一种8字扣压合机构的制作方法

本发明为分案申请，其母案申请日为：2019年3月12日；申请号为：201910184116.8；发明名称为：一种8字扣压合机构。

本发明涉及压合设备领域技术领域，具体涉及一种8字扣压合机构。

背景技术：

目前，8字扣的扣合基本采用压合机来压铸，其中，压铸工艺是将压力、速度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。然而，在实际压铸过程中，受力的不平衡导致8字扣的扣合寿命短，从而增加了使用成本。

基于上述问题，本发明针对上述压铸过程中由于受力不平衡到导致8字扣使用寿命短的技术问题，提供一种压合机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种8字扣压合机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种8字扣压合机构，该压合机构包括机架、以及安装在所述机架上的升降组件、压铸组件、扣合组件和驱动组件，其中：

所述压铸组件包括固定座、滑杆和压铸杆，所述固定座上设有滑槽，所述滑杆滑动地设置在所述滑槽中，所述压铸杆与滑杆连接在一起，用于压铸物料；

所述扣合组件设置于升降组件的内侧，所述扣合组件包括推送杆和安装座，所述推送杆设置在安装座上，所述升降组件连接并驱动扣合组件的推送杆来推动物料前进扣合；

所述驱动组件分别与压铸组件、升降组件可拆卸地连接，驱动组件用于控制驱动升降组件及压铸组件上下移动。

进一步的，所述升降组件包括安装板、齿轮组、传动轴、升降轴和推动部，所述安装板由三块相互之间围绕形成安装空间的第一安装板、第二安装板和第三安装板组成，所述齿轮组和升降轴均设置在所述安装空间内，所述齿轮组由配合传动的主齿轮和从齿轮组成，所述主齿轮安装在安装板的上端，从齿轮位于主齿轮下方，所述传动轴依次穿过第一安装板、主齿轮和第二安装板，且所述传动轴的一端与第一安装板可拆卸地连接，传动轴的另一端与推动部可拆卸地连接，所述升降轴上设有齿条，所述齿条与齿轮组相配合传动。

进一步的，所述升降轴的下端与驱动组件连接，并通过驱动组件带动升降轴上下移动，与所述升降轴上的齿条相配合的齿轮组随升降轴上下移动而旋转，从而带动传动轴和推动部旋转，所述推动部旋转推动推送杆进行压合动作或旋转复位。

进一步的，所述推动部的侧部设有螺纹孔，所述传动轴的曲面上设与所述螺纹孔相对应的孔道，并通过螺栓依次穿过螺纹孔和孔道将推动部与传动轴相连接。

进一步的，所述推送杆的下方设置有多个弹性部件。

进一步的，所述驱动组件包括电机、连接杆和横梁，所述电机的输出轴上装有转盘，所述转盘与连接杆的一端偏心转动连接，所述连接杆的另一端与横梁的中部连接，所述横梁分别与压铸组件、升降组件连接。

进一步的，所述电机通过转盘和连接杆组成的曲柄结构推动横梁上下运动，所述横梁连接并带动升降轴上下滑动。

进一步的，该压合机构还包括出料组件，用于输出成品的物料，所述出料组件包括底板和两块侧板，两块所述侧板安装在底板的两侧以形成出料通道，压铸后的8字扣通过所述出料通道流出。

进一步的，该压合机构还包括送料组件，用于输送原料，所述送料组件包括送料震动盘和送料板，所述送料板的一端与送料震动盘连接，送料板上设有送料通道，所述送料通道的末端设置于推送杆的前方。

进一步的，所述机架包括工作台和若干个支撑架，所述支撑架连接于工作台下方，提供支撑，所述升降组件、压铸组件和扣合组件均设置在工作台上。

本发明的有益效果是:

本发明压合机构的压铸杆随着滑杆向下滑动而向下压铸，能将凸块压扁，从而将两个扣环扣合在一起形成8字扣，在压铸的过程中，扣环上凸块受力平衡，而且压扁的部分不会出现裂纹等现象，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明8字扣压合机构的结构示意图；

图2为本发明8字扣压合机构的俯视图。

图中标号说明：10、机架；101、工作台；102、支撑架；11、升降组件；111、安装板；112、齿轮组；113、传动轴；114、升降轴；115、推动部；12、压铸组件；121、固定座；122、滑杆；123、压铸杆；13、扣合组件；131、推送杆；132、安装座；14、驱动组件；141、电机；142、连接杆；143、横梁；144、转盘；15、出料组件；151、底板；152、侧板；16、送料组件；161、送料震动盘；162、送料板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1和图2所示，一种8字扣压合机构，该压合机构包括机架10、以及安装在所述机架10上的升降组件11、压铸组件12、扣合组件13和驱动组件14，其中：

