滑块式喷粉与注蜡方法与流程

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种滑块式喷粉与注蜡方法。

背景技术：

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种滑块式喷粉与注蜡方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种滑块式喷粉与注蜡方法，包括有整机机架，所述整机机架上设有蜡模存放抽屉，所述整机机架顶部安装有注蜡注粉一体化结构。

注蜡注粉一体化结构包括定量送粉部件、注料部件、蜡液注入嘴和真空接口；

所述注料部件包括进料滑块、进料嘴、l形的第一支架和第一气缸，所述第一气缸固定在所述第一支架的一端，所述第一气缸的输出端穿过所述第一支架后与所述进料滑块连接，所述进料嘴固定在所述第一支架的另一端并与所述进料滑块滑动连接，所述进料嘴的一端穿过所述第一支架向外伸出，所述进料嘴设有注料通孔，所述进料滑块设有入料口、第一通孔和第二通孔，所述入料口与第二通孔连通，所述蜡液注入嘴与第一通孔连接，所述真空接口与第二通孔连接，当所述进料滑块移动时，所述注料通孔与第一通孔或第二通孔连通；

所述定量送粉部件包括粉料仓、震动构件、料斗、u形的第二支架、第二气缸和第三气缸，所述粉料仓固定在所述进料滑块上，所述粉料仓设有中心通孔、与中心通孔交叉连通的第一滑孔和第二滑孔，所述震动构件固定在粉料仓的顶端，所述料斗的漏嘴伸入所述震动构件上并与所述中心通孔对齐，所述第二支架的两端均固定在粉料仓上，所述第二气缸、第三气缸间隔固定在第二支架上，所述第二气缸、第三气缸的输出端均穿过所述第二支架后分别连接有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板分别伸入所述第一滑孔、第二滑孔内，所述第一挡料板、第二挡料板上分别设有与中心通孔配合的圆孔。

本发明进一步地，所述进料嘴设有滑轨，所述进料滑块设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接在一起。

本发明进一步地，所述进料嘴的一端设有倒角。

本发明的有益效果为：本发明将喷粉与注蜡共用一个进料嘴，通过第一气缸带动进料滑块进行切换，实现喷粉与注蜡一体式完成，无需人工进行喷粉工作，大大提高工作效率；同时本发明设置两块挡料板在气缸的带动下实现粉料的定量输送，使模具内每次喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明中注料部件的结构示意图；

图6是本发明中进料滑块的结构示意图；

图7是本发明中进料嘴的结构示意图；

附图标记说明：11-进料滑块；111-入料口；112-第一通孔；113-第二通孔；114-滑槽；12-进料嘴；121-注料通孔；122-滑轨；13-第一支架；14-第一气缸；21-粉料仓；211-中心通孔；22-震动构件；23-料斗；24-第二支架；25-第二气缸；26-第三气缸；27-第一挡料板；28-第二挡料板；3-蜡液注入嘴；4-真空接口；整机机架-a1；注蜡注粉一体化结构-a2；蜡模存放抽屉-a3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图7所示，本实施例所述的一种滑块式喷粉与注蜡方法，包括有整机机架a1，所述整机机架a1上设有蜡模存放抽屉a3，所述整机机架顶部安装有注蜡注粉一体化结构a2。

注蜡注粉一体化结构a2包括定量送粉部件、注料部件、蜡液注入嘴3和真空接口4；

所述注料部件包括进料滑块11、进料嘴12、l形的第一支架13和第一气缸14，所述第一气缸14固定在所述第一支架13的一端，所述第一气缸14的输出端穿过所述第一支架13后与所述进料滑块11连接，所述进料嘴12固定在所述第一支架13的另一端并与所述进料滑块11滑动连接，所述进料嘴12的一端穿过所述第一支架13向外伸出，所述进料嘴12设有注料通孔121，所述进料滑块11设有入料口111、第一通孔112和第二通孔113，所述入料口111与第二通孔113连通，所述蜡液注入嘴3与第一通孔112连接，所述真空接口4与第二通孔113连接，当所述进料滑块11移动时，所述注料通孔121与第一通孔112或第二通孔113连通；

所述定量送粉部件包括粉料仓21、震动构件22、料斗23、u形的第二支架24、第二气缸25和第三气缸26，所述粉料仓21固定在所述进料滑块11上，所述粉料仓21设有中心通孔211、与中心通孔211交叉连通的第一滑孔和第二滑孔，所述震动构件22固定在粉料仓21的顶端，所述料斗23的漏嘴伸入所述震动构件22上并与所述中心通孔211对齐，所述第二支架24的两端均固定在粉料仓21上，所述第二气缸25、第三气缸26间隔固定在第二支架24上，所述第二气缸25、第三气缸26的输出端均穿过所述第二支架24后分别连接有第一挡料板27、第二挡料板28，所述第一挡料板27、第二挡料板28分别伸入所述第一滑孔、第二滑孔内，所述第一挡料板27、第二挡料板28远离第二支架24的一端分别设有与中心通孔211配合的圆孔。

本实施例的工作方式是：工作时，通过真空接口4将模具内抽成真空，同时第二气缸25、第三气缸26驱动，带动第一挡料板27、第二挡板28块伸出，将中心通孔211阻隔，然后将粉料倒入所述料斗23内，在震动构件22的作用下，粉料落入中心通孔211内并落入第一挡料板27上，然后第一挡料板27在第二气缸25作用下，收回，使粉料继续落入位于下方的第二挡料板28上，然后第一挡料板27再次伸出，而第二挡料板28收回，使该部分粉料经过中心通孔211落入下方的入料口111上，因模具内是真空状态，第二通孔113与注料通孔121对齐，粉料落入入料口111后，在气压作用下，粉料经过出粉孔后被吸入模具内，完成喷粉工序；然后所述第一气缸14驱动所述进料滑块11移动，使第一通孔112与注料通孔121对齐，然后通过蜡液注入嘴3将蜡液注入到模具内，待蜡液在模具内凝固后，打开模具，取出制作好的蜡模，完成注蜡工序。

本实施例将喷粉与注蜡共用一个进料嘴12，通过第一气缸14带动进料滑块11进行切换，实现喷粉与注蜡一体式完成，无需人工进行喷粉工作，大大提高工作效率；同时本实施例设置两块挡料板在气缸的带动下实现粉料的定量输送，使模具内每次喷粉均匀，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率。

如图1、图3至图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进料嘴12设有滑轨122，所述进料滑块11设有滑槽114，所述滑轨122与所述滑槽114滑动连接在一起；具体地，在进行喷粉与注蜡工序进行切换时，第一气缸14驱动进料滑块11移动，即进料滑块11沿着滑轨122移动，实现喷粉与注蜡工序的切换，结构简单、灵活。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进料嘴12的一端设有倒角，便于进料嘴12快速与模具配合。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。