一种纺织机械用布辊表面抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，具体是一种纺织机械用布辊表面抛光装置，属于纺织机械应用技术领域。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备称为纺织机械，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。

目前的纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展，对于纺织机械用的布辊表面抛光来说，由于在布辊抛光时需要对布辊进行放置，在进行连续加工时不易操作，且在进行抛光时，不利于布辊的夹紧，进行抛光时不利于全面加工，且在进行抛光时，不利于调节布辊与磨块之间的接触压力，不利于提高加工精度。因此，针对上述问题提出一种纺织机械用布辊表面抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织机械用布辊表面抛光装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织机械用布辊表面抛光装置，包括安装在立板之间的横板、移动机构、输送机构和转动机构；

所述移动机构包括第一气缸、限位块和立杆，所述第一气缸端部与限位块固定连接，所述限位块内部与立杆套接，且立杆底端和中部分别与限位板以及固定板固定连接，所述固定板与螺杆螺纹连接，且立杆顶部与磨块固定连接；

所述输送机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆与支撑板顶面固定连接，所述电动推杆底端与推板固定连接，且推板接触有布辊端部；

所述转动机构包括电机和压板，所述电机输出端与连接板固定连接，所述连接板侧壁与螺栓螺纹连接，所述螺栓端部与推块转动连接，所述推块与转动杆转动连接，且转动杆与转板转动连接，所述转板端部与压板固定连接。

优选的，所述立板的数量为两个，两个立板中部之间通过支撑板固定连接，所述支撑板中部开设有滑槽，且滑槽内部与立杆滑动连接。

优选的，所述立杆与限位块内部滑动连接，所述限位块和固定板分别位于支撑板两面，且限位块顶部与四个螺杆螺纹连接。

优选的，所述磨块呈半圆形结构，且所述磨块接触有布辊表面。

优选的，所述立板顶面呈倾斜机构，所述立板顶部开设有由于布辊端部放置的凹槽，所述立板内壁设有两个推板，两个推板都呈l形结构，且两个推板都接触有布辊端部。

优选的，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板都位于立板侧壁，两个支撑板中部都开设有用于活动板移动的方形开口。

优选的，所述连接板呈u形结构，所述连接板侧端开设有用于推块移动的开口，所述连接板内部设有两个转板，且两个转板都与连接板转动连接。

优选的，所述连接板侧壁与两个螺栓贯穿连接，两个螺栓端部都与推块内部转动连接，且每个推块侧壁设有两个转动杆。

优选的，所述转板呈u形结构，所述转板端部分别与压板两侧固定连接，所述压板呈半圆状结构，且压板之间夹持有布辊端部。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，通过推板的移动方便对布辊进行输送，立板顶面的倾斜设计的方便布辊的输送，有利于在加工时进行限位加工后能够实现布辊的移出，方便连续加工；

2、本发明通过压板的转动和移动方便对布辊的端部进行夹紧，并通过电机的工作方便布辊的转动，方便对布辊表面进行抛光，方便布辊表面的全面加工；

3、本发明通过调节磨块的高度方便调节磨块与布辊之间的接触压力，方便根据需要进行调节，有利于提高布辊的打磨精度，提高抛光加工时的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明图2中a处局部结构示意图。

图中：1、立板，2、横板，3、支撑板，4、第一气缸，5、限位块，6、立杆，7、限位板，8、固定板，9、螺杆，10、磨块，11、滑槽，12、电动推杆，13、推板，14、第二气缸，15、活动板，16、电机，17、连接板，18、螺栓，19、推块，20、转动杆，21、转板，22、压板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种纺织机械用布辊表面抛光装置，包括安装在立板1之间的横板2、移动机构、输送机构和转动机构；

所述移动机构包括第一气缸4、限位块5和立杆6，所述第一气缸4端部与限位块5固定连接，所述限位块5内部与立杆6套接，且立杆6底端和中部分别与限位板7以及固定板8固定连接，所述固定板8与螺杆9螺纹连接，且立杆6顶部与磨块10固定连接；

