一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置的制作方法

本发明涉及磨削装置或设备相关领域，具体为一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置。

背景技术：

现有的台式打磨装置需要现将工件夹紧，然后再通过打磨装置对工件进行打磨，不同的工件需要运用不同的夹紧与打磨装置，不仅导致装置成本高，而且更换夹紧与打磨装置也相当耗费时间，本发明阐述的一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本例设计了一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置，本例的一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置,包括底座，所述底座上侧左右滑动的设有夹紧台，所述夹紧台右端固连设有两个连接板，以所述夹紧台右端面水平中线为对称中心，两个所述连接板上下对称，所述连接板右端固连设有悬挂板，所述悬挂板右端面转动设有两个旋转杆，以所述悬挂板右端面竖直中心线为对称中心，两个所述旋转杆左右对称，所述旋转杆右端固连设有旋转套筒，所述旋转套筒内滑动设有伸缩套筒，所述伸缩套筒内设有开口向背的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹滑动连接设有对称螺杆，所述伸缩套筒远离所述对称螺杆右端固连设有弧形夹板，所述弧形夹板远离所述伸缩套筒一端固连设有橡胶垫，所述对称螺杆远离所述短杆一端固连设有锥齿轮，所述对称螺杆中端外固连设有第一传动齿轮，同一侧上的两个所述旋转套筒之间左端连接设有固定连杆，所述旋转套筒之间远离所述弧形夹板一侧转动设有拉杆，所述拉杆之间转动连接且连接点处远离所述弧形夹板一侧转动连接设有短杆，所述悬挂板右端固连设有定位板，所述定位板与所述短杆之间固连设有左电磁弹簧，所述定位板远离所述左电磁弹簧一端转动连接设有中传动轴，所述中传动轴中端外周上固连设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮前后两侧啮合的设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮靠近所述拉杆一端固连设有内传动轴，所述内传动轴靠近所述拉杆一端外周上固连设有第四传动齿轮，所述内传动轴靠近所述拉杆一端左端连接设有挂板，所述挂板左端与所述悬挂板固连，所述内传动轴中端外周上固连设有内皮带轮；所述锥齿轮远离所述拉杆一侧啮合的设有第五传动齿轮，上下两个所述第五传动齿轮之间互相远离的一侧固连设有外传动轴，所述外传动轴中端外周上套有外连接套板，所述外连接套板左端与所述悬挂板固连，所述外传动轴远离所述第五传动齿轮一侧固连设有外皮带轮，所述外皮带轮与所述内皮带轮之间转动设有同步带；所述中传动轴远离所述定位板一侧固连设有传动齿轮；所述传动齿轮转动带动所述中传动轴转动，进而带动所述第二传动齿轮转动，进而带动所述第三传动齿轮转动，进而带动所述内传动轴转动，进而带动所述内皮带轮转动，进而带动所述同步带转动，进而带动所述外皮带轮转动，进而带动所述外传动轴转动。进而带动所述第五传动齿轮转动，进而带动所述锥齿轮转动，进而带动所述锥齿轮转动，所述锥齿轮在所述弧形夹板内转动带动所述伸缩套筒伸出，进而带动所述弧形夹板伸出，进而带动所述橡胶垫伸出将圆形工件夹紧；启动所述左电磁弹簧，所述左电磁弹簧拉动所述短杆向远离所述固定连杆一端移动，进而向远离所述固定连杆一侧拉动所述拉杆，进而带动所述旋转套筒转动，直至所述第一传动齿轮与所述第四传动齿轮啮合，所述内传动轴转动带动所述第四传动齿轮转动，进而带动所述第一传动齿轮转动，进而带动所述对称螺杆转动，所述对称螺杆在所述螺纹孔内转动，进而带动所述伸缩套筒伸出，进而带动所述弧形夹板伸出，进而带动所述橡胶垫伸出，将板型工件夹紧。

可优选的，所述底座上侧上下滑动的设有打磨筒，所述打磨筒内开有四个开口向外的伸缩槽，四个所述伸缩槽以所述打磨筒圆心为阵列中心环形阵列分布，所述伸缩槽内滑动的设有，所述与所述伸缩槽靠近所述打磨筒圆心一侧内壁固连设有连接弹簧，所述中心开有开口向左的，所述打磨筒外周上固连设有打磨纸，所述打磨筒左端中心固连设有支撑杆，所述支撑杆左端左右滑动的设有套杆，所述套杆左端固连设有圆盘，所述圆盘与所述打磨筒之间固连设有右电磁弹簧，所述圆盘右端面固连环形阵列分布设有四根卡紧杆，所述卡紧杆与所述圆孔一一对应，将所述圆孔卡紧，启动所述右电磁弹簧，所述右电磁弹簧收缩带动所述套杆向左移动，进而带动所述圆盘向左移动，进而带动所述卡紧杆与所述打磨筒脱离，使所述打磨筒旋转时，所述伸缩块能够伸出所述伸缩槽。

