一种顶燃式高风温的球式热风炉的制作方法

本发明涉及冶金机械领域，特别的，是一种顶燃式高风温的球式热风炉。

背景技术：

球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉，球式热风炉燃烧室可以设计为内燃式、外燃式及顶燃式，球式热风炉的根本在于球床代替了格子砖，而使蓄热室热过程和结构参数发生了显著变化。由于气体在球床或格子砖室内的运动是不规则紊流运动，其横向、纵向等多维断面都参与了热交换，故用单位体积球床或格子砖室所具有的能参与热交换的表面积表示的加热面积。球床为格子砖的3～5倍，传热系数比格子砖大10倍。

因此在总加热面积相同的条件下，球式热风炉蓄热室的体积小得多，加之采用了顶燃式结构，现有技术为了提高快速装球、筛球，在不停产的情况下采用倾斜的滑槽实现在线装球，在连续性的装球中由于滑槽具有一定的倾斜角度，耐火球装入时基于角度倾斜其冲击力大，耐火球滑入集球腔时会与承载腔壁发生碰撞，导致出现碎球的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种顶燃式高风温的球式热风炉，用以解决在不停产的情况下采用倾斜的滑槽实现在线装球，在连续性的装球中由于滑槽具有一定的倾斜角度，耐火球装入时基于角度倾斜其冲击力大，耐火球滑入集球腔时会与承载腔壁发生碰撞，导致出现碎球的现象的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种顶燃式高风温的球式热风炉，其结构包括密封口、烟灰出口、炉体、进煤口、炉灰出口、辅助进气孔、进料滑槽，所述炉体上端安装有密封口与烟灰出口，所述进煤口设置在炉体上，所述进料滑槽穿过炉体，所述炉体的底部设置有炉灰出口与辅助进气孔，所述炉体包括球腔、球腔入口、防撞拨料机构、内隔层，所述球腔与球腔入口为一体化结构，所述防撞拨料机构配合在球腔入口与进料滑槽之间，所述内隔层设于球腔的内部。

作为本发明优选的，所述防撞拨料机构包括衔接导轮、第一镂空弹片、弹簧、限位内顶件、第二镂空弹片、底座，所述第一镂空弹片的一端与衔接导轮活动连接，另一端与弹簧连接，所述第一镂空弹片与第二镂空弹片的内部设有限位内顶件，所述底座两侧固定衔接导轮。

作为本发明优选的，所述限位内顶件z字形结构，所述限位内顶件与底座固定。

作为本发明优选的，所述限位内顶件组成有推杆、活塞、气筒、内顶块、排气口，所述推杆底部固定有活塞，所述活塞在推杆推动下竖直活动配合于气筒，所述气筒相对于弹簧的一侧表面焊接有内顶块，所述气筒的底部安装有排气口，该排气口作用在内顶块内部。

作为本发明优选的，所述内顶块包括导气口、支撑板、排气挡板，所述支撑板上设有两个以上的导气口，所述导气口两侧均固定有排气挡板。

作为本发明优选的，所述导气口配合在第一镂空弹片与第二镂空弹片内部。

作为本发明优选的，所述第一镂空弹片与第二镂空弹片结构大小一致且两者为左右对称。

作为本发明优选的，所述推杆的顶端分别与第一镂空弹片、第二镂空弹片靠近弹簧的一侧固定，利用弹簧反向弹开第一镂空弹片、第二镂空弹片，实现对耐火球的分料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明防撞拨料机构设置的衔接导轮、第一镂空弹片、弹簧、第二镂空弹片，弹簧可降低耐火球与第一镂空弹片与第二镂空弹片的冲击力，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂。

2、本发明第一镂空弹片与第二镂空弹片利用弹簧的复位能力快速有效的反向弹开分别将耐火球从不同的球腔入口送入，提高耐火球的安装效率。

3、本发明第一镂空弹片与第二镂空内部配合有限位内顶件，通过限位内顶件设有的内顶块维持弹簧的最大挤压范围，保证弹簧复位能力，提高其使用寿命。

4、本发明内顶块设置的导气口与排气口相配合，气筒在弹簧挤压推动下由内部活塞挤出的气体通过排气口扩散在内顶块内，气体再由导气口排出由内之外作用在第一镂空弹片上，祛除第一镂空弹片表面残留的耐火球碎料，实现对第一镂空弹片的清洁。

