一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法与流程

文档序号:23307276发布日期:2020-12-15 11:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将红土镍矿进行分选,得到块矿和泥沙矿;

(2)将块矿破碎,再进行堆浸处理,得到粗硫酸镍溶液a;

(3)将泥沙矿分离,得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿,将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化,得到低冰镍;

(4)将低冰镍进行吹炼、水萃,再进行氧压浸出,得到粗硫酸镍溶液b;

(5)将高铁低镁矿进行压力浸出,得到粗硫酸镍溶液c;

(6)将粗硫酸镍溶液a、粗硫酸镍溶液b和粗硫酸镍溶液c进行萃取,再蒸发结晶即得所述电池级硫酸镍盐。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述红土镍矿主要包括以下质量百分比的组分:1.2-2%ni、15-40%fe、6-20%mg、0.03-0.25%co和10-40%si。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述堆浸具体的操作为:将粉碎后的块矿,放进堆浸池中,再采用喷淋、浸泡硫酸的方式,将矿石中的镍浸出来,得到粗硫酸镍溶液;步骤(2)中,所述堆浸的温度为40℃-60℃,时间为30-50天。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述高铬矿含有铬30-40%、镍0.1-0.2%;所述低铁高镁矿是以硅镁镍矿为主,含有镍1.5-2.1%,镁15-25%,铁8-25%,硅35-50%;所述高铁低镁矿是以褐铁矿为主,含有镍0.8-1.3%,铁30-50%,镁0.1-10%,硅10-30%;步骤(6)中,所述电池级硫酸镍中mg的含量<0.002%,si<0.001%,磁性物质<0.08%,co<0.002%。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述焙烧的温度为800℃-1000℃,时间为1-3h;步骤(3)中,所述还原的温度为1400℃-1600℃,时间为2-4h。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述还原所用的还原剂为焦炭、兰炭或无烟煤中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述硫化的温度为1100℃-1400℃,硫化的时间为0.5-3h;步骤(4)中,所述氧压浸出的温度为100℃-250℃,压力为1-5mpa;步骤(5)中,所述压力浸出的温度为170℃-260℃,压力为1-5mpa。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(6)中,所述萃取采用酸性萃取剂萃取其中的fe3+、mn2+、co2+、mg2+、ca2+,得到硫酸镍溶液;所述酸性萃取剂为磷酸二异辛酯、2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯或二(2,4,4-三甲基戊基)中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤(6)中,所述萃取具体的操作为:在温度为50℃-80℃和ph为2~5的条件下,先用磷酸二异辛酯萃取其中的fe3+、mn2+,再用2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯、二(2,4,4-三甲基戊基)中的一种或两种,萃取其中的co2+、mg2+、ca2+,得到硫酸镍溶液。

10.权利要求1-9中任一项所述方法在镍矿分离提纯中的应用。


技术总结
本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法,包括以下步骤:将红土镍矿分选,得到块矿和泥沙矿;将块矿破碎,再进行堆浸处理,得到粗硫酸镍溶液A;将泥沙矿分离,得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿,将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化,得到低冰镍;将低冰镍进行吹炼,水萃,再进行氧压浸出,得到粗硫酸镍溶液B;将高铁低镁矿进行压力浸出,得到粗硫酸镍溶液C;将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取,再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势,融合到一起,取长补短,利用不同矿石自身的特点,用合适的工艺处理,生产成本低,镍钴综合回收率达到90%以上。

技术研发人员:李长东;唐红辉;王春轶;裴新安;李兴对
受保护的技术使用者:广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司;宁德邦普循环科技有限公司
技术研发日:2020.08.17
技术公布日:2020.12.15
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