一种用于搪瓷制品加工的封边涂搪装置的制作方法

本发明涉及搪瓷加工技术领域，具体为一种用于搪瓷制品加工的封边涂搪装置。

背景技术：

搪瓷锅是指在金属坯体表面涂搪瓷釉制成的，具有金属机械强度和瓷釉物化特征,搪瓷锅白色搪瓷所用的釉料溶剂是氧化硅、氧化铝、氧化锰、氧化钾和氧化钠，无铅，由于搪瓷锅的化学性质稳定，可存放轻度酸碱性食物，受到人们的喜爱，在搪瓷锅加工过程中需要对搪瓷锅的沿口涂装封边，以达到美观的效果。

例如申请号：cn201510803963.x一种高强度搪瓷锅及其制作工艺，包括铸铁锅体和附着于铸铁锅体表面的搪瓷釉层，其中，铸铁锅体的组成元素为铁、锰、钒、钨、铝、钼、铈和碳，搪瓷釉层的组成原料为石英、钠长石、煅烧高岭土、磁石、贝壳粉、硼砂、氧化铁粉、氧化铝粉、硅微粉和外加剂。本发明所采用的搪瓷釉层除了采用常规的石英、钾长石、煅烧高岭土、硼砂等常规成分之外，还添加有磁石、贝壳粉、氧化铁粉、氧化铝粉、硅微粉和外加剂，从而使得在相对较低的温度下烧结的搪瓷层同样具有良好的强度和致密性，尽可能降低了由于磕碰导致的釉层破损。

基于上述，现有的搪瓷锅在封口涂搪的过程中需要工人手持搪瓷锅的把手将锅沿放入到涂料中蘸取涂料，然后放到烘干装置上进行烘干操作，操作麻烦，工人的劳动强度比较大，生产效率比较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于搪瓷制品加工的封边涂搪装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于搪瓷制品加工的封边涂搪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搪瓷锅在封口涂搪的过程中需要工人手持搪瓷锅的把手将锅沿放入到涂料中蘸取涂料，然后放到烘干装置上进行烘干操作，操作麻烦，工人的劳动强度比较大，生产效率比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于搪瓷制品加工的封边涂搪装置，包括安装座；所述安装座的顶部固定连接有一组驱动件；所述安装座的上部转动连接有两组升降传动轴；两组所述升降传动轴上共同螺纹传动连接有一组升降块；所述升降块的顶部转动连接有一组工位旋转件；所述升降块的右下部转动连接有一组旋转驱动轴。

优选的，所述驱动件还包括有驱动链轮，驱动件的底部转轴上同轴固定连接有一组驱动链轮，升降传动轴还包括有从动链轮，升降传动轴的底部同轴固定连接有一组从动链轮，驱动链轮与两组从动链轮通过传动链条传动连接，驱动链轮与两组从动链轮共同构成传动链条传动机构。

优选的，所述升降传动轴还包括有升降驱动丝杠，升降传动轴的顶部同轴固定连接有一组升降驱动丝杠，两组升降驱动丝杠同时与升降块螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。

优选的，所述安装座还包括有封边蘸取槽、封边干燥装置，安装座的顶部后方设置有一组封边蘸取槽，安装座的顶部右侧设置有一组封边干燥装置。

优选的，所述旋转驱动轴还包括有棘轮机构、旋转从动齿轮，旋转驱动轴的前端面通过棘轮机构同轴固定连接有一组旋转从动齿轮。

优选的，所述安装座还包括有旋转驱动齿条，安装座的顶部固定连接有一组旋转驱动齿条，旋转驱动齿条与旋转从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

优选的，所述旋转驱动轴还包括有旋转驱动蜗杆，旋转驱动轴的后端面同轴固定连接有一组旋转驱动蜗杆，工位旋转件还包括有旋转驱动蜗轮，工位旋转件的底部同轴固定连接有一组旋转驱动蜗轮，旋转驱动蜗杆与旋转驱动蜗轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。

优选的，所述工位旋转件还包括有工件放置件、放置槽，工位旋转件的外侧圆周阵列排布设置有四组工件放置件，工件放置件为环状结构，工件放置件的顶部两侧均设置有一组形的放置槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用传动链条传动机构、丝杠螺母传动副等传动方式实现了升降块的上升降，通过升降块的升降实现对工件边沿的涂搪操作，同时在升降块的上升过程中通过棘轮机构、齿轮齿条传动机构、蜗轮蜗杆传动机构带动工位旋转件旋转，实现对工件的自动进料动作；本发明实现了自动升降涂搪、自动进料、自动烘干等一些列动作，减少了工人的操作，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的升降块传动轴侧结构示意图；

