环保型金属材料处理装置的制作方法

本发明涉及金属处理的技术领域，具体为环保型金属材料处理装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，金属制品在现代社会中被广为使用，其中金属材料在制作成型后大多需要在表面进行镀锌的处理，这样可以对金属产生防腐的效果，目前多数金属材料均采用热浸锌的方式，其中热浸锌在对金属材料镀锌时，需要通过使用热镀锌的装置来进行镀锌的工作，现有专利号cn20204369956u提出一种热镀锌锌锅，它涉及热镀锌装置领域，它包括耐材容器、螺旋线圈、锌液温度传感器、熔池、热源温度传感器和主控机，耐材容器内为熔池，熔池内设置有锌液温度传感器，所述熔池内底面设置有高低状熔池底，所述熔池内部还设置有加热管，耐材容器外壁缠绕有螺旋线圈，耐材容器外壁上还设置有热源温度传感器，锌液温度传感器和热源温度传感器均与主控机相连，从而避免锌锅产生穿漏现象，使用寿命长，大大提高了企业效率，但是在现有镀锌操作中，当金属材料镀锌完成后需要多名工作人员对镀锌池内进行整理抚平后才能进行下一次镀锌工作，上述专利中并未提及抚平事项，这样就会影响下一次镀锌产品的镀锌效果，而正常的抚平操作又会使用大量劳动力同时效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了环保型金属材料处理装置，具备对镀锌池内进行自动抚平，同时节省了人工劳动力等优点，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述对镀锌池内进行自动抚平，同时节省了人工劳动力目的，本发明提供如下技术方案：环保型金属材料处理装置，包括底座，底座的上表面开设有放置池，放置池上方的四周均设置有固定柱，四个固定柱分别固定安装在底座的上表面上，且四个固定柱的上端固定安装有顶板，顶板与固定柱呈平行设置，顶板的下表面开设有内槽，内槽位于放置池的上方，内槽的内部设置有上升机构，底座的后侧设置有传动机构，传动机构与上升机构之间传动连接，传动机构靠近底座的一侧设置有抚平机构。

优选的，所述上升机构包括有两个空槽，两个空槽分别开设在内槽内的两侧壁面，且空槽的右侧设置呈漏斗状，两个空槽之间设置有限位轴,限位轴的两端分别活动连接在两个空槽内，限位轴的外部套接有定位块,定位块与限位轴为固定连接，定位块通过限位轴滑动连接在内槽的内部，限位轴外部的两端均套接有拉力筋，且拉力筋远离限位轴的一端固定连接在内槽的内侧壁面上，定位块的内部设置有钢丝绳，钢丝绳的下端贯穿定位块的上表面并延伸至钢丝绳的下方，钢丝绳的下端固定连接有挂钩,挂钩位于放置池的上方，转动轴的两端固定连接在内槽内的两侧壁上，转动轴的位置位于限位轴的右侧，且转动轴的外部套接有传动轮,传动轮与转动轴为转动连接，钢丝绳远离定位块的一侧滑动连接在传动轮的上表面上。

优选的，所述定位块的下方设置有两个底板,底板的上表面与定位块的下表面相贴合，两个底板的左端均固定连接在内槽的内侧壁面上，两个底板之间的间距与钢丝绳的宽度相同，两个底板的右端均固定连接有支撑板,支撑板的高度为底板高度的一倍，且支撑板左端的表面与定位块右侧的表面相贴合，每个支撑板的上表面均固定安装有挡板，挡板的左端与定位块右侧的表面相贴合。

优选的，两个所述空槽的右侧均设置有限位槽,两个限位槽分别开设在内槽内的两侧壁面，且限位槽的内部与空槽的内部相连通，限位槽内的高度与限位轴的高度一致，限位槽位于支撑板的上表面。

