一种钢管快速打磨成型装置的制作方法

本发明涉及打磨成型装置领域，特别涉及一种钢管快速打磨成型装置。

背景技术：

钢管有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，钢管在出厂前需要对其进行打磨，去除钢管外表面的铁锈，使其美观和使用。

现有钢管打磨成型机结构简单，功能单一，一些钢管打磨机一次只能打磨一根钢管，耗时耗力，还有一些钢管打磨机只能对一种规格的钢管进行打磨，有些钢管厂家打磨钢管采用的是人力，打磨速到较慢，并且使用手持砂轮容易使操作人员受到不必要的伤害，因此我们公开了一种钢管快速打磨成型装置来满需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管快速打磨成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管快速打磨成型装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有四个竖板，四个竖板的一侧均转动安装有送料轴，四个送料轴上均固定套接有送料辊，四个送料轴的一端均固定安装有从动锥齿轮，四个竖板的一侧均固定安装有横板，四个横板的一侧均开设有t型槽，四个t型槽内均滑动安装有t型滑块，四个t型滑块的一侧分别延伸至四个t型槽外并分别固定安装有圆柱，四个圆柱上均转动套接有从动辊，四个t型槽的一侧内壁均开设有转动孔，四个转动孔内均设有螺纹柱，四个螺纹柱的一端分别延伸至四个转动孔外并固定安装有转动副齿轮，四个横板的一侧均固定安装有固定板，四个固定板的一侧均开设有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内转动安装有旋转轴，两个旋转轴的两端分别延伸至两个圆孔外，两个旋转轴上均固定套接有转动主齿轮，两个旋转轴上均固定套接有皮带活动轮，工作台的顶侧固定安装有第一电机，第一电机上设有转动轴，工作台的顶侧转动安装有从动转动轴，转动轴和从动转动轴上均套接有皮带转动轮，转动轴和从动转动轴上均固定套接有主动锥齿轮，转动轴和从动转动轴上均套接有主动辊，工作台的顶侧固定安装有两个纵板，两个纵板互相靠近的一侧均固定安装有轴套，两个轴套内均转动安装有旋转管，两个旋转管的一端分别延伸至两个轴套外并固定安装有固定盘，两个固定盘的一侧均开设有圆弧槽，两个圆弧槽的两侧内壁均开设有l型孔，四个l型孔内均滑动安装有l型移动块，四个l型移动块的一侧分别延伸至四个l型孔外，两个固定盘的一侧均固定安装有限位板，两个旋转管上均固定套接有啮合副齿轮，其中一个纵板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的一侧设有滚动轴，滚动轴上固定套接有啮合主齿轮。

优选的，四个l型移动块的一侧均开设有螺纹孔，位于同一侧的两个l型移动块上的螺纹孔相反设置，限位板的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上设有相反设置的外螺纹，螺纹杆的两端分别贯穿两个螺纹孔。

优选的，第一电机和第二电机输出轴的一端均固定安装有联轴器，两个联轴器的一端分别固定安装在转动轴的一端上和滚动轴的一端上。

优选的，四个t型滑块的一侧均开设有螺孔，四个螺纹柱的一端分别贯穿四个螺孔。

优选的，两个转动主齿轮分别和两个转动副齿轮相啮合，两个啮合副齿轮相啮合，其中一个啮合主齿轮和啮合副齿轮相啮合，两个主动锥齿轮分别和两个同一侧的从动锥齿轮相啮合。

优选的，两个皮带活动轮上设有同一个活动皮带，两个皮带活动轮和活动皮带相适配，两个皮带转动轮上设有同一个转动皮带，两个皮带转动轮和转动皮带相适配。

优选的，两个转固定盘的一侧均开设有通过孔。

优选的，所述t型滑块的一侧开设有螺纹旋转孔，螺纹柱的一端贯穿螺纹旋转孔。

优选的，其中一个旋转轴的一端固定安装有手柄。

优选的，四个l型移动块的一侧均固定安装有摩擦片。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理,通过第一电机带动主动锥齿轮进行旋转，主动锥齿轮带动两侧的从动锥齿轮进行旋转，两个从动锥齿轮的旋转方向相反，两个皮带转动轮与转动皮带相配合，从而带动从动转动轴进行旋转，从动转动轴带动同一轴上的主动锥齿轮进行旋转，同一轴上的主动锥齿轮带动两侧的从动锥齿轮进行旋转，从而同一侧的两个送料辊旋转方向相反，因此钢管快速打磨装置可以同时对两根钢管进行打磨，两根钢管进料方向相反；

