一种刹车盘双面打磨装置的制作方法

本发明涉及刹车盘加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种刹车盘双面打磨装置。

背景技术：

刹车盘是一个圆的制动盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

在刹车盘磨损之后，一般需要对表面毛刺进行打磨修复，但传统打磨装置多只能通过机床夹持后单面打磨，打磨后再次反转进行二次打磨，加工修复效率较低，并且加工夹具夹持稳定性较低，定位容易出现偏差，影响到刹车盘的加工打磨效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种刹车盘双面打磨装置，本发明所要解决的技术问题是：传统打磨装置多只能通过机床夹持后单面打磨，打磨后再次反转进行二次打磨，加工修复效率较低，并且加工夹具夹持稳定性较低，定位容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车盘双面打磨装置，包括加工台本体，所述加工台本体顶部固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板一侧固定连接有液压机构，所述液压机构底端固定连接有固定板，所述固定板底部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴底端固定连接有限位座，所述加工台本体顶部固定安装有传动主轴，所述传动主轴顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有五个定位柱，所述定位柱外侧壁套设有刹车盘，所述定位柱顶端卡接在限位座内，所述加工台本体顶部两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端固定连接有下夹体，所述支撑侧板一侧两端均固定连接有固定块，所述固定块顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，且两侧滑杆底端之间固定连接有上夹体，且上夹体和下夹体相对面一侧均贴合有第一打磨片；

所述固定块一侧固定连接有限位机构，所述滑杆顶端固定连接有顶块，且限位机构与顶部顶块卡接贴合，所述加工台本体顶部固定连接有卡接机构，所述卡接机构内卡接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有连接板，所述连接板另一侧固定连接有第二打磨片，所述第二打磨片与刹车盘一侧相贴合，所述加工台本体顶部固定连接有除杂机构。

通过操作外部电气控制柜控制液压机构液压杆向上移动带动固定板和限位座与底部定位柱分离，将刹车盘五个安装孔卡入对应位置的定位柱外侧，刹车盘底部与支撑座相贴合，且两侧待打磨面与底部下夹体和第一打磨片贴合，顶部液压机构液压杆复位带动限位座复位与定位柱卡接固定，拉动上夹体通过滑杆在滑套内向下滑动带动第一打磨片与刹车盘顶部相贴合，此时转动限位板带动连接杆通过销轴转动，限位板移动带动限位槽与顶块相贴合，顶块被挤压限位带动第一打磨片与刹车盘紧密贴合，此时加工台本体的传动机构带动传动主轴工作转动，传动主轴转动带动支撑座和定位柱以及连接的刹车盘转动，定位柱转动的同时带动顶部限位座通过第一转轴在第一轴承内转动，刹车盘转动带动两侧打磨面与第一打磨片接触打磨，从而能够通过两侧的第一打磨片快速打磨修复，不需要反复反转打磨片，提高打磨效率，并且多个定位柱能够有效与刹车盘一侧的安装孔贴合限位，同时通过限位机构对上夹体进行限位固定，有效提高刹车盘加工定位的准确度，在保证刹车盘打磨加工精度的同时通过双面打磨加工提高效率，显著提高刹车盘加工效率。

在一个优选的实施方式中，所述限位机构包括连接块，所述连接块一侧设有销轴，所述连接块通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有限位槽，所述限位槽与顶块一侧相贴合，通过对顶块和滑杆的限位提高上夹板固定稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述卡接机构包括套筒，所述套筒内套接有固定杆，所述套筒内腔顶部嵌设有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱底端与固定杆顶部相贴合，所述套筒底部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱底端与加工台本体顶部相贴合，对固定杆进行挤压限位，方便适配刹车盘的直径。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆的横截面形状为矩形，且固定杆的宽度和长度与套筒内腔的长度和宽度相等，保证滑动稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述除杂机构包括固定座，所述固定座顶部嵌设有第三螺纹帽，所述第三螺纹帽内螺纹连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱底端贴合有限位球，所述限位球滑动连接在固定座内腔，所述限位球内卡接有空气喷嘴，所述固定座底部固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱底端与加工台本体顶部相贴合，所述空气喷嘴与外部气源相连通。

