11的外侧壁上固定有下弹性防护层2，下弹性防护层2压靠在待加工蜗壳进风口100的内侧壁上。

进一步的说，所述伺服电机16的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆15的顶端具有的花键孔中。

进一步的说，所述升降驱动机构包括上连接固定板20，上连接固定板20的顶面中部固定有驱动支撑架28，驱动支撑架28的顶板的顶面固定有主驱动电机25，主驱动电机25的输出轴穿过驱动支撑架28的顶板的底面并通过联轴器与主轴21伸出上连接固定板20的顶端相连接，上连接固定板20的两侧边部顶面固定有升降调节螺杆201，顶部支撑架50的顶板的左右两侧均固定有升降主调节电机51，升降主调节电机51的输出轴穿过顶部支撑架50的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套52，升降调节螺杆201螺接在对应的竖直螺套52中。

进一步的说，所述打磨机构30包括两个调节支撑板31，两个调节支撑板31固定在旋转板22的一侧底面处，横向微调螺杆32通过轴承铰接在两个调节支撑板31上，横向微调螺杆32的其中一端伸出对应的调节支撑板31并固定有转动盘33，横向微调块34螺接在横向微调螺杆32上，横向微调块34的底部通过螺栓固定连接有调节板35，调节板35的顶面固定有打磨电机36，打磨电机36的转轴伸出调节板35上具有的通槽37并固定有打磨盘38，打磨盘38与待加工蜗壳进风口100的顶端边部相对应。

进一步的说，所述横向微调块34的顶面固定有上自润滑板341，上自润滑板341的顶面紧贴旋转板22的底面。

进一步的说，所述提升块17的侧壁上固定有铰接部171，铰接部171通过铰接轴与上环形压块18的外侧壁上固定有的连接块181相铰接。

进一步的说，所述提升块17靠近上支撑板12的一侧壁上固定有自润滑层172，自润滑层172紧贴上支撑板12的侧壁。

进一步的说，所述主顶板13的左右两侧底面均固定有上弹性定位块3，上弹性定位块3对着上环形压块18的顶面。

进一步的说，所述待加工蜗壳进风口100的底端压靠在机架10的顶板的顶面上设有的环形弹性块4的顶面上。

进一步的说，所述环形弹性块4嵌套在机架10的顶板的顶面上成型有的环形凹槽中，环形弹性块4的底面固定在环形凹槽的底面上。

所述调节板35的右端顶面固定有调节连接板40，调节螺栓41的杆部的端部伸出调节连接板40和横向微调块34并螺接有两个相互压靠的螺母42，横向微调块34夹持在其中一个螺母42和调节连接板40之间。

所述旋转板22上固定有c字形的弧形配重块29，弧形配重块29的缺口的旋转板22的正下方为打磨机构30。

工作原理：使用时，将待加工蜗壳进风口100插套在底部支撑块11上，使得下弹性防护层2压靠在待加工蜗壳进风口100的内侧壁上，然后，通过两个伺服电机16运行，使得两个竖直螺杆15转动，使得两个提升块17下降，使得待加工蜗壳进风口100插套在上环形压块18中，弹性防护层1压靠在待加工蜗壳进风口100的外侧壁上，完成固定。

其中，提升块17与上环形压块18采用铰接连接，可以保证上环形压块18下降时不会卡住，升降效果好。

然后，将打磨电机36安装在调节板35的顶面上，打磨电机36的转轴插套在通槽37中，打磨盘38处于调节板35的下方，通过拧松螺母42，可以倾斜调节板35，使得打磨盘38的打磨斜度与待加工蜗壳进风口100的顶端打磨处相配合，然后，拧紧螺母42，同时，转动转动盘33，使得打磨盘38的位置与待加工蜗壳进风口100的顶端打磨处相对应，此调节均只需要在打磨同一批的待加工蜗壳进风口100时，调节一次即可，后续无需调节，同时，打磨电机36为可拆卸锂电池打磨电机36，可以在使用移动时间后，将锂电池拆卸更换备用电池即可，拆卸的锂电池再冲电，进行后续替换使用。

最后，通过两个升降主调节电机51运行，使得旋转板22下降，打磨电机36开启，使得打磨盘38的边部对待加工蜗壳进风口100的顶端打磨处进行打磨，并通过主驱动电机25运行，使得旋转板22旋转，从而使得打磨盘38沿着待加工蜗壳进风口100的顶端打磨处进行逐步打磨，其打磨效果好，效率高，打磨完成后，全部回位即可将打磨好的蜗壳进风口拆卸，更换后续需要加工的蜗壳进风口即可。