所述输送机构包括电动推杆12和推板13，所述电动推杆12与支撑板3顶面固定连接，所述电动推杆12底端与推板13固定连接，且推板13接触有布辊端部；

所述转动机构包括电机16和压板22，所述电机16输出端与连接板17固定连接，所述连接板17侧壁与螺栓18螺纹连接，所述螺栓18端部与推块19转动连接，所述推块19与转动杆20转动连接，且转动杆20与转板21转动连接，所述转板21端部与压板22固定连接。

所述立板1的数量为两个，两个立板1中部之间通过支撑板3固定连接，所述支撑板3中部开设有滑槽11，且滑槽11内部与立杆6滑动连接。

所述立杆6与限位块5内部滑动连接，所述限位块5和固定板8分别位于支撑板3两面，且限位块5顶部与四个螺杆9螺纹连接。

所述磨块10呈半圆形结构，且所述磨块10接触有布辊表面。

所述立板1顶面呈倾斜机构，所述立板1顶部开设有由于布辊端部放置的凹槽，所述立板1内壁设有两个推板13，两个推板13都呈l形结构，且两个推板13都接触有布辊端部。

所述支撑板3的数量为两个，两个支撑板3都位于立板1侧壁，两个支撑板3中部都开设有用于活动板15移动的方形开口。

所述连接板17呈u形结构，所述连接板17侧端开设有用于推块19移动的开口，所述连接板17内部设有两个转板21，且两个转板21都与连接板17转动连接。

所述连接板17侧壁与两个螺栓18贯穿连接，两个螺栓18端部都与推块19内部转动连接，且每个推块19侧壁设有两个转动杆20。

所述转板21呈u形结构，所述转板21端部分别与压板22两侧固定连接，所述压板22呈半圆状结构，且压板22之间夹持有布辊端部。

一种纺织机械用布辊表面抛光装置的使用方法，所述使用方法步骤如下：

（1）布辊输送，由立板1对布辊进行支撑，并由推板13的顶部进行限位，通过电动推杆12的缩短使推板13与布辊端部分离，由立板1顶面倾斜的设置使布辊发生滚动，进而滚落至立板1顶端中部的凹槽内，实现布辊的放置，操作完成时，由推板13的升高推动布辊从凹槽内移出，使布辊滚动后完成加工；

（2）压板22移动，在加工时，由第二气缸14的伸长推动活动板15移动，使活动板15在支撑板3中部滑动时，带动其顶部的电机16同时移动，使电机16带动其输出端的连接板17、转板21和压板22移动后，再将布辊输送至立板1顶部的凹槽内；

（3）布辊压紧，布辊放置完成后，由第二气缸14的缩短带动压板22移动至原处，再通过拧紧螺栓18，使螺栓18推动推块19移动，推块19的移动拉动转动杆20转动，转动杆20转动至水平位置时，使转动杆20带动转板21同时转动至水平位置，进而带动压板22转动，使两个半圆形的压板22相互拼合后将布辊的端部进行夹紧；

（4）布辊抛光，布辊夹紧后，由电机16驱动连接板17转动，使连接板17带动转板21和压板22同时转动，进而带动布辊转动，同时，由磨块10接触布辊表面实现抛光；

（5）磨块10调节，通过拧动螺杆9，使螺杆9限位块5和固定板8内螺旋时竖向移动，螺杆9转动时带动固定板8竖向移动，使固定板8带动立杆6同时移动，通过立杆6底部的限位块5对立杆6进行限位，立杆6移动时带动磨块10移动，进而调节磨块10与布辊表面的接触力度，由第一气缸4的伸长推动限位块5横向移动，使限位块5带动立杆6在滑槽11内部移动，进而带动磨块10在布辊表面来回移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。