本发明涉及一种磨具及其制备工艺，特别是一种研磨用磨轮及其制备工艺。
背景技术：
现有的磨轮需要在高速旋转下进行磨削，然而现有的磨轮在磨削过程中会有颗粒的脱落，脱落的颗粒在高速旋转下甩出威胁到加工人员的安全，而且使用寿命较短，造价高昂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成本低、效率高的研磨用磨轮及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种研磨用磨轮，由以下重量百分比的原料制成：白钢玉48.0-50.0%、热固性酚醛树脂粉8.0-10.0%、煅烧氧化铝粉10.0-12.0%、硫酸钾粉13.0-15.0%、挥发性硅油2.0-3.0%、聚醚型聚氨酯a为4.0-5.0%和聚醚型聚氨酯b为4.0-5.0%。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺，其步骤如下：
1）、将上述重量份数的白钢玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中，然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min，制得组分1。
2）、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯a和聚醚型聚氨酯b加入所述搅拌器中，然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min，制得组分2。
3）、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中，然后转速保持在30-40转/分下搅拌5-10min，制得混合料。
4）、将磨轮模具与油压机连接，并设置所述油压机的压力保持在110-120t，将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型，制得成型磨轮。
5）、将所述成型磨轮放入恒温箱中，分别保持温度在98-102℃、148-152℃和163-167℃中恒温硫化2-2.5h，制得研磨用磨轮。
本发明的有益效果是：本发明以白钢玉为原料，热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉、硫酸钾粉、挥发性硅油和两种聚醚型聚氨酯为结合料，有较好的相容性和分散性，有效改善磨轮的组织结构，提高磨轮的整体性能，制得的磨轮强度大、散热性高、耐磨性和耐老化性好、对工件无腐蚀性，且制备成本低、工作效率高。
具体实施方式
本实施例中，关于温度和压力没有特别强调的部分，均为常温常压。
实施例1：
一种研磨用磨轮，由以下重量百分比的原料制成：白钢玉48.0%（600目，东莞市大江研磨材料有限公司）、热固性酚醛树脂粉8.0%（325目，日本住友化学株式会社）、煅烧氧化铝粉10.0%（3000-6000目，淄博浩森化工有限公司）、硫酸钾粉13.0%（80-200目，济南茂鑫化工有限公司）、挥发性硅油2.0%（济南润本祥化工有限公司）、聚醚型聚氨酯a为4.0%和聚醚型聚氨酯b为4.0%。
所述白钢玉由工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000℃以上的高温熔炼后冷却制成，磨削热量小，制得的工件成品好，效率高。
所述热固性酚醛树脂粉与煅烧氧化铝粉组合使用，制得的磨轮的耐磨性是普通磨轮的两倍以上，制得的磨轮强度高，具有一定的弹性，自锐性好。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺，其步骤如下：
1）、将上述重量份数的白钢玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中，然后转速保持在30转/分下搅拌10min，制得组分1。
2）、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯a和聚醚型聚氨酯b加入所述搅拌器中，然后转速保持在30转/分下搅拌10min，制得组分2。
3）、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中，然后转速保持在30转/分下搅拌10min，制得混合料。
4）、将磨轮模具与油压机连接，并设置所述油压机的压力保持在110t，将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型，制得成型磨轮。
5）、将所述成型磨轮放入恒温箱中，分别保持温度在98℃、148℃和163℃中恒温硫化2.5h，制得研磨用磨轮。