可优选的，所述夹紧台内固连设有夹紧电机，所述夹紧电机右端动力连接设有蜗杆，上下两个所述连接板之间转动设有主传动杆，所述主传动杆中端固连设有蜗轮，所述蜗轮前端与所述蜗杆啮合，所述主传动杆远离带动蜗轮一端与所述主动齿轮固连；启动所述夹紧电机，所述夹紧电机带动所述蜗杆转动，进而带动所述蜗轮转动，进而带动所述主传动杆转动，进而带动所述主动齿轮转动，进而带动所述传动齿轮转动。

可优选的，所述底座内设有开口向上的水平滑槽，所述水平滑槽内转动设有水平螺杆，所述夹紧台下端与所述水平螺杆螺纹滑动连接，所述水平螺杆右端固连设有下摇盘，所述下摇盘右端固连设有下摇杆，转动所述下摇杆，所述下摇杆绕所述下摇盘圆心转动带动所述下摇盘转动，进而带动所述水平螺杆转动，进而带动所述夹紧台左右移动。

可优选的，所述底座右上端固连设有导杆，所述导杆外周上上下滑动连接设有升降台，所述升降台右端固连设有滑竿；所述升降台左端内固连设有打磨电机，所述打磨电机左端动力连接设有动力轴，所述动力轴左端与所述打磨筒固连；启动所述打磨电机，所述打磨电机带动所述动力轴转动，进而带动所述打磨筒转动。

可优选的，所述导杆右侧设有支撑筒，所述支撑筒下侧与所述底座固连，所述支撑筒内开有开口向左的竖直滑槽，所述竖直滑槽内左端设有竖直螺杆，所述竖直螺杆中端外周上螺纹滑动连接设有螺纹套筒，所述螺纹套筒左端与所述滑竿固连；所述竖直螺杆上端固连设有上摇盘，所述上摇盘上端固连设有上摇杆，转动所述上摇杆，所述上摇杆绕所述上摇盘圆心转动，进而带动所述竖直螺杆转动，进而带动所述螺纹套筒上下滑动，进而带动所述滑竿上下滑动，进而带动所述升降台沿所述导杆上下滑动。

本发明的有益效果是：本发明能够夹取板型工件也能够夹取圆形工件，使打磨过程中不用更换夹紧头，简化打磨步骤，并且在打磨不同直径的管道时，能够通过控制伸缩块的伸缩，打磨不同直径的管道，适用范围更广，还能够调整工件的位置与打磨纸的位置对工件不同的位置进行打磨，功能更全面。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图2的“c-c”方向的结构示意图；

图4为图1的“b”的放大示意图；

图5为图4的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置,包括底座12，所述底座12上侧左右滑动的设有夹紧台11，所述夹紧台11右端固连设有两个连接板28，以所述夹紧台11右端面水平中线为对称中心，两个所述连接板28上下对称，所述连接板28右端固连设有悬挂板33，所述悬挂板33右端面转动设有两个旋转杆68，以所述悬挂板33右端面竖直中心线为对称中心，两个所述旋转杆68左右对称，所述旋转杆68右端固连设有旋转套筒49，所述旋转套筒49内滑动设有伸缩套筒52，所述伸缩套筒52内设有开口向背的螺纹孔50，所述螺纹孔50内螺纹滑动连接设有对称螺杆51，所述伸缩套筒52远离所述对称螺杆51右端固连设有弧形夹板53，所述弧形夹板53远离所述伸缩套筒52一端固连设有橡胶垫54，所述对称螺杆51远离所述短杆48一端固连设有锥齿轮42，所述对称螺杆51中端外固连设有第一传动齿轮43，同一侧上的两个所述旋转套筒49之间左端连接设有固定连杆55，所述旋转套筒49之间远离所述弧形夹板53一侧转动设有拉杆47，所述拉杆47之间转动连接且连接点处远离所述弧形夹板53一侧转动连接设有短杆48，所述悬挂板33右端固连设有定位板56，所述定位板56与所述短杆48之间固连设有左电磁弹簧46，所述定位板56远离所述左电磁弹簧46一端转动连接设有中传动轴34，所述中传动轴34中端外周上固连设有第二传动齿轮69，所述第二传动齿轮69前后两侧啮合的设有第三传动齿轮35，所述第三传动齿轮35靠近所述拉杆47一端固连设有内传动轴45，所述内传动轴45靠近所述拉杆47一端外周上固连设有第四传动齿轮44，所述内传动轴45靠近所述拉杆47一端左端连接设有挂板70，所述挂板70左端与所述悬挂板33固连，所述内传动轴45中端外周上固连设有内皮带轮36；所述锥齿轮42远离所述拉杆47一侧啮合的设有第五传动齿轮40，上下两个所述第五传动齿轮40之间互相远离的一侧固连设有外传动轴41，所述外传动轴41中端外周上套有外连接套板39，所述外连接套板39左端与所述悬挂板33固连，所述外传动轴41远离所述第五传动齿轮40一侧固连设有外皮带轮38，所述外皮带轮38与所述内皮带轮36之间转动设有同步带37；所述中传动轴34远离所述定位板56一侧固连设有传动齿轮27；