在一个优选的实施方式中，所述加工台本体顶部开设有储杂槽，方便对废墟进行收集。

在一个优选的实施方式中，所述定位柱的直径与刹车盘安装孔内腔的直径相等，保证卡接紧密性，提高夹持打磨稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第一打磨片、上夹体和下夹体四角处均开设有第一螺纹孔，且上夹体和下夹体均通过第一螺纹柱与第一打磨片螺纹连接，方便对第一打磨片进行更换。

1、本发明通过设置定位柱和限位机构，将刹车盘五个安装孔卡入对应位置的定位柱外侧，顶部液压机构带动限位座与定位柱卡接固定，此时转动限位板带动限位槽与顶块相贴合，传动主轴转动带动支撑座和定位柱以及连接的刹车盘转动与第一打磨片接触打磨，通过两侧的第一打磨片快速打磨修复，定位柱能够与刹车盘贴合限位，有效提高刹车盘加工定位的准确度，与现有技术相比在保证刹车盘打磨加工精度的同时通过双面打磨加工提高效率，显著提高刹车盘加工效率；

2、本发明通过设置固定杆和第二打磨片，当刹车盘被上夹体和下夹体夹持固定后，通过拧动卡接机构的第二螺纹柱移动与固定杆分离，此时拉动固定杆能够带动固定杆另一端的第二打磨片与刹车盘侧面相贴合，从而能够在刹车盘转动时对侧面进抛光打磨，进一步提高其表面光滑度，满足使用需要。

3、本发明通过空气喷嘴将压缩空气喷向上夹体和下夹体之间，从而能够将刹车盘打磨产生的废屑通过压缩空气喷向储杂槽内，避免废屑对刹车盘表面造成二次损伤，并且空气喷嘴能够通过限位球在固定座内腔转动调整朝向，适配不同的加工环境，从而能够通过对废屑的处理进一步提高刹车盘打磨精细度，并且储杂槽能够有效降低工作人员收纳工作难度。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图。

图2为本发明的图1中a部分放大示意图。

图3为本发明的图1中b部分放大示意图。

图4为本发明的图1中c部分放大示意图。

图5为本发明的图1中d部分放大示意图。

图6为本发明的上夹体立体结构示意图。

图7为本发明的卡接机构立体结构示意图。

附图标记为：1加工台本体、2支撑侧板、3液压机构、4固定板、5第一轴承、6第一转轴、7限位座、8定位柱、9刹车盘、10支撑座、11传动主轴、12第一支撑柱、13下夹体、14储杂槽、15上夹体、16第一打磨片、17第一螺纹柱、18第一螺纹孔、19滑杆、20滑套、21固定块、22限位机构、221连接块、222销轴、223连接杆、224限位槽、225限位板、23顶块、24第二打磨片、25连接板、26固定杆、27卡接机构、271套筒、272第二螺纹帽、273第二螺纹柱、274第二支撑柱、28除杂机构、281固定座、282第三支撑柱、283第三螺纹帽、284第三螺纹柱、285限位球、286空气喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种刹车盘双面打磨装置，包括加工台本体1，所述加工台本体1顶部固定连接有支撑侧板2，所述支撑侧板2一侧固定连接有液压机构3，所述液压机构3底端固定连接有固定板4，所述固定板4底部嵌设有第一轴承5，所述第一轴承5内套设有第一转轴6，所述第一转轴6底端固定连接有限位座7，所述加工台本体1顶部固定安装有传动主轴11，所述传动主轴11顶部固定连接有支撑座10，所述支撑座10顶部固定连接有五个定位柱8，所述定位柱8外侧壁套设有刹车盘9，所述定位柱8顶端卡接在限位座7内，所述加工台本体1顶部两侧均固定连接有第一支撑柱12，所述第一支撑柱12顶端固定连接有下夹体13，所述支撑侧板2一侧两端均固定连接有固定块21，所述固定块21顶部嵌设有滑套20，所述滑套20内滑动连接有滑杆19，且两侧滑杆19底端之间固定连接有上夹体15，且上夹体15和下夹体13相对面一侧均贴合有第一打磨片16；