2、本发明中，根据钢管直径大小的不同，转动手柄，手柄带动同侧上的旋转轴进行旋转，旋转轴上固定套接有两个转动主齿轮和两个皮带活动轮，从而带动另一根旋转轴进行旋转，转动主齿轮与转动副齿轮相啮合，从而带动转动副齿轮进行转动，转动副齿轮带动螺纹柱进行转动，螺纹柱带动t型滑块沿着t型槽的方向进行移动，从而带动从动辊进行移动，从而调整进出料装置装夹直径大小以适配钢管直径，通过转动螺纹杆，螺纹杆两端为相反旋向螺纹，因此带动两个l型移动块进行反向移动，l型移动块带动摩擦片进行移动，从而调整打磨装置打磨直径大小以适配钢管直径。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明图2中局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、纵板；4、第一电机；5、转动轴；6、横板；7、t型滑块；8、螺纹柱；9、主动辊；10、从动辊；11、转动副齿轮；12、转动主齿轮；13、固定板；14、皮带活动轮；15、皮带转动轮；16、转动皮带；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、旋转轴；20、送料轴；21、送料辊；22、第二电机；23、固定盘；24、l型移动块；25、摩擦片；26、限位板；27、螺纹杆；28、轴套；29、旋转管；30、啮合副齿轮；31、啮合主齿轮；32、滚动轴；33、活动皮带；34、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种钢管快速打磨成型装置，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有四个竖板2，四个竖板2的一侧均转动安装有送料轴20，四个送料轴20上均固定套接有送料辊21，四个送料轴20的一端均固定安装有从动锥齿轮18，四个竖板2的一侧均固定安装有横板6，四个横板6的一侧均开设有t型槽，四个t型槽内均滑动安装有t型滑块7，四个t型滑块7的一侧分别延伸至四个t型槽外并分别固定安装有圆柱，四个圆柱上均转动套接有从动辊10，四个t型槽的一侧内壁均开设有转动孔，四个转动孔内均设有螺纹柱8，四个螺纹柱8的一端分别延伸至四个转动孔外并固定安装有转动副齿轮11，四个横板6的一侧均固定安装有固定板13，四个固定板13的一侧均开设有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内转动安装有旋转轴19，两个旋转轴19的两端分别延伸至两个圆孔外，两个旋转轴19上均固定套接有转动主齿轮12，两个旋转轴19上均固定套接有皮带活动轮14，工作台1的顶侧固定安装有第一电机4，第一电机4上设有转动轴5，工作台1的顶侧转动安装有从动转动轴，转动轴5和从动转动轴上均套接有皮带转动轮15，转动轴5和从动转动轴上均固定套接有主动锥齿轮17，转动轴5和从动转动轴上均套接有主动辊9，工作台1的顶侧固定安装有两个纵板3，两个纵板3互相靠近的一侧均固定安装有轴套28，两个轴套28内均转动安装有旋转管29，两个旋转管29的一端分别延伸至两个轴套28外并固定安装有固定盘23，两个固定盘23的一侧均开设有圆弧槽，两个圆弧槽的两侧内壁均开设有l型孔，四个l型孔内均滑动安装有l型移动块24，四个l型移动块24的一侧分别延伸至四个l型孔外，两个固定盘23的一侧均固定安装有限位板26，两个旋转管29上均固定套接有啮合副齿轮30，其中一个纵板3的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的一侧设有滚动轴32，滚动轴32上固定套接有啮合主齿轮31，通过设置主动辊9和从动辊10，便于对钢管进行夹紧送料和出料，通过设置l型孔，便于对l型移动块24进行限位并沿着l型孔的方向进行移动，同时对钢管外表面进行打磨。