所述传动齿轮27转动带动所述中传动轴34转动，进而带动所述第二传动齿轮69转动，进而带动所述第三传动齿轮35转动，进而带动所述内传动轴45转动，进而带动所述内皮带轮36转动，进而带动所述同步带37转动，进而带动所述外皮带轮38转动，进而带动所述外传动轴41转动。进而带动所述第五传动齿轮40转动，进而带动所述锥齿轮42转动，进而带动所述锥齿轮42转动，所述锥齿轮42在所述弧形夹板53内转动带动所述伸缩套筒52伸出，进而带动所述弧形夹板53伸出，进而带动所述橡胶垫54伸出将圆形工件夹紧；

启动所述左电磁弹簧46，所述左电磁弹簧46拉动所述短杆48向远离所述固定连杆55一端移动，进而向远离所述固定连杆55一侧拉动所述拉杆47，进而带动所述旋转套筒49转动，直至所述第一传动齿轮43与所述第四传动齿轮44啮合，所述内传动轴45转动带动所述第四传动齿轮44转动，进而带动所述第一传动齿轮43转动，进而带动所述对称螺杆51转动，所述对称螺杆51在所述螺纹孔50内转动，进而带动所述伸缩套筒52伸出，进而带动所述弧形夹板53伸出，进而带动所述橡胶垫54伸出，将板型工件夹紧。

有益的，所述底座12上侧上下滑动的设有打磨筒60，所述打磨筒60内开有四个开口向外的伸缩槽64，四个所述伸缩槽64以所述打磨筒60圆心为阵列中心环形阵列分布，所述伸缩槽64内滑动的设有73，所述73与所述伸缩槽64靠近所述打磨筒60圆心一侧内壁固连设有连接弹簧65，所述74中心开有开口向左的74，所述打磨筒60外周上固连设有打磨纸59，所述打磨筒60左端中心固连设有支撑杆63，所述支撑杆63左端左右滑动的设有套杆62，所述套杆62左端固连设有圆盘57，所述圆盘57与所述打磨筒60之间固连设有右电磁弹簧61，所述圆盘57右端面固连环形阵列分布设有四根卡紧杆58，所述卡紧杆58与所述圆孔66一一对应，将所述圆孔66卡紧，启动所述右电磁弹簧61，所述右电磁弹簧61收缩带动所述套杆62向左移动，进而带动所述圆盘57向左移动，进而带动所述卡紧杆58与所述打磨筒60脱离，使所述打磨筒60旋转时，所述伸缩块67能够伸出所述伸缩槽64。

有益的，所述夹紧台11内固连设有夹紧电机29，所述夹紧电机29右端动力连接设有蜗杆30，上下两个所述连接板28之间转动设有主传动杆31，所述主传动杆31中端固连设有蜗轮32，所述蜗轮32前端与所述蜗杆30啮合，所述主传动杆31远离带动蜗轮32一端与所述主动齿轮26固连；启动所述夹紧电机29，所述夹紧电机29带动所述蜗杆30转动，进而带动所述蜗轮32转动，进而带动所述主传动杆31转动，进而带动所述主动齿轮26转动，进而带动所述传动齿轮27转动。

有益的，所述底座12内设有开口向上的水平滑槽13，所述水平滑槽13内转动设有水平螺杆14，所述夹紧台11下端与所述水平螺杆14螺纹滑动连接，所述水平螺杆14右端固连设有下摇盘24，所述下摇盘24右端固连设有下摇杆25，转动所述下摇杆25，所述下摇杆25绕所述下摇盘24圆心转动带动所述下摇盘24转动，进而带动所述水平螺杆14转动，进而带动所述夹紧台11左右移动。