所述固定块21一侧固定连接有限位机构22，所述滑杆19顶端固定连接有顶块23，且限位机构22与顶部顶块23卡接贴合，所述加工台本体1顶部固定连接有卡接机构27，所述卡接机构27内卡接有固定杆26，所述固定杆26另一端固定连接有连接板25，所述连接板25另一侧固定连接有第二打磨片24，所述第二打磨片24与刹车盘9一侧相贴合，所述加工台本体1顶部固定连接有除杂机构28。

所述定位柱8的直径与刹车盘9安装孔内腔的直径相等，所述第一打磨片16、上夹体15和下夹体13四角处均开设有第一螺纹孔18，且上夹体15和下夹体13均通过第一螺纹柱17与第一打磨片16螺纹连接。

所述限位机构22包括连接块221，所述连接块221一侧设有销轴222，所述连接块221通过销轴222铰接有连接杆223，所述连接杆223顶端固定连接有限位板225，所述限位板225底部固定连接有限位槽224，所述限位槽224与顶块23一侧相贴合。

如图1-7所示，实施方式具体为：将需要对刹车盘9进行打磨修复时，通过操作外部电气控制柜控制液压机构3液压杆向上移动带动固定板4和限位座7与底部定位柱8分离，将刹车盘9五个安装孔卡入对应位置的定位柱8外侧，刹车盘9底部与支撑座10相贴合，且两侧待打磨面与底部下夹体13和第一打磨片16贴合，顶部液压机构3液压杆复位带动限位座7复位与定位柱8卡接固定，拉动上夹体15通过滑杆19在滑套20内向下滑动带动第一打磨片16与刹车盘9顶部相贴合，此时转动限位板225带动连接杆223通过销轴222转动，限位板225移动带动限位槽224与顶块23相贴合，顶块23被挤压限位带动第一打磨片16与刹车盘9紧密贴合，此时加工台本体1的传动机构带动传动主轴11工作转动，传动主轴11转动带动支撑座10和定位柱8以及连接的刹车盘9转动，定位柱8转动的同时带动顶部限位座7通过第一转轴6在第一轴承5内转动，刹车盘9转动带动两侧打磨面与第一打磨片16接触打磨，从而能够通过两侧的第一打磨片16快速打磨修复，不需要反复反转打磨片，提高打磨效率，并且多个定位柱8能够有效与刹车盘9一侧的安装孔贴合限位，同时通过限位机构22对上夹体15进行限位固定，有效提高刹车盘9加工定位的准确度，在保证刹车盘9打磨加工精度的同时通过双面打磨加工提高效率，显著提高刹车盘9加工效率。

所述卡接机构27包括套筒271，所述套筒271内套接有固定杆26，所述套筒271内腔顶部嵌设有第二螺纹帽272，所述第二螺纹帽272内螺纹连接有第二螺纹柱273，所述第二螺纹柱273底端与固定杆26顶部相贴合，所述套筒271底部固定连接有第二支撑柱274，所述第二支撑柱274底端与加工台本体1顶部相贴合，所述固定杆26的横截面形状为矩形，且固定杆26的宽度和长度与套筒271内腔的长度和宽度相等。

