本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种改善含锡碳素结构钢性能的方法。
背景技术：
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
碳素结构钢，碳素钢的一种。含碳量约0.05％～0.70％，个别可高达0.90％。可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。然而碳素结构钢的易被氧化，易被腐蚀，而且结构硬度不够，所以我们需要改善含锡碳素结构钢性能的方法来提高碳素结构钢的性能，满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，所述含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，所述方法为在基础碳素结构钢炼制的过程中加入了ag源和w源，获得改性后的碳素结构钢；
在所述基础碳素结构钢炼制的过程中加入的所述ag源和w源的量分别为：按照ag源中的ag元素计算，添加ag元素的重量百分比为0.02-0.03％，按照w源中的w元素计算，添加w元素的重量百分比为0.03-0.05％。
优选的是，所述基础碳素结构钢包括如下重量百分比的组分：c：0.015-0.033％、si：0.471-0.782％、cr：15.43-17.84％、s：0.002-0.008％、p：0.014-0.045％、mn：1.344-1.745％、s：0.002-0.008％、余量为fe。
上述任一优选的是，在所述基础碳素结构钢炼制的过程中加入的所述ag源和w源，具体的操作步骤为：
s1：按照c：0.015-0.033％、si：0.471-0.782％、cr：15.43-17.84％、s：0.002-0.008％、p：0.014-0.045％、mn：1.344-1.745％、s：0.002-0.008％、ag：0.010-0.015％、w：0.015-0.025％、余量为fe的重量百分比配比准备原材料；
s2：将含有fe元素的材料投入到冶炼炉中加热融化，冶炼3h后加入上述步骤中配比好的原材料继续冶炼，得冶炼物；
s3：采用vod钢包精炼炉对冶炼物进行真空脱氧，使得冶炼物中的氧含量保持在20-90ppm；
s4：控制冶炼物的温度在1580-1630℃，按照ag源中的ag元素和w源中的w元素计算添加ag：0.010-0.015％、w：0.015-0.025％至冶炼物一中；
s5：以每10℃/min的降温速率对冶炼物一进行降温处理，保持在1400-1480℃，10min，得冶炼物二；
s6：将上述冶炼物二浇筑到模具中，静置16h后成型钢出模，对成型钢的表面进行清理打磨。
优选的是，所述基础碳素结构钢为15mn钢。
本发明的技术效果和优点：该改善含锡碳素结构钢性能的方法以铁为主要金属元素，添加了其它金属元素调整配比，制成的钢材硬度高，质量好，在生产的过程中加入了银元素，提高了其耐腐蚀性，添加了钨元素，提高了硬度，使得使用寿命更长，节约成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例提供了一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，方法为在基础碳素结构钢炼制的过程中加入了ag源和w源，获得改性后的碳素结构钢，基础碳素结构钢为15mn钢，基础碳素结构钢包括如下重量百分比的组分：c：0.015、si：0.471、cr：15.43、s：0.002、p：0.014、mn：1.344、余量为fe；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源的量分别为：按照ag源中的ag元素计算，添加ag元素的重量百分比为0.02，按照w源中的w元素计算，添加w元素的重量百分比为0.03；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源，具体的操作步骤为：
s1：按照c：0.015、si：0.471、cr：15.43、s：0.002、p：0.014、mn：1.344、ag：0.010、w：0.015、余量为fe的重量百分比配比准备原材料；
s2：将含有fe元素的材料投入到冶炼炉中加热融化，冶炼3h后加入上述步骤中配比好的原材料继续冶炼，得冶炼物；
s3：采用vod钢包精炼炉对冶炼物进行真空脱氧，使得冶炼物中的氧含量保持在20-90ppm；
s4：控制冶炼物的温度在1580-1630℃，按照ag源中的ag元素和w源中的w元素计算添加ag：0.010、w：0.015至冶炼物一中；
s5：以每10℃/min的降温速率对冶炼物一进行降温处理，保持在1400-1480℃，10min，得冶炼物二；
s6：将上述冶炼物二浇筑到模具中，静置16h后成型钢出模，对成型钢的表面进行清理打磨。
实施例二：
本实施例提供了一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，方法为在基础碳素结构钢炼制的过程中加入了ag源和w源，获得改性后的碳素结构钢，基础碳素结构钢为15mn钢，基础碳素结构钢包括如下重量百分比的组分：c：0.020％、si：0.521％、cr：16.43％、s：0.004％、p：0.020％、mn：1.433％、余量为fe；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源的量分别为：按照ag源中的ag元素计算，添加ag元素的重量百分比为0.03％，按照w源中的w元素计算，添加w元素的重量百分比为0.05％；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源，具体的操作步骤为：
s1：按照c：0.020％、si：0.521％、cr：16.43％、s：0.004％、p：0.020％、mn：1.433％、ag：0.015％、w：0.025％、余量为fe的重量百分比配比准备原材料；