有益的，所述底座12右上端固连设有导杆17，所述导杆17外周上上下滑动连接设有升降台23，所述升降台23右端固连设有滑竿22；所述升降台23左端内固连设有打磨电机16，所述打磨电机16左端动力连接设有动力轴15，所述动力轴15左端与所述打磨筒60固连；启动所述打磨电机16，所述打磨电机16带动所述动力轴15转动，进而带动所述打磨筒60转动。

有益的，所述导杆17右侧设有支撑筒71，所述支撑筒71下侧与所述底座12固连，所述支撑筒71内开有开口向左的竖直滑槽19，所述竖直滑槽19内左端设有竖直螺杆72，所述竖直螺杆72中端外周上螺纹滑动连接设有螺纹套筒21，所述螺纹套筒21左端与所述滑竿22固连；所述竖直螺杆72上端固连设有上摇盘18，所述上摇盘18上端固连设有上摇杆20，转动所述上摇杆20，所述上摇杆20绕所述上摇盘18圆心转动，进而带动所述竖直螺杆72转动，进而带动所述螺纹套筒21上下滑动，进而带动所述滑竿22上下滑动，进而带动所述升降台23沿所述导杆17上下滑动。

以下结合图1至图5对本文中的一种能夹紧金属管与金属板的打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始时，左电磁弹簧46处于正常状态，拉杆47处于水平状态，对称螺杆51与竖直方向呈四十五度角；锥齿轮42与第五传动齿轮40啮合，伸缩套筒52处于收缩状态，圆盘57处于最右端极限位置；使用时，当夹紧物体为圆型工件时，启动夹紧电机29，夹紧电机29带动蜗杆30转动，进而带动蜗轮32转动，进而带动主传动杆31转动，进而带动主动齿轮26转动，进而带动传动齿轮27转动；传动齿轮27转动带动中传动轴34转动，进而带动第二传动齿轮69转动，进而带动第三传动齿轮35转动，进而带动内传动轴45转动，进而带动内皮带轮36转动，进而带动同步带37转动，进而带动外皮带轮38转动，进而带动外传动轴41转动。进而带动第五传动齿轮40转动，进而带动锥齿轮42转动，进而带动锥齿轮42转动，锥齿轮42在弧形夹板53内转动带动伸缩套筒52伸出，进而带动弧形夹板53伸出，进而带动橡胶垫54伸出将圆形工件夹紧；当夹紧物体为板型工件时，启动左电磁弹簧46，左电磁弹簧46拉动短杆48向远离固定连杆55一端移动，进而向远离固定连杆55一侧拉动拉杆47，进而带动旋转套筒49转动，直至第一传动齿轮43与第四传动齿轮44啮合，内传动轴45转动带动第四传动齿轮44转动，进而带动第一传动齿轮43转动，进而带动对称螺杆51转动，对称螺杆51在螺纹孔50内转动，进而带动伸缩套筒52伸出，进而带动弧形夹板53伸出，进而带动橡胶垫54伸出，将板型工件夹紧；工件夹紧后，转动下摇杆25，下摇杆25绕下摇盘24圆心转动带动下摇盘24转动，进而带动水平螺杆14转动，进而带动夹紧台11左右移动，进而调整工件的水平位置；转动上摇杆20，上摇杆20绕上摇盘18圆心转动，进而带动竖直螺杆72转动，进而带动螺纹套筒21上下滑动，进而带动滑竿22上下滑动，进而带动升降台23沿导杆17上下滑动，进而带动打磨电机16上下移动，进而带动动力轴15上下移动，进而带动打磨筒60上下移动，调整打磨位置；启动打磨电机16，打磨电机16带动动力轴15转动，进而带动打磨筒60转动，进而带动打磨纸59转动，对工件进行打磨；当需要打磨不同直径的圆管物体时，启动右电磁弹簧61，右电磁弹簧61收缩带动套杆62向左移动，进而带动圆盘57向左移动，进而带动卡紧杆58与打磨筒60脱离，使打磨筒60旋转时，伸缩块67能够伸出伸缩槽64对圆管内壁进行打磨。

本发明的有益效果是：本发明能够夹取板型工件也能够夹取圆形工件，使打磨过程中不用更换夹紧头，简化打磨步骤，并且在打磨不同直径的管道时，能够通过控制伸缩块的伸缩，打磨不同直径的管道，适用范围更广，还能够调整工件的位置与打磨纸的位置对工件不同的位置进行打磨，功能更全面。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。