附图说明

图1为本发明一种顶燃式高风温的球式热风炉的结构示意图。

图2为本发明炉体与进料滑槽的连接结构示意图。

图3为本发明防撞拨料机构的单侧顶开结构示意图。

图4为本发明限位内顶件的结构示意图。

图5为本发明内顶块的结构示意图。

图中：密封口1、烟灰出口2、炉体3、进煤口4、炉灰出口5、辅助进气孔6、进料滑槽7、球腔31、球腔入口32、防撞拨料机构33、内隔层34、衔接导轮331、第一镂空弹片332、弹簧333、限位内顶件334、第二镂空弹片335、底座336、推杆34a、活塞34b、气筒34c、内顶块34d、排气口34e、导气口4d1、支撑板4d2、排气挡板4d3。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种顶燃式高风温的球式热风炉，其结构包括密封口1、烟灰出口2、炉体3、进煤口4、炉灰出口5、辅助进气孔6、进料滑槽7，所述炉体3上端安装有密封口1与烟灰出口2，所述进煤口4设置在炉体3上，所述进料滑槽7穿过炉体3，所述炉体3的底部设置有炉灰出口5与辅助进气孔6，所述炉体3包括球腔31、球腔入口32、防撞拨料机构33、内隔层34，所述球腔31与球腔入口32为一体化结构，所述防撞拨料机构33配合在球腔入口32与进料滑槽7之间，所述内隔层34设于球腔31的内部。

所述防撞拨料机构33包括衔接导轮331、第一镂空弹片332、弹簧333、限位内顶件334、第二镂空弹片335、底座336，所述第一镂空弹片332的一端与衔接导轮331活动连接，另一端与弹簧333连接，所述第一镂空弹片332与第二镂空弹片335的内部设有限位内顶件334，所述底座336两侧固定衔接导轮331，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂，利用弹簧的复位能力快速有效的反向弹开分别将耐火球从不同的球腔入口送入，提高耐火球的安装效率。

所述限位内顶件334z字形结构，所述限位内顶件334与底座336固定，所述限位内顶件334组成有推杆34a、活塞34b、气筒34c、内顶块34d、排气口34e，所述推杆34a底部固定有活塞34b，所述活塞34b在推杆34a推动下竖直活动配合于气筒34c，所述气筒34c相对于弹簧333的一侧表面焊接有内顶块34d，所述气筒34c的底部安装有排气口34e，该排气口34e作用在内顶块34d内部，内顶块34d上方水平端限位在弹簧333与第一镂空弹片332与第二镂空弹片335连接处，利用弹簧333缓冲耐火球，内顶块34d限制避免耐火球过分挤压弹簧333影响到弹簧333复位能力。

所述内顶块34d包括导气口4d1、支撑板4d2、排气挡板4d3，所述支撑板4d2上设有两个以上的导气口4d1，所述导气口4d1两侧均固定有排气挡板4d3，排气挡板4d3使导出气体的射程更远。

所述导气口4d1配合在第一镂空弹片332与第二镂空弹片335内部，导气口4d1扩散的气体由内之外作用在镂空弹片上，将镂空弹片表面的杂质吹除，起到清洁镂空弹片的作用。

所述第一镂空弹片332与第二镂空弹片335结构大小一致且两者为左右对称，左右两侧的镂空弹片不同步作用，在连续性导入耐火球时实现分料。

所述推杆34a的顶端分别与第一镂空弹片332、第二镂空弹片335靠近弹簧333的一侧固定，利用弹簧333反向弹开第一镂空弹片332、第二镂空弹片335，实现对耐火球的分料。

下面对本发明提供的一种顶燃式高风温的球式热风炉的实现进行详细的描述：

本发明在不停产的情况下采用倾斜的滑槽实现在线装球时，耐火球从滑槽7送入，与防撞拨料机构33接触，耐火球随机与第一镂空弹片332或者第二镂空弹片335接触，当耐火球送入时接触到第二镂空弹片335时，如图3所示，第二镂空弹片335与耐火球碰撞挤压弹簧333与第二镂空弹片335，，在连续性送入耐火球时为了避免耐火球之间产生相互碰撞，因此基于同等质量大小的耐火球在投放间隙为5-10s内，第二镂空弹片335与第一镂空弹片332呈左右对称分布，在耐火球与其中一个镂空弹片作用时，由于间隙镂空弹片会有一个间隙的回弹作用，这样弹簧333与第一镂空弹片335的共同弹力作用下顶出耐火球，耐火球则沿着第一镂空弹片335弧形表面滑至朝向该侧设置的球腔入口32，而后送入到球腔31中，利用弹簧降低耐火球与第一镂空弹片332与第二镂空弹片335的冲击力，降低由于倾斜送入耐火球带来的冲击力大而导致耐火球破裂，第一镂空弹片332与第二镂空弹片335利用弹簧333的复位能力快速有效的反向弹开分别将耐火球从不同的球腔入口32送入，提高耐火球的安装效率；

耐火球接触于第一镂空弹片332与第二镂空弹片335时，基于该镂空的结构特征，由于镂空状相较于密封面其缓冲能力更好，但是由于镂空设计，耐火球表面物质会有少量的残留在镂空面上，针对该情况，在弹簧33挤压时，弹簧33带动推杆34a向下推动活塞34b，活塞34b挤压气筒34c内部气体，将气体从排气口34e扩散在内顶块34d内，气体再由导气口4d1排出由内之外作用在第一镂空弹片332上，祛除第一镂空弹片332表面残留的耐火球碎料，实现对第一镂空弹片332的清洁，同理，与第一镂空弹片332对称分布的第二镂空弹片335也实现清洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。