一种多夹位的刀具避空加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体为一种多夹位的刀具避空加工装置。

背景技术：

铣刀主要用在铣削加工，大致有平底刀，牛鼻刀，球头刀，t形刀，定制刀具等；一把刀具可以划分为工作部位，避空部位，夹持部位；刀具厂商所售刀具是标准型号，但是在某些情况下，标准刀具的避空满足不了加工需求，定制刀具费事费力，因此机械工程师们为了快速解决问题，磨刀机就这样诞生了，市面上常见的磨刀机，通常需要磨完一阶段后，手动测量刀具避空部位的直径和长度，根据测量结果再决定是否继续修磨，如此反复，效率比较低下，且精度难以保证，很容易出现过量磨削的情况，降低了刀具的刚度，针对上述问题，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多夹位的刀具避空加工装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种多夹位的刀具避空加工装置，包括底座，所述底座中设有向上开口的工作腔，所述底座上侧固定设有将所述工作腔上侧开口的封闭的中间板，所述中间板中左右对称设有两个上下贯穿的导向孔，所述导向孔中设有可上下运动的导向柱，所述导向柱上端固定设有上盖，所述上盖中固定设有打磨电机，所述打磨电机下侧的动力轴下端固定设有连接片，所述连接片下端面固定安装有砂轮，所述中间板中设有六个上下贯穿的活动槽，所述中间板下端面转动安装有棘轮盘，所述中间板下端面安装有与所述棘轮盘啮合的棘爪，所述中间板下端面固定设有电磁铁，所述电磁铁用于控制所述棘爪与所述棘轮盘的脱离与啮合，所述工作腔内壁中设有六个左右贯穿的滑槽，所述滑槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆靠近所述棘轮盘一端固定设有夹具，所述夹具位于所述活动槽下侧，安装刀具时，将所述刀具从所述活动槽中穿过安装在所述夹具中进行夹紧，所述棘轮盘与所述夹具之间铰接安装有铰接杆，通过所述棘轮盘的旋转控制所述夹具与所述砂轮之间的距离，所述底座前端面固定设有检测箱，所述检测箱中设有向上开口的送刀槽，所述送刀槽中设有可左右运动的滑动块，所述刀具放置于所述滑动块的右侧，所述棘轮盘下端面铰接安装有转动杆，所述转动杆前端铰接安装有滑动杆，所述滑动杆向前延伸至所述底座前侧且与所述工作腔内壁滑动连接，所述滑动杆前端延伸至所述检测箱中且位于所述送刀槽后侧，所述送刀槽中设有可前后滑动的滑动块，所述滑动块与所述送刀槽后壁之间连接有弹簧，所述滑动块后端与所述滑动杆前端相抵，刀具从所述送刀槽通过时顶压所述滑动块，所述滑动块通过滑动杆进行传动调整所述夹具的位置。

进一步的，所述检测箱中设有位于所述送刀槽下侧的动力腔，所述动力腔与所述送刀槽连通，所述动力腔中转动设有螺纹杆，所述滑动块下端延伸至所述动力腔中，所述滑动块下侧滑动安装在所述动力腔中且与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆左端延伸至所述检测箱左侧且所述螺纹杆左端固定设有手轮。

进一步的，所述夹具包括壳体，所述壳体一侧与所述滑动杆固定连接，所述壳体另一侧与所述铰接杆铰接，所述壳体中设有调整腔，所述调整腔向上开口，所述调整腔中滑动设有夹头，所述调整腔内壁中固定设有直线电机，所述直线电机用于驱动所述夹头上下运动将所述刀具夹紧，所述调整腔底壁固定设有液压活塞，所述液压活塞上侧活塞杆上端固定设有挡板。

进一步的，所述工作腔底壁中固定设有推进电机，所述推进电机上侧动力轴上端固定设有齿轮，所述工作腔底壁转动设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮啮合，所述传动齿轮中螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上端穿过所述中间板且与所述中间板滑动连接，所述支撑杆上端与所述连接片下端面转动连接。

进一步的，所述上盖中设有上下贯穿的且位于所述活动槽上侧的开孔。

本发明的有益效果：将铣刀放置于本发明送刀槽，系统将根据标准刀具直径实现对刀具避空的加工，在加工中间无需对刀具避空部位手动测量，无需根据测量结果反复修磨，一次即可加工到位，效率大大提高，节省了机械工程师的时间，同时省略了中间人为测量的步骤，减少了人工操作，提高了刀具避空部位尺寸的稳定性和精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中d处放大结构示意图；