如图1、图4和图7所示，实施方式具体为：当刹车盘9被上夹体15和下夹体13夹持固定后，通过拧动卡接机构27的第二螺纹柱273，第二螺纹柱273在第二螺纹帽272内移动与固定杆26分离，此时拉动固定杆26能够带动固定杆26另一端的第二打磨片24与刹车盘9侧面相贴合，在第二打磨片24贴合后，反向拧动第二螺纹柱273能够对固定杆26和第二打磨片24进行固定，从而能够在刹车盘9转动时对侧面进抛光打磨，进一步提高其表面光滑度，满足使用需要。

所述除杂机构28包括固定座281，所述固定座281顶部嵌设有第三螺纹帽283，所述第三螺纹帽283内螺纹连接有第三螺纹柱284，所述第三螺纹柱284底端贴合有限位球285，所述限位球285滑动连接在固定座281内腔，所述限位球285内卡接有空气喷嘴286，所述固定座281底部固定连接有第三支撑柱282，所述第三支撑柱282底端与加工台本体1顶部相贴合，所述空气喷嘴286与外部气源相连通，所述加工台本体1顶部开设有储杂槽14。

如图1和5所示，实施方式具体为：在打磨开始后，能够通过外部气泵向空气喷嘴286内输气，空气喷嘴286将压缩空气喷向上夹体15和下夹体13之间，从而能够将上夹体15和下夹体13内刹车盘9打磨产生的废屑通过压缩空气喷向加工台本体1一侧开设的储杂槽14内，避免废屑对刹车盘9表面造成二次损伤，并且空气喷嘴286能够通过限位球285在固定座281内腔转动调整朝向，适配不同的加工环境，并且限位球285通过顶部第三螺纹柱284挤压限位，保证空气喷嘴286固定稳定性，从而能够通过对废屑的处理进一步提高刹车盘9打磨精细度，并且储杂槽14能够有效方便工作人员对废屑进行收纳处理，降低工作人员工作难度。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，将需要对刹车盘9进行打磨修复时，通过操作外部电气控制柜控制液压机构3液压杆向上移动带动固定板4和限位座7与底部定位柱8分离，将刹车盘9五个安装孔卡入对应位置的定位柱8外侧，刹车盘9底部与支撑座10相贴合，且两侧待打磨面与底部下夹体13和第一打磨片16贴合，顶部液压机构3液压杆复位带动限位座7复位与定位柱8卡接固定，拉动上夹体15通过滑杆19在滑套20内向下滑动带动第一打磨片16与刹车盘9顶部相贴合，此时转动限位板225带动连接杆223通过销轴222转动，限位板225移动带动限位槽224与顶块23相贴合，顶块23被挤压限位带动第一打磨片16与刹车盘9紧密贴合，此时加工台本体1的传动机构带动传动主轴11工作转动，传动主轴11转动带动支撑座10和定位柱8以及连接的刹车盘9转动，定位柱8转动的同时带动顶部限位座7通过第一转轴6在第一轴承5内转动，刹车盘9转动带动两侧打磨面与第一打磨片16接触打磨，从而能够通过两侧的第一打磨片16快速打磨修复；

参照说明书附图1、4和7，当刹车盘9夹持固定后，通过拧动卡接机构27的第二螺纹柱273，第二螺纹柱273在第二螺纹帽272内移动与固定杆26分离，此时拉动固定杆26能够带动固定杆26另一端的第二打磨片24与刹车盘9侧面相贴合，在第二打磨片24贴合后，反向拧动第二螺纹柱273能够对固定杆26和第二打磨片24进行固定，从而能够在刹车盘9转动时对侧面进抛光打磨；

参照说明书附图1和5，在打磨开始后，能够通过外部气泵向空气喷嘴286内输气，空气喷嘴286将压缩空气喷向上夹体15和下夹体13之间，废屑通过压缩空气喷向储杂槽14内，并且空气喷嘴286能够通过限位球285在固定座281内腔转动调整朝向，限位球285通过顶部第三螺纹柱284挤压限位，保证空气喷嘴286固定稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。