优选的，所述定位块的内部还设置有两个连接绳，两个连接绳的两端均固定连接在钢丝绳的外表面上，且两个连接绳的下端为贯穿定位块的上表面并与钢丝绳的外表面固定连接，每个连接绳的右侧上方均设置有上槽口,上槽口开设在定位块的上表面上，每个上槽口的内部均设置有圆轴，圆轴的两端固定连接在上槽口内的两侧壁面，每个圆轴的外部均固定连接有转动滚轮，且转动滚轮为套在圆轴的外部，转动滚轮的表面与连接绳的外表面相贴合

优选的，所述传动机构包括有转动柱与旋转电机，转动柱活动连接在底座后侧的表面，转动柱后端的表面固定安装有圆板,圆板的外表面开设有环槽，环槽的内部套接有履带,履带与环槽为转动连接，履带远离环槽的一侧设置有旋转电机,旋转电机的输出轴转动连接在履带的内部。

优选的，所述钢丝绳远离挂钩的一端绕过定位块与传动轮固定连接在转动柱的外表面上，且钢丝绳在转动柱的外表面呈缠绕状态。

优选的，所述抚平机构包括有横槽，横槽开设在底座后侧的表面上，且横槽的内部与放置池的内部相连通，横槽的内部滑动连接有圆柱，圆柱的前端固定安装有斜板，斜板通过圆柱滑动连接在放置池的内部，圆柱远离横槽一侧的上表面固定连接在履带的内壁面上。

优选的，所述横槽内的上下两壁均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有滚动轴承，滚动轴承套接在圆柱的外部，且滚动轴承的内圈与圆柱为固定连接，滚动轴承外端的上下两侧分别滑动连接在两个滑槽的内部，圆柱通过滚动轴承在滑槽的内部呈水平状进行滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了环保型金属材料处理装置，具备以下有益效果：

1、该环保型金属材料处理装置，通过旋转电机启动带动钢丝绳对金属材料进行上升移动的同时，旋转电机带动履带使斜板通过圆柱在放置池内进行水平的移动，并同时通过斜板对放置池的上表面进行整理和抚平，这样可以在工作人员就可以在控制金属材料上升移动的同时，使放置池内镀锌池的表面可以经由斜板自动进行整理和抚平的操作，避免需要额外的工作人员对放置池内镀锌池的表面进行抚平整理的步骤，节省了人工劳动力，同时有效的提高了工作人员的工作效率。

2、该环保型金属材料处理装置，通过设置有转动柱配合圆板与环槽，转动柱在通过履带带动转动的同时，经由圆板可以避免转动柱上的钢丝绳在缠绕时与转动柱产生脱离的状况，同时通过将履带套接放置在环槽内可以使履带稳定的进行转动，进而有效的保证了本装置的稳定运行状态。

3、该环保型金属材料处理装置，通过设置滚动轴承与两个滑槽，当圆柱在横槽内进行移动时，圆柱可以经由滚动轴承进行限位，使圆柱保持稳定水平的移动，在圆柱移动时会同步带动滚动轴承在两个滑槽内进行移动，通过滚动轴承辅助圆柱进行移动，可以减小圆柱在横槽内移动时产生的摩擦阻力，增加本装置的实用性。

4、该环保型金属材料处理装置，通过设置有限位轴与限位槽，当钢丝绳收紧时，可以带动定位块经由限位轴在内槽内移动，定位块在移动的同时可以经由限位槽与限位轴进行限位，保证定位块可以持续进行水平的移动，保证了定位块与钢丝绳在移动时的稳定性。

5、该环保型金属材料处理装置，通过设置限位轴与定位块同时配合拉力筋，当限位轴在向右侧移动的同时会将拉力筋拉紧，并在旋转电机停止转动时，限位轴受到拉力筋复位的拉力使钢丝绳与挂钩重新运动之原位，避免了工作人员需要重新将钢丝绳与挂钩进行复位的步骤，有效的提高了工作人员使用本装置时的便捷性。

