一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种镀锡装置技术领域，具体是指一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺。

背景技术：

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行业中。

如公开号为cn204237856u公开了一种用于镀锡铜线的镀锡炉中记载了一种用于镀锡铜线的镀锡炉包括有机架、镀锡槽、喷气头、喷气管、惰性气体储气罐、气泵、镀锡盖、出气管、镀锡模具、u形喷气管，镀锡槽安装在机架上，在镀锡槽上设置有镀锡盖，在镀锡盖上设置有出气管，镀锡模具设在镀锡槽内并延伸出镀锡盖上方，喷气管以镀锡模具为中心左右对称地设置镀锡槽内上部，u形喷气管设置在镀锡槽的左侧，惰性气体储气罐和气泵连接，喷气管和u形喷气管都与气泵连接，在喷气管和u形喷气管上间隔均匀地设置有喷气头；但该镀锡炉中没有设置处理锡液表面凝固物的装置，锡液的上表面与锡液的中间的温度不同回产生温差，锡液上表面因温度低会进行凝固，在绞线进行镀锡中是凝固物如粘附在绞线上，会使绞线的直径变大，在穿过镀锡模具时，会使绞线断裂，从而降低了生产效率。

现有的技术中采用人工的方式将锡液表面的凝固物使用漏勺舀出来单独放置进行回收，但采用这样的方式，镀锡炉周边温度汇非常的高使用人工去舀会使手臂烫伤或不小心将锡液溅在身体上，对身体造成危害，降低了安全性能，而且人工也不能实时去关注锡液的状态。为此，提出一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超细微绞丝镀锡装置，包括镀锡炉架、安装在镀锡炉架上的镀锡炉、控制柜和镀锡模具以及安装架；其特征是所述安装架上安装有摄像仪和刮锡液装置；所述镀锡炉架上还安装有若干个风扇和锡液回收装置、液位感应器和温感器。

作为优选，所述刮锡液装置包括刮液电机和刮液气缸；所述刮液电机上安装丝杠；所述丝杠上安装有滑动板；所述所述滑动板上安装有刮液气缸；所述刮液气缸上安装有刮板；所述刮液电机固定在镀锡炉架上；所述镀锡炉架上还设有锡液挡板；所述滑动板上配合有滑轨；所述滑轨固定安装在安装架上。

作为优选，所述安装架上安装有挡板和若干个压线杆；所述压线杆上设有压线槽；所述压线槽上设有圆角。

作为优选，所述安装在镀锡炉架上的镀锡炉上安装有绝缘布；所述绝缘布上缠绕有锡液加热管和冷却管；所述镀锡炉架上还安装有伸缩油缸；所述伸缩油缸上安装有推板；所述推板与镀锡炉相连接。

作为优选，所述镀锡炉架上还安装有镀锡模具固定架；所述镀锡模具固定架上安装有角度调节板；所述角度调节板上设有角度调节槽。

作为优选，所述锡液回收装置包括回收箱和安装在回收箱上的锡液回收管道、冷却风扇、可视镜和滑动抽柜；；所述镀锡炉架上还设有回收槽；所述锡液回收管道与回收槽相连接；所述锡液回收管路上缠绕有加热线圈；所述回收箱内设导向凸台；所述滑动抽柜上设有把手和与导向凸台相适配的导向凹槽。

作为优选，所述摄像仪包括外镜和安装在外镜内的内镜；所述内镜上安装有从动齿轮；所述从动齿轮上相啮合有主动齿轮；所述主动齿轮上安装有转轴；所述转轴上连接有电机；所述电机固定在外镜上。

一种超细微绞丝镀锡装置的镀锡工艺，其特征在于，所述镀锡工艺步骤如下：

第一步：将绞线放入镀锡炉内，并通过压线杆将线压在锡液中，然后将绞线穿过镀锡模具；

第二步：通过摄像仪拍摄镀锡炉内锡液的情况，将拍摄所得的照片传输至控制柜进行对比，控制柜控制风扇进行转动，将锡液表面上的氧化物和锡液凝固物吹向一边；

第三步：控制柜控制刮锡液装置进行运动，刮液气缸带动刮板向下运动，刮液电机带动滑动板沿滑轨进行滑动，将风扇没有吹动的氧化物和锡液凝固物通过刮板刮动到一边；

第四步：刮动到一边的氧化物和锡液凝固物从镀锡炉架上的回收槽进入回收管路中，再由回收管路流入回收箱中，过冷却风扇对回收锡液进行冷却，然后通过滑动抽柜将固定的锡液拿出进行加热再次使用。