s2：将含有fe元素的材料投入到冶炼炉中加热融化，冶炼3h后加入上述步骤中配比好的原材料继续冶炼，得冶炼物；
s3：采用vod钢包精炼炉对冶炼物进行真空脱氧，使得冶炼物中的氧含量保持在20-90ppm；
s4：控制冶炼物的温度在1580-1630℃，按照ag源中的ag元素和w源中的w元素计算添加ag：0.015％、w：0.025％至冶炼物一中；
s5：以每10℃/min的降温速率对冶炼物一进行降温处理，保持在1400-1480℃，10min，得冶炼物二；
s6：将上述冶炼物二浇筑到模具中，静置16h后成型钢出模，对成型钢的表面进行清理打磨。
实施例三：
本实施例提供了一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，方法为在基础碳素结构钢炼制的过程中加入了ag源和w源，获得改性后的碳素结构钢，基础碳素结构钢为15mn钢，基础碳素结构钢包括如下重量百分比的组分：c：0.025％、si：0.600％、cr：17.01％、s：0.005％、p：0.029％、mn：1.583％、余量为fe；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源的量分别为：按照ag源中的ag元素计算，添加ag元素的重量百分比为0.03％，按照w源中的w元素计算，添加w元素的重量百分比为0.05％；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源，具体的操作步骤为：
s1：按照c：0.025％、si：0.600％、cr：17.01％、s：0.005％、p：0.029％、mn：1.583％、ag：0.015％、w：0.025％、余量为fe的重量百分比配比准备原材料；
s2：将含有fe元素的材料投入到冶炼炉中加热融化，冶炼3h后加入上述步骤中配比好的原材料继续冶炼，得冶炼物；
s3：采用vod钢包精炼炉对冶炼物进行真空脱氧，使得冶炼物中的氧含量保持在20-90ppm；
s4：控制冶炼物的温度在1580-1630℃，按照ag源中的ag元素和w源中的w元素计算添加ag：0.015％、w：0.025％至冶炼物一中；
s5：以每10℃/min的降温速率对冶炼物一进行降温处理，保持在1400-1480℃，10min，得冶炼物二；
s6：将上述冶炼物二浇筑到模具中，静置16h后成型钢出模，对成型钢的表面进行清理打磨。
实施例四：
本实施例提供了一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，方法为在基础碳素结构钢炼制的过程中加入了ag源和w源，获得改性后的碳素结构钢，基础碳素结构钢为15mn钢，基础碳素结构钢包括如下重量百分比的组分：c：0.029％、si：0.682％、cr：17.15％、s：0.006％、p：0.033％、mn：1.683％、余量为fe；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源的量分别为：按照ag源中的ag元素计算，添加ag元素的重量百分比为0.03％，按照w源中的w元素计算，添加w元素的重量百分比为0.05％；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源，具体的操作步骤为：
s1：按照c：0.029％、si：0.682％、cr：17.15％、s：0.006％、p：0.033％、mn：1.683％、ag：0.015％、w：0.025％、余量为fe的重量百分比配比准备原材料；
s2：将含有fe元素的材料投入到冶炼炉中加热融化，冶炼3h后加入上述步骤中配比好的原材料继续冶炼，得冶炼物；
s3：采用vod钢包精炼炉对冶炼物进行真空脱氧，使得冶炼物中的氧含量保持在20-90ppm；
s4：控制冶炼物的温度在1580-1630℃，按照ag源中的ag元素和w源中的w元素计算添加ag：0.015％、w：0.025％至冶炼物一中；
s5：以每10℃/min的降温速率对冶炼物一进行降温处理，保持在1400-1480℃，10min，得冶炼物二；
s6：将上述冶炼物二浇筑到模具中，静置16h后成型钢出模，对成型钢的表面进行清理打磨。
实施例五：
本实施例提供了一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，方法为在基础碳素结构钢炼制的过程中加入了ag源和w源，获得改性后的碳素结构钢，基础碳素结构钢为15mn钢，基础碳素结构钢包括如下重量百分比的组分：c：0.033％、si：0.782％、cr：17.84％、s：0.008％、p：0.045％、mn：1.745％、余量为fe；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源的量分别为：按照ag源中的ag元素计算，添加ag元素的重量百分比为0.03％，按照w源中的w元素计算，添加w元素的重量百分比为0.05％；
在基础碳素结构钢炼制的过程中加入的ag源和w源，具体的操作步骤为：
s1：按照c：0.033％、si：0.782％、cr：17.84％、s：0.008％、p：0.045％、mn：1.745％、ag：0.015％、w：0.025％、余量为fe的重量百分比配比准备原材料；
s2：将含有fe元素的材料投入到冶炼炉中加热融化，冶炼3h后加入上述步骤中配比好的原材料继续冶炼，得冶炼物；
s3：采用vod钢包精炼炉对冶炼物进行真空脱氧，使得冶炼物中的氧含量保持在20-90ppm；
s4：控制冶炼物的温度在1580-1630℃，按照ag源中的ag元素和w源中的w元素计算添加ag：0.015％、w：0.025％至冶炼物一中；
s5：以每10℃/min的降温速率对冶炼物一进行降温处理，保持在1400-1480℃，10min，得冶炼物二；
s6：将上述冶炼物二浇筑到模具中，静置16h后成型钢出模，对成型钢的表面进行清理打磨。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。