6、该环保型金属材料处理装置，通过将钢丝绳在绕过传动轮后与转动柱固定，且钢丝绳与转动柱在底座后侧呈错位设置，钢丝绳在绕过传动轮后与转动柱呈倾斜状，可以避免在上升移动金属材料时，可能对金属材料造成阻挡的状况，有效的提高了本装置的使用效果。

7、该环保型金属材料处理装置，通过设置两个连接绳，当钢丝绳在上升的同时可以带动两个连接绳与定位块的下表面贴合，并通过两个连接绳可以对定位块施加拉力，配合支撑板与挡板可以使钢丝绳首先进行上升的平移运动后，再进行向右侧的水平移动，从而可以提高金属材料在上升时的稳定性。

8、该环保型金属材料处理装置，通过设置圆轴与转动滚轮，当钢丝绳与两个连接绳在定位块内移动时与转动滚轮接触，可以减小钢丝绳与两个连接绳在移动时产生的摩擦阻力，不仅提高了移动的速度，还有效的减小了钢丝绳与两个连接绳的摩擦损伤。

9、该环保型金属材料处理装置，通过设置空槽与限位轴配合限位槽，当定位块在翻转的过程中，限位轴会同步跟随定位块进行翻转，并同时经由空槽对限位轴移动的角度进行限位，可以在防止定位块在移动后脱离内槽内的状况，同时可以保证定位块在内槽内移动的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中顶板的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图1中底座的侧面剖视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明图2中定位块的立体结构示意图；

图6为本发明图2中顶板的局部立体剖视结构示意图。

图中：1底座、11放置池、12固定柱、13顶板、14内槽、2传动机构、21转动柱、22环槽、23圆板、24履带、25旋转电机、31圆柱、32滑槽、33滚动轴承、34斜板、35横槽、4上升机构、41钢丝绳、42限位槽、43限位轴、44定位块、45拉力筋、46转动轴、47传动轮、48挂钩、支撑板49、挡板410、底板411、上槽口412、圆轴413、转动滚轮414、连接绳415、空槽416。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：环保型金属材料处理装置，包括底座1，底座1的上表面开设有放置池11，放置池11上方的四周均设置有固定柱12，四个固定柱12分别固定安装在底座1的上表面上，且四个固定柱12的上端固定安装有顶板13，顶板13与固定柱12呈平行设置，顶板13的下表面开设有内槽14，内槽14位于放置池11的上方，内槽14的内部设置有上升机构4，上升机构4包括有两个空槽416，两个空槽416分别开设在内槽14内的两侧壁面，且空槽416的右侧设置呈漏斗状，两个空槽416之间设置有限位轴43,限位轴43的两端分别活动连接在两个空槽416内，限位轴43的外部套接有定位块44,定位块44与限位轴43为固定连接，定位块44通过限位轴43滑动连接在内槽14的内部，限位轴43外部的两端均套接有拉力筋45，且拉力筋45远离限位轴43的一端固定连接在内槽14的内侧壁面上，定位块44的内部设置有钢丝绳41，钢丝绳41的下端贯穿定位块44的上表面并延伸至钢丝绳41的下方，钢丝绳41的下端固定连接有挂钩48,挂钩48位于放置池11的上方。

定位块44的下方设置有两个底板411,底板411的上表面与定位块44的下表面相贴合，两个底板411的左端均固定连接在内槽14的内侧壁面上，两个底板411之间的间距与钢丝绳41的宽度相同，两个底板411的右端均固定连接有支撑板49,支撑板49的高度为底板411高度的一倍，且支撑板49左端的表面与定位块44右侧的表面相贴合，每个支撑板49的上表面均固定安装有挡板410，挡板410的左端与定位块44右侧的表面相贴合，两个空槽416的右侧均设置有限位槽42,两个限位槽42分别开设在内槽14内的两侧壁面，且限位槽42的内部与空槽416的内部相连通，限位槽42内的高度与限位轴43的高度一致，限位槽42位于支撑板49的上表面，定位块44的内部还设置有两个连接绳415，两个连接绳415的两端均固定连接在钢丝绳41的外表面上，且两个连接绳415的下端为贯穿定位块44的上表面并与钢丝绳41的外表面固定连接，每个连接绳415的右侧上方均设置有上槽口412,上槽口412开设在定位块44的上表面上，每个上槽口412的内部均设置有圆轴413，圆轴413的两端固定连接在上槽口412内的两侧壁面，每个圆轴413的外部均固定连接有转动滚轮414，且转动滚轮414为套在圆轴413的外部，转动滚轮414的表面与连接绳415的外表面相贴合。