进一步的，在上述方案中，四个l型移动块24的一侧均开设有螺纹孔，位于同一侧的两个l型移动块24上的螺纹孔相反设置，限位板26的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有螺纹杆27，螺纹杆27上设有相反设置的外螺纹，螺纹杆27的两端分别贯穿两个螺纹孔，通过设置螺纹杆27，使得两个l型移动块24沿着l型孔进行互相靠近或者远离移动，从而对不同直径的钢管进行打磨。

进一步的，在上述方案中，第一电机4和第二电机22输出轴的一端均固定安装有联轴器，两个联轴器的一端分别固定安装在转动轴5的一端上和滚动轴32的一端上。

进一步的，在上述方案中，四个t型滑块7的一侧均开设有螺孔，四个螺纹柱8的一端分别贯穿四个螺孔，通过设置螺纹柱8，便于对t型滑块7进行移动。

进一步的，在上述方案中，两个转动主齿轮11分别和两个转动副齿轮12相啮合，两个啮合副齿轮30相啮合，其中一个啮合主齿轮31和啮合副齿轮30相啮合，两个主动锥齿轮17分别和两个同一侧的从动锥齿轮18相啮合。

进一步的，在上述方案中，两个皮带活动轮14上设有同一个活动皮带33，两个皮带活动轮14和活动皮带33相适配，两个皮带转动轮15上设有同一个转动皮带16，两个皮带转动轮15和转动皮带16相适配，通过设置转动皮带16和活动皮带33，使得转动旋转轴19同时带动其它轴进行转动，省时省力。

进一步的，在上述方案中，两个转固定盘23的一侧均开设有通过孔。

进一步的，在上述方案中，t型滑块7的一侧开设有螺纹旋转孔，螺纹柱8的一端贯穿螺纹旋转孔。

进一步的，在上述方案中，其中一个旋转轴19的一端固定安装有手柄34。

进一步的，在上述方案中，四个l型移动块24的一侧均固定安装有摩擦片25，通过设置摩擦片25，便于对钢管外表面进行打磨。

本实用工作原理：第一电机4和第二电机22的型号为80st-m02430，通过第一电机4带动主动锥齿轮17进行旋转，主动锥齿轮17带动两侧的从动锥齿轮18进行旋转，两个从动锥齿轮18的旋转方向相反，两个皮带转动轮15与转动皮带16相配合，从而带动从动转动轴进行旋转，从动转动轴带动同一轴上的主动锥齿轮17进行旋转，同一轴上的主动锥齿轮17带动两侧的从动锥齿轮18进行旋转，从而同一侧的两个送料辊21旋转方向相反，因此钢管快速打磨装置可以同时对两根钢管进行打磨，两根钢管进料方向相反，根据钢管直径大小的不同，可对进出料装置和打磨装置进行调节，首先转动手柄34，手柄34带动同侧上的旋转轴19进行旋转，旋转轴19上固定套接有两个转动主齿轮12和两个皮带活动轮14，两个皮带活动轮14与活动皮带33相配合，从而带动另一根旋转轴19进行旋转，转动主齿轮12与转动副齿轮11相啮合，从而带动转动副齿轮11进行转动，转动副齿轮11带动螺纹柱8进行转动，螺纹柱8带动t型滑块7沿着t型槽的方向进行移动，从而带动从动辊10进行移动，从而调整进出料装置装夹直径大小以适配钢管直径，通过转动螺纹杆27，螺纹杆27两端为相反旋向螺纹，因此带动两个l型移动块24进行反向移动，l型移动块24带动摩擦片25进行移动，从而调整打磨装置打磨直径大小以适配钢管直径，通过第二电机22带动啮合主齿轮31进行旋转，啮合主齿轮31与啮合副齿轮30相啮合，从而带动两个啮合副齿轮30进行转动，两个啮合副齿轮30带动旋转管29沿着轴套28进行转动，从而带动固定盘23、l型移动块24及摩擦片25进行转动，调整完相应的参数后，启动第一电机4和第二电机22，即可对两根钢管进行打磨成型，钢管打磨成型装置结构简单，功能较全，可一次对多跟钢管进行打磨，提高了打磨钢管的量，通过使用机械化进行打磨，减轻操作人员的劳动力，提高了打磨速度，同时避免了因手持砂轮使得操作人员受到伤害，钢管打磨成型装置可根据钢管直径不同进行调整，满足了不同直径钢管打磨需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。