本发明的有益效果：该镀锡装置，使用方便，能够自动将锡液上的氧化物和锡液凝固物进行回收，防止粘附在绞线上，使绞线断裂，从而代替人工进行处理，提高安全性能，提高生产效率。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明刮锡液装置的结构示意图。

图3是本发明压线杆的结构示意图。

图4是本发明镀锡炉的结构示意图。

图5是本发明局部结构示意图。

图6是本发明锡液回收装置的结构示意图。

图7是本发明摄像仪的结构示意图。

图例说明：1镀锡炉架；101回收槽；2镀锡炉；201绝缘布；202锡液加热管；203冷却管；3控制柜；4镀锡模具；5安装架；501滑轨；502挡板；503压线杆；504压线槽；505圆角；6摄像仪；601外镜；602内镜；603从动齿轮；604主动齿轮；605转轴；606电机；7刮锡液装置；701刮液电机；702刮液气缸；703丝杠；704滑动板；705刮板；8风扇；9锡液回收装置；901回收箱；902锡液回收管道；903加热线圈；904冷却风扇；905可视镜；906滑动抽柜；907导向凸台；908把手；909导向凹槽10锡液挡板；11伸缩油缸；12推板；13镀锡模具固定架；1301角度调节板；1302角度调节槽；14液位感应器；15温感器。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺做进一步的说明。

参阅附图1所示，本实施例中一种超细微绞丝镀锡装置，包括镀锡炉架1、安装在镀锡炉架1上的镀锡炉2、控制柜3和镀锡模具4以及安装架5；其特征是所述安装架5上安装有摄像仪6和刮锡液装置7；所述镀锡炉架1上还安装有若干个风扇8和锡液回收装置9、液位感应器14和温感器15；通过在安装架5上安装摄像仪6和刮锡液装置7，镀锡炉架1上还安装有若干个风扇8，使用摄像仪6实时对锡液的情况进行关注，并拍摄的图片输送至控制柜3，方便控制柜3控制风扇8和刮锡液装置7进行运动，将锡液表面的氧化物和锡液凝固物进行清除，从而保证绞线的质量，防止断裂；通过在镀锡炉架1上安装锡液回收装置9，可以将锡液进行回收再次使用，从而可以节约资源和降低生产成本；通过在镀锡炉架1上安装液位感应器14和温感器15，从而可以实时监控锡液的温度和水位，并发送型号给控制柜3，便于控制柜3及时进行调整。

参阅附图2所示，所述刮锡液装置7包括刮液电机701和刮液气缸702；所述刮液电机701上安装丝杠703；所述丝杠703上安装有滑动板704；所述所述滑动板704上安装有刮液气缸702；所述刮液气缸702上安装有刮板705；所述刮液电机701固定在镀锡炉架1上；所述镀锡炉架1上还设有锡液挡板10；所述滑动板704上配合有滑轨501；所述滑轨501固定安装在安装架5上；通过刮液电机701带动丝杠703进行运动，丝杠703带动滑动板704沿滑轨501进行滑动，滑动板701带动刮液气缸702和刮板705沿滑轨501进行运动，刮液气缸702带动刮板705向下运动，从而可以代替人工将锡液表面上的氧化物和锡液凝固物清理的更加的干净，进而保证绞线的质量，提高安全性和生产效率；通在镀锡炉架1上设置锡液挡板10，防止风扇8在吹动时将锡液吹至镀锡炉2外面或工人的身上，从而保证使用过程的安全性。

参阅附图1、3所示，所述安装架5上安装有挡板502和若干个压线杆503；所述压线杆503上设有压线槽504；所述压线槽504上设有圆角505；通过在压线杆503上设置压线槽504，从而可以便于绞线穿过，节约穿线的时间；通过在压线槽504上设置圆角505，从而可以避免绞线在长时间经过该处时，压线槽504周边尖锐使绞线断裂。