上升机构4还包括有转动轴46，转动轴46的两端固定连接在内槽14内的两侧壁上，转动轴46的位置位于限位轴43的右侧，且转动轴46的外部套接有传动轮47,传动轮47与转动轴46为转动连接，钢丝绳41远离定位块44的一侧滑动连接在传动轮47的上表面上。

底座1的后侧设置有传动机构2，传动机构2包括有转动柱21与旋转电机25，转动柱21活动连接在底座1后侧的表面，转动柱21后端的表面固定安装有圆板23,圆板23的外表面开设有环槽22，环槽22的内部套接有履带24,履带24与环槽22为转动连接，履带24远离环槽22的一侧设置有旋转电机25,旋转电机25的输出轴转动连接在履带24的内部，钢丝绳41远离挂钩48的一端绕过定位块44与传动轮47固定连接在转动柱21的外表面上，且钢丝绳41在转动柱21的外表面呈缠绕状态，传动机构2靠近底座1的一侧设置有抚平机构3，抚平机构3包括有横槽35，横槽35开设在底座1后侧的表面上，且横槽35的内部与放置池11的内部相连通，横槽35的内部滑动连接有圆柱31，圆柱31的前端固定安装有斜板34，斜板34通过圆柱31滑动连接在放置池11的内部，圆柱31远离横槽35一侧的上表面固定连接在履带24的内壁面上，横槽35内的上下两壁均开设有滑槽32，两个滑槽32之间设置有滚动轴承33，滚动轴承33套接在圆柱31的外部，且滚动轴承33的内圈与圆柱31为固定连接，滚动轴承33外端的上下两侧分别滑动连接在两个滑槽32的内部，圆柱31通过滚动轴承33在滑槽32的内部呈水平状进行滑动连接。

在使用时，通过将待镀锌的金属材料挂放在挂钩48上，随后通过挂钩48将金属材料放入放置池11的内部，当金属材料镀锌完成后，经由启动旋转电机25带动履带24进行转动，履带24在转动的同时会带动圆板23与转动柱21在底座1的后侧进转动，转动柱21在转动的同时会将钢丝绳41在外部缠绕，同时钢丝绳41缠绕对挂钩48上的金属材料进行拉紧，金属材料通过钢丝绳41在放置池11内进行上升，钢丝绳41首先会经由定位块44的限位在14的下方向上直线上升，当钢丝绳41带动两个连接绳415同步上升至与定位块44的下表面贴合，此时经由两个连接绳415配合钢丝绳41可以对定位块44的下表面进行拉动，此时定位块44以支撑板49的左端为支撑点向右侧翻身并转动90度，随后定位块44通过挡板410下落至支撑板49的上表面，并同时经由支撑板49的限位进行向右侧的移动，且此时拉力筋45经由限位轴43进行拉紧，从而可以使金属材料上升并移动至顶板13下方的右侧，随后可以对金属材料进行取出的操作。

当旋转电机25启动带动履带24转动时，此时履带24会同步带动圆柱31进行同步移动，圆柱31经由横槽35进行限位可以在底座1后侧呈向左侧的水平移动，并通过横槽35带动斜板34在对金属材料进行上升的同时对放置池11的表面进行整理抚平的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。