图3为本发明的工位旋转件轴侧结构示意图；

图4为本发明的升降传动轴轴侧结构示意图；

图5为本发明安装座轴侧的结构示意图；

图6为本发明旋转驱动轴轴侧的结构示意图；

图7为本发明的工位旋转件轴侧结构示意图；

图8为本发明的图7中a处局部放大结构示意图；

图中：1、安装座；101、封边蘸取槽；102、封边干燥装置；103、旋转驱动齿条；2、驱动件；201、驱动链轮；3、升降传动轴；301、从动链轮；302、升降驱动丝杠；4、升降块；5、工位旋转件；501、旋转驱动蜗轮；502、工件放置件；503、放置槽；6、旋转驱动轴；601、棘轮机构；602、旋转从动齿轮；603、旋转驱动蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种用于搪瓷制品加工的封边涂搪装置，包括安装座1；安装座1的顶部固定连接有一组驱动件2；安装座1的上部转动连接有两组升降传动轴3；两组升降传动轴3上共同螺纹传动连接有一组升降块4；升降块4的顶部转动连接有一组工位旋转件5；升降块4的右下部转动连接有一组旋转驱动轴6。

进一步，驱动件2还包括有驱动链轮201，驱动件2的底部转轴上同轴固定连接有一组驱动链轮201，升降传动轴3还包括有从动链轮301，升降传动轴3的底部同轴固定连接有一组从动链轮301，驱动链轮201与两组从动链轮301通过传动链条传动连接，驱动链轮201与两组从动链轮301共同构成传动链条传动机构，在使用中驱动件2通过由驱动链轮201与两组从动链轮301共同构成的传动链条传动机构带动两组升降传动轴3同步转动。

进一步，升降传动轴3还包括有升降驱动丝杠302，升降传动轴3的顶部同轴固定连接有一组升降驱动丝杠302，两组升降驱动丝杠302同时与升降块4螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副，在使用中，当两组升降传动轴3同步转动，两组升降传动轴3同时通过由升降驱动丝杠302与升降块4螺纹传动连接构成的丝杠螺母传动副带动升降块4上下滑动。

进一步，安装座1还包括有封边蘸取槽101、封边干燥装置102，安装座1的顶部后方设置有一组封边蘸取槽101，安装座1的顶部右侧设置有一组封边干燥装置102，在使用中，当升降块4上下滑动，升降块4带动工件升降，通过封边蘸取槽101实现工件的涂料蘸取，同时通过封边干燥装置102对工件进行烘干。

进一步，旋转驱动轴6还包括有棘轮机构601、旋转从动齿轮602，旋转驱动轴6的前端面通过棘轮机构601同轴固定连接有一组旋转从动齿轮602，在使用中通过棘轮机构601实现旋转驱动轴6与旋转从动齿轮602的单向传动。

进一步，安装座1还包括有旋转驱动齿条103，安装座1的顶部固定连接有一组旋转驱动齿条103，旋转驱动齿条103与旋转从动齿轮602啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用之中，当升降块4往下滑动，升降块4通过由旋转驱动齿条103与旋转从动齿轮602啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动旋转从动齿轮602旋转，棘轮机构601空转，旋转驱动轴6不动，当升降块4往上滑动，升降块4通过由旋转驱动齿条103与旋转从动齿轮602啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动旋转从动齿轮602旋转，旋转从动齿轮602通过棘轮机构601带动旋转驱动轴6旋转。

进一步，旋转驱动轴6还包括有旋转驱动蜗杆603，旋转驱动轴6的后端面同轴固定连接有一组旋转驱动蜗杆603，工位旋转件5还包括有旋转驱动蜗轮501，工位旋转件5的底部同轴固定连接有一组旋转驱动蜗轮501，旋转驱动蜗杆603与旋转驱动蜗轮501啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，在使用中，当旋转驱动轴6旋转，旋转驱动轴6通过由旋转驱动蜗杆603与旋转驱动蜗轮501啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动工位旋转件5旋转，实现工件的自动进料。

进一步，工位旋转件5还包括有工件放置件502、放置槽503，工位旋转件5的外侧圆周阵列排布设置有四组工件放置件502，工件放置件502为环状结构，工件放置件502的顶部两侧均设置有一组c形的放置槽503，在使用中，通过工件放置件502的内孔对工件进行定位，并通过放置槽503对工件的把手。

工作原理：使用时，通过工件放置件502的内孔对工件进行定位，并通过放置槽503对工件的把手，驱动件2通过由驱动链轮201与两组从动链轮301共同构成的传动链条传动机构带动两组升降传动轴3同步转动，两组升降传动轴3同时通过由升降驱动丝杠302与升降块4螺纹传动连接构成的丝杠螺母传动副带动升降块4上下滑动，升降块4带动工件升降，通过封边蘸取槽101实现工件的涂料蘸取，同时通过封边干燥装置102对工件进行烘干，当升降块4往下滑动，升降块4通过由旋转驱动齿条103与旋转从动齿轮602啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动旋转从动齿轮602旋转，棘轮机构601空转，旋转驱动轴6不动，当升降块4往上滑动，升降块4通过由旋转驱动齿条103与旋转从动齿轮602啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动旋转从动齿轮602旋转，旋转从动齿轮602通过棘轮机构601带动旋转驱动轴6旋转，旋转驱动轴6通过由旋转驱动蜗杆603与旋转驱动蜗轮501啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动工位旋转件5旋转，实现工件的自动进料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。