所述压铸组件12包括固定座121、滑杆122和压铸杆123，所述固定座121上设有滑槽，所述滑杆122滑动地设置在所述滑槽中，所述压铸杆123与滑杆122连接在一起，用于压铸物料；

所述扣合组件13设置于升降组件11的内侧，所述扣合组件13包括推送杆131和安装座132，所述推送杆131设置在安装座132上，在本实施例中，安装座131设置在工作台101上，所述升降组件11连接并驱动扣合组件13的推送杆131来推动物料前进扣合；

所述驱动组件14分别与压铸组件12、升降组件11可拆卸地连接，驱动组件14用于控制驱动升降组件11及压铸组件12上下移动。

所述升降组件11包括安装板111、齿轮组112、传动轴113、升降轴114和推动部115，所述安装板111由三块相互之间围绕形成安装空间的第一安装板、第二安装板和第三安装板组成，所述齿轮组112和升降轴114均设置在所述安装空间内，所述齿轮组112由配合传动的主齿轮和从齿轮组成，所述主齿轮安装在安装板111的上端，从齿轮位于主齿轮下方，所述传动轴113依次穿过第一安装板、主齿轮和第二安装板，且所述传动轴113的一端与第一安装板可拆卸地连接，传动轴113的另一端与推动部115可拆卸地连接，所述升降轴114上设有齿条，所述齿条与齿轮组112相配合传动。

所述升降轴114的下端与驱动组件14连接，并通过驱动组件14带动升降轴114上下移动，与所述升降轴114上的齿条相配合的齿轮组112随升降轴114上下移动而旋转，从而带动传动轴113和推动部115旋转，所述推动部115旋转推动推送杆131进行压合动作或旋转复位，在本实施例中，当升降轴114向下移动时，推动部115逆时针旋转，推动推送杆131实现压合操作，当升降轴114向上移动时，推动部115顺时针旋转，恢复到初始位置。

另外，在本实施例中，推动部115与第一安装板之间设有空隙，因而在推动部115旋转时不会与第一安装板之间产生摩擦阻碍推动部115的运转，导致升降组件11无法运作，甚至会损坏机器的情况。

传动轴113的一端与第一安装板可拆卸连接方式可为螺栓连接或螺纹连接，本实施例中，优选为螺纹连接。

传动轴113的另一端与推动部115可拆卸连接方式为螺栓连接。

所述推动部115的侧部设有螺纹孔，所述传动轴113的曲面上设与所述螺纹孔相对应的孔道，并通过螺栓依次穿过螺纹孔和孔道将推动部115与传动轴113相连接。

所述推送杆131的下方设置有多个弹性部件，本实施例中，弹性部件优选弹簧。

所述驱动组件14包括电机141、连接杆142和横梁143，所述电机141的输出轴上装有转盘144，所述转盘144与连接杆142的一端偏心转动连接，所述连接杆142的另一端与横梁143的中部连接，所述横梁143分别与压铸组件12、升降组件11连接。

所述电机141通过转盘144和连接杆142组成的曲柄结构推动横梁143上下运动，所述横梁143连接并带动升降轴114上下滑动，在本实施例中，两个升降轴114分别与横梁143的两端螺栓连接，具体的，升降轴114上具有螺纹，升降轴114穿过横梁143通过螺栓安装在横梁143上。

该压合机构还包括出料组件15，用于输出成品的物料，所述出料组件15包括底板151和两块侧板152，两块所述侧板152安装在底板151的两侧以形成出料通道，压铸后的8字扣通过所述出料通道流出。

该压合机构还包括送料组件16，用于输送原料，所述送料组件16包括送料震动盘161和送料板162，所述送料板162的一端与送料震动盘161连接，送料板162上设有送料通道，所述送料通道的末端设置于推送杆131的前方。

所述机架10包括工作台101和若干个支撑架102，所述支撑架102连接于工作台101下方，提供支撑，所述升降组件11、压铸组件12和扣合组件13均设置在工作台101上。

本发明原理

常规的扣环上设有的凸块穿过另一半扣环并置于环内时，压铸杆123随着滑杆122向下滑动而向下压铸，将凸块压扁，从而将两个扣环扣合在一起形成8字扣，在压铸的过程中，扣环上凸块受力平衡，而且压扁的部分不会出现裂纹等现象，大大延长了使用寿命。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。