图4是图1中夹具处的剖视图；

图5是图1中a-a处结构示意图；

图6是图1中b-b处剖视图；

图7是图3中c-c处剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-7明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种多夹位的刀具避空加工装置，包括底座11，所述底座11中设有向上开口的工作腔85，所述底座11上侧固定设有将所述工作腔85上侧开口的封闭的中间板19，所述中间板19中左右对称设有两个上下贯穿的导向孔14，所述导向孔14中设有可上下运动的导向柱13，所述导向柱13上端固定设有上盖10，所述上盖10中固定设有打磨电机12，所述打磨电机12下侧的动力轴下端固定设有连接片16，所述连接片16下端面固定安装有砂轮15，所述中间板19中设有六个上下贯穿的活动槽27，所述中间板19下端面转动安装有棘轮盘20，所述中间板19下端面安装有与所述棘轮盘20啮合的棘爪51，所述中间板19下端面固定设有电磁铁50，所述电磁铁50用于控制所述棘爪51与所述棘轮盘20的脱离与啮合，所述工作腔85内壁中设有六个左右贯穿的滑槽28，所述滑槽28中滑动设有滑动杆23，所述滑动杆23靠近所述棘轮盘20一端固定设有夹具80，所述夹具80位于所述活动槽27下侧，安装刀具40时，将所述刀具40从所述活动槽27中穿过安装在所述夹具80中进行夹紧，所述棘轮盘20与所述夹具80之间铰接安装有铰接杆24，通过所述棘轮盘20的旋转控制所述夹具80与所述砂轮15之间的距离，所述底座11前端面固定设有检测箱88，所述检测箱88中设有向上开口的送刀槽44，所述送刀槽44中设有可左右运动的滑动块67，所述刀具40放置于所述滑动块67的右侧，所述棘轮盘20下端面铰接安装有转动杆25，所述转动杆25前端铰接安装有滑动杆26，所述滑动杆26向前延伸至所述底座11前侧且与所述工作腔85内壁滑动连接，所述滑动杆26前端延伸至所述检测箱88中且位于所述送刀槽44后侧，所述送刀槽44中设有可前后滑动的滑动块68，所述滑动块68与所述送刀槽44后壁之间连接有弹簧69，所述滑动块68后端与所述滑动杆26前端相抵，刀具40从所述送刀槽44通过时顶压所述滑动块68，所述滑动块68通过滑动杆26进行传动调整所述夹具80的位置。

有益地，所述检测箱88中设有位于所述送刀槽44下侧的动力腔47，所述动力腔47与所述送刀槽44连通，所述动力腔47中转动设有螺纹杆66，所述滑动块67下端延伸至所述动力腔47中，所述滑动块67下侧滑动安装在所述动力腔47中且与所述螺纹杆66螺纹连接，所述螺纹杆66左端延伸至所述检测箱88左侧且所述螺纹杆66左端固定设有手轮48。

有益地，所述夹具80包括壳体33，所述壳体33一侧与所述滑动杆23固定连接，所述壳体33另一侧与所述铰接杆24铰接，所述壳体33中设有调整腔90，所述调整腔90向上开口，所述调整腔90中滑动设有夹头35，所述调整腔90内壁中固定设有直线电机93，所述直线电机93用于驱动所述夹头35上下运动将所述刀具40夹紧，所述调整腔90底壁固定设有液压活塞92，所述液压活塞92上侧活塞杆上端固定设有挡板91。

有益地，所述工作腔85底壁中固定设有推进电机65，所述推进电机65上侧动力轴上端固定设有齿轮22，所述工作腔85底壁转动设有传动齿轮21，所述传动齿轮21与所述齿轮22啮合，所述传动齿轮21中螺纹连接有支撑杆17，所述支撑杆17上端穿过所述中间板19且与所述中间板19滑动连接，所述支撑杆17上端与所述连接片16下端面转动连接。

有益地，所述上盖10中设有上下贯穿的且位于所述活动槽27上侧的开孔29。

工作步骤为：将刀具40放置在刀具测量槽44中，转动手轮48，使螺纹杆66旋转，滑动块67将刀具40向右推动，刀具40经过滑动块68时推动滑动块68向后运动，滑动块68将滑动杆23向后抵压，滑动杆26通过转动杆25使棘轮盘20逆时针转动，棘轮盘20带动24使壳体33运动调整壳体33与砂轮15之间的距离，使壳体33与砂轮15之间的距离和刀具40的直径相匹配，此时棘爪51与棘轮盘20啮合，防止棘轮盘20反转；将刀具40插入夹头35中，启动液压活塞92使挡板91带动刀具40上下运动，调整刀具40高度，使刀具40的待加工部分与砂轮15同一水平线，启动直线电机93使夹头35下降将刀具40夹紧；在送刀槽44中放置标准刀具，启动电磁铁50，使棘爪51与棘轮盘20脱离，启动打磨电机12使砂轮15旋转对刀具40进行打磨，启动推进电机65，使推进电机65循环正反转，齿轮22旋转带动传动齿轮21旋转，传动齿轮21带动支撑杆17上下循环运动，实现砂轮15对刀具40上避空的加工，使随着刀具40的直径减小，棘轮盘20会顺时针旋转，当滑动块68与标准刀具相抵后，打磨电机12关闭，完成打磨，从而使刀具40的完成打磨直径与标准刀具相同。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。