一种具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法与流程

本发明属于金刚石表面处理技术领域，具体涉及一种具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法。

背景技术：

在公开号是cn106894075b，专利号是201710176265.0的文献中，公开了一种一种金刚石表面磁性镀层及其镀覆方法，其金刚石表面磁性镀层的镀覆方法包括如下步骤：步骤一、采用化学镀镍的方式，将纳米稀土材料随镍磷合金共同沉积在金刚石表面形成所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层；步骤二、采用化学镀镍的方式，将镍磷合金包覆于所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层上形成所述镍磷合金保护镀层。通过上述发明方法制备的金刚石颗粒，具有较高的磁性，同时也具有较高的耐腐蚀性。应用在电镀金刚线生产过程中，具有优良的上砂性和使用寿命。

上述方法所使用的金刚石在化学镀镍前没有经过处理，得到的金刚石表面磁性镀层仍具有不稳定现象，磁性也不能满足更高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服了上述技术的不足，提供一种具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法。

本发明金刚石表面镀覆方法的技术方案是这样实现的：一种金刚石表面镀覆方法:

它包括对金刚石的预处理步骤，所述的预处理步骤是将金刚石放置在电火花放电室中，所述的放电电极是钢丝，使金刚石表面有电火花形成金属颗粒和凹坑，这个过程是电火花过程，然后对金刚石进行膜的镀覆。

所述金刚石进行膜的镀覆包括：步骤一、采用化学镀镍的方式，将纳米稀土材料随镍磷合金共同沉积在金刚石表面形成所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层；步骤二、采用化学镀镍的方式，将镍磷合金包覆于所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层上形成所述镍磷合金保护镀层，这些过程是镀覆过程。

较好的，对金刚石预处理步骤前还包括在金刚石的表面涂覆一层硫酸铁，这个过程是涂覆硫酸铁层过程。

较好的，还包括电火花过程后、镀覆过程前对金刚石的清洗过程。

较好的，所述的清洗过程是用ph=2-3的酸进行清洗并浸泡3—5小时。

本发明具有表面磁性镀层金刚石的技术方案是这样实现的：具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，所述的金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，其特征是：所述的外表面上分布有点状的铁质颗粒，所述的磁性镀层还包覆着铁质颗粒。

进一步地讲，所述的金刚石本体外表面还有凹坑，所述的磁性镀层包覆着凹坑。

进一步地讲，所述的磁性镀层包覆着铁质颗粒和凹坑外面是光滑的。

本发明的有益效果：这样的镀覆方法具有形成的金刚石表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点；这样的金刚石具有表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点。

附图说明

图1本发明的金刚石的结构示意图。

其中：1、金刚石本体2、磁性镀层3、铁质颗粒4、凹坑。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

按照公开号是cn106894075b，专利号是201710176265.0方法制造具有镍磷合金保护镀层的金刚石，即：步骤一、采用化学镀镍的方式，将纳米稀土材料随镍磷合金共同沉积在金刚石表面形成所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层；步骤二、采用化学镀镍的方式，将镍磷合金包覆于所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层上形成所述镍磷合金保护镀层，这样的方法在包覆之前对金刚石没有进行任何处理，得到第一金刚石，

实施例2

首先，将金刚石放置在电火花放电室中，所述的放电电极是钢丝，使金刚石表面有电火花形成金属颗粒和凹坑，这个过程是电火花过程，然后对金刚石进行膜的镀覆，所述的镀覆是上述实施例的方法，得到第二金刚石。

实施例3

在实施例2的基础上，对金刚石预处理步骤前还包括金刚石的表面涂覆一层硫酸铁，这个过程是涂覆硫酸铁层过程，得到第三金刚石。

下表是三种金刚石的磁性情况

使用上述三种金刚石制成研磨盘得到如下结果：

金刚石的保护镀层更稳定，有利于金刚石粘接在研磨盘上，形成一个整体，使用中金刚石不易脱落，有利于增加金刚石的使用寿命，在其他条件不便的情况下，研磨盘使用寿命的延长，证明金刚石镍磷合金保护镀层更牢固。

实践证明，电火花过程后、镀覆过程前对金刚石的表面清洗，能够保证金刚石形成镍磷合金保护镀层前表面更干净、减少污染、更有利于镍磷合金保护镀层的形成，这样形成的金刚石更耐使用，磁性更强，可以满足一些使用的要求；，所述的清洗过程是用ph=2-3的酸进行清洗并浸泡3—5小时，这样更有利于对金刚石表面的酸洗。

如图1所示，具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体1，所述的金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层2，其特征是：所述的外表面上分布有点状的铁质颗粒3，所述的磁性镀层还包覆着铁质颗粒。

进一步地讲，所述的金刚石本体外表面还有凹坑4，所述的磁性镀层包覆着凹坑。

进一步地讲，所述的磁性镀层包覆着铁质颗粒和凹坑外面是光滑的。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

技术特征：

1.一种金刚石表面镀覆方法:它包括对金刚石的预处理步骤，所述的预处理步骤是将金刚石放置在电火花放电室中，所述的放电电极是钢丝，使金刚石表面有电火花形成金属颗粒和凹坑，这个过程是电火花过程，然后对金刚石进行膜的镀覆。

2.根据权利要求1所述的金刚石表面镀覆方法，其特征是：所述金刚石进行膜的镀覆包括：步骤一、采用化学镀镍的方式，将纳米稀土材料随镍磷合金共同沉积在金刚石表面形成所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层；步骤二、采用化学镀镍的方式，将镍磷合金包覆于所述纳米稀土-镍磷合金复合磁性镀层上形成所述镍磷合金保护镀层，这些过程是镀覆过程。

3.根据权利要求2所述的金刚石表面镀覆方法，其特征是：对金刚石预处理步骤前还包括在金刚石的表面涂覆一层硫酸铁，这个过程是涂覆硫酸铁层过程。

4.根据权利要求3所述的金刚石表面镀覆方法，其特征是：还包括电火花过程后、镀覆过程前对金刚石的清洗过程。

5.根据权利要求4所述的金刚石表面镀覆方法，其特征是：所述的清洗过程，所述的清洗过程是用ph=2-3的酸进行清洗并浸泡3—5小时。

6.具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，所述的金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，其特征是：所述的外表面上分布有点状的铁质颗粒，所述的磁性镀层还包覆着铁质颗粒。

7.根据权利要求6所述的具有表面磁性镀层金刚石，其特征是：所述的金刚石本体外表面还有凹坑，所述的磁性镀层包覆着凹坑。

8.根据权利要求7所述的具有表面磁性镀层金刚石，其特征是：所述的磁性镀层包覆着铁质颗粒和凹坑外面是光滑的。

技术总结
本发明属于金刚石表面处理技术领域，是一种具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法；一种金刚石表面镀覆方法:它包括对金刚石的预处理步骤，所述的预处理步骤是将金刚石放置在电火花放电室中，所述的放电电极是钢丝，使金刚石表面有电火花形成金属颗粒和凹坑，这个过程是电火花过程，然后对金刚石进行膜的镀覆。具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，所述的金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，所述的外表面上分布有点状的铁质颗粒，所述的磁性镀层还包覆着铁质颗粒；这样的镀覆方法具有形成的金刚石表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点；这样的金刚石具有表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点。

技术研发人员：乔金勇;朱珠;汪康静;朱晓凯
受保护的技术使用者：洛阳誉芯金刚石有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2020.10.20