参阅附图4所示，所述安装在镀锡炉架1上的镀锡炉2上安装有绝缘布201；所述绝缘布201上缠绕有锡液加热管202和冷却管203；所述镀锡炉架1上还安装有伸缩油缸11；所述伸缩油缸11上安装有推板12；所述推板12与镀锡炉1相连接；通过在镀锡炉2上安装绝缘布201，绝缘布201上缠绕锡液加热管202和冷却管203，从而可以便于对镀锡炉2进行加热和冷却，进而还能起到绝缘的效果。

参阅附图5所示，所述镀锡炉架1上还安装有镀锡模具固定架13；所述镀锡模具固定架13上安装有角度调节板1301；所述角度调节板1301上设有角度调节槽1302；通过在镀锡模具固定架13上安装角度调节板1301，角度调节板1301上设置角度调节槽1302，从而使用角度调节槽1302便于对镀锡模具4进行相应的角度调节，进而调节方便。

参阅附图6所示，所述锡液回收装置9包括回收箱901和安装在回收箱901上的锡液回收管道902、冷却风扇904、可视镜905和滑动抽柜906；；所述镀锡炉架1上还设有回收槽101；所述锡液回收管道902与回收槽101相连接；所述锡液回收管道902上缠绕有加热线圈903；所述回收箱901内设导向凸台907；所述滑动抽柜906上设有把手908和与导向凸台907相适配的导向凹槽909；通过在锡液回收管道902上缠绕加热线圈903，从而可以防止锡液在流经锡液回收管道902时冷却固定在锡液回收管道902内部，进而可以使锡液回收管道902的锡液进行加热使其流动至回收箱内；通过在回收箱901里通过导向凸台907和导向凹槽909相适配安装滑动抽柜906，从而便于锡液凝固后进行拿取和更换新的滑动抽柜906；通过在回收箱901上安装冷却风扇904，从而可以加快储存在滑动抽柜906内的锡液进行凝固；通过在回收箱901上安装可视镜905，从而便于实时观察滑动抽柜906内的锡液的凝固情况和储存量。

参阅附图7所示，所述摄像仪6包括外镜601和安装在外镜601内的内镜602；所述内镜602上安装有从动齿轮603；所述从动齿轮603上相啮合有主动齿轮604；所述主动齿轮604上安装有转轴605；所述转轴605上连接有电机606；所述电机606固定在外镜601上；通过电机606带动转轴605进行转动，转轴605带动主动齿轮604进行转动，主动齿轮604带动从动齿轮603进行转动，从动齿轮603带动内镜602进行转动，从而可以实现摄像仪3的对焦的功能，使其拍摄的照片更加的清晰，更加便于控制柜3对各装置的控制。

本发明的使用过程，将绞线放入镀锡炉2内，并穿过压线杆503下的压线槽504，然后穿过镀锡模具4上的小孔，摄像仪6对镀锡炉2内的锡液表面进行拍照，并将拍摄的照片输送至控制柜3上进行比对，当照片上发现有氧化物或锡液凝固物时，控制柜3首先控制风扇8进行转动，吹动锡液表面上的氧化物或锡液凝固物流动至一边，然后控制柜3控制刮液电机701进行运动，刮液电机701带动丝杆703进行转动，丝杆703带动滑动板704沿滑轨501进行滑动，滑动板704带动刮液气缸702和刮板705沿滑轨501进行运动，刮液气缸702带动刮板705向下运动，将锡液表面风扇8吹不到地方的氧化物或锡液凝固物刮到一边，将氧化物或锡液凝固物从回收槽101流入锡液回收管道902中，锡液回收管道902上的加热线圈903对锡液回收管道902进行加热，氧化物或锡液凝固物从锡液回收管道902流入回收箱901中的滑动抽柜906内进行储存，当液位感应器14感应锡液液位下降时，控制柜3控制伸缩油缸11运动，伸缩油缸11带动推板12向上运动，推板12带动镀锡炉2向上运动，使锡液的液位保持不变，储存在滑动抽柜906内的锡液，通过启动冷却风扇904对其进行冷却，并可在可视镜905中观察锡液的凝固情况和储存量，当存储量过多时，拉动把手908将滑动抽屉906沿导向凸台907抽出并更换新的滑动抽屉906进行更换安装。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。