所述聚醚型聚氨酯a的制备步骤为：将聚氧化丙烯二醇（ppg，相对分子量2000，国药集团化学试剂有限公司）在110-120℃的搅拌器中搅拌溶解，然后将所述搅拌器连接真空泵，在真空度为133.3pa下脱水1.5-2.0h，然后冷却至60-70℃，然后加入4、4-二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi，烟台万华聚氨酯股份有限公司），升温至75-85℃，恒温反应1.5-2.0h，然后降温至50-60℃，加入扩链剂1/4-丁二醇（bdo，日本旭化成株式会社），同时在真空度为133.3pa下抽真空0.5-1.0h至脱出气泡，然后将温度上升至80-90℃，将所述搅拌器内的混合物倒入已预热至80-90℃的模具和聚四氟乙烯盘中，置于100-110℃的烘箱中熟化3-5h，制得所述聚醚型聚氨酯a。
所述聚醚型聚氨酯b的制备步骤为：将聚氧化丙烯二醇（ppg，相对分子量2000，国药集团化学试剂有限公司）在110-120℃的搅拌器中搅拌溶解，然后将所述搅拌器连接真空泵，在真空度为133.3pa下脱水1.5-2.0h，然后冷却至60-70℃，然后加入4、4-二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi，烟台万华聚氨酯股份有限公司），升温至75-85℃，恒温反应1.5-2.0h，然后降温至50-60℃，加入扩链剂1/4-丁二醇（bdo，日本旭化成株式会社），同时在真空度为133.3pa下抽真空0.5-1.0h至脱出气泡，然后将温度上升至80-90℃，将所述搅拌器内的混合物倒入已预热至80-90℃的模具和聚四氟乙烯盘中，置于100-110℃的烘箱中熟化3-5h，制得所述聚醚型聚氨酯b。
所述聚醚型聚氨酯a和聚醚型聚氨酯b与磨料粘结力强，制造的磨料安全可靠，经久耐用，且聚醚型聚氨酯有良好的化学稳定性，对工件无腐蚀性，有许多微气孔，有利于散热和排屑，制得的磨轮耐磨性和耐老化性都较好。
本实施例以白钢玉为原料，热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉、硫酸钾粉、挥发性硅油和两种聚醚型聚氨酯为结合料，有较好的相容性和分散性，有效改善磨轮的组织结构，提高磨轮的整体性能，制得的磨轮强度大、散热性高、耐磨性和耐老化性好、对工件无腐蚀性，且制备成本低、工作效率高。
实施例2：
一种研磨用磨轮，由以下重量百分比的原料制成：白钢玉49.0%、热固性酚醛树脂粉9.0%、煅烧氧化铝粉11.0%、硫酸钾粉14.0%、挥发性硅油2.5%、聚醚型聚氨酯a为4.5%和聚醚型聚氨酯b为4.5%。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺，其步骤如下：
1）、将上述重量份数的白钢玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中，然后转速保持在35转/分下搅拌7.5min，制得组分1。
2）、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯a和聚醚型聚氨酯b加入所述搅拌器中，然后转速保持在35转/分下搅拌7.5min，制得组分2。
3）、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中，然后转速保持在35转/分下搅拌7.5min，制得混合料。
4）、将磨轮模具与油压机连接，并设置所述油压机的压力保持在115t，将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型，制得成型磨轮。
5）、将所述成型磨轮放入恒温箱中，分别保持温度在100℃、150℃和165℃中恒温硫化2.3h，制得研磨用磨轮。
实施例3：
一种研磨用磨轮，由以下重量百分比的原料制成：白钢玉50.0%、热固性酚醛树脂粉10.0%、煅烧氧化铝粉12.0%、硫酸钾粉15.0%、挥发性硅油3.0%、聚醚型聚氨酯a为5.0%和聚醚型聚氨酯b为5.0%。
一种制备上述述研磨用磨轮的工艺，其步骤如下：
1）、将上述重量份数的白钢玉和硫酸钾粉倒入搅拌器中，然后转速保持在40转/分下搅拌5min，制得组分1。
2）、将上述重量份数的聚醚型聚氨酯a和聚醚型聚氨酯b加入所述搅拌器中，然后转速保持在40转/分下搅拌5min，制得组分2。
3）、将上述重量份数的热固性酚醛树脂粉、煅烧氧化铝粉和挥发性硅油加入所述搅拌器中，然后转速保持在40转/分下搅拌5min，制得混合料。
4）、将磨轮模具与油压机连接，并设置所述油压机的压力保持在120t，将所述混合料倒入所述磨轮模具中进行压实成型，制得成型磨轮。
5）、将所述成型磨轮放入恒温箱中，分别保持温度在102℃、152℃和167℃中恒温硫化2h，制得研磨用磨轮。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。