一种高分子聚合物3D打印件的抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备。

背景技术：

高分子聚合物是指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，高分子聚合物由于具有较好的机械强度、较好的绝缘性和耐腐蚀性能及较好可塑性和高弹性，使得高分子聚合物通常作为3d打印材料打印样品。

3d打印技术作为智能制造技术的一种，因无需模具、材料利用率高且几乎不受结构的限制，能够完成复杂构件的一次成型，具有传统制造成型不具有的优势。3d打印的工件存在着表面不平整的问题，需要对其表明进行抛光处理。

中国专利公开号“cn208467987u”公开了一种手持3d打印物体表面打磨抛光装置，所述打磨抛光装置包括至少一个和气源驱动装置相连接的通气软管，通气软管和打磨装置的尾部连接，打磨装置的内部设置有空腔，空腔内设置有电机安装座，电机安装座的空腔内安装有驱动电机和电机安装座通过螺纹连接的加工手柄，加工手柄的前端设置有安装座，安装座和磨头连接，磨头的前端设置有圆锥打磨头；安装座的前端设置雾化嘴。该打磨装置的电机在使用的过程中产生的高频振动，经过气液无状混流层缓冲，使得打磨装置使用时非常平稳，减少振动疲劳产生，从而提高使用舒适度，但是，由于3d打印件结构较为复杂，该装置不易打磨处于3d打印件内部的曲面，因此，我们提出了一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备，以解决现有技术中的抛光装置不易打磨复杂曲面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备，包括手持部，手持部内设有驱动电机；传动轴，传动轴与驱动电机的输出轴固定连接，且传动轴远离驱动电机的一端固定连接有打磨部，传动轴能够在轴向上弯曲，驱动电机通过传动轴带动打磨部转动；导向部，导向部套设在传动轴上，所述导向部包括第一链单元、第二链单元和第三链单元，第一链单元、第二链单元和第三链单元依次铰接，且第一链单元、第二链单元和第三链单元能够通过调节螺钉固定，所述第二链单元设有多组，第三链单元固定连接到手持部上。

作为本发明进一步的方案，所述传动轴为万向弯管。

作为本发明进一步的方案，所述第一链单元、第二链单元和第三链单元均为方形块，第一链单元、第二链单元和第三链单元上均设有沿轴线设置的传动轴安装孔，传动轴设在传动轴安装孔内，第一链单元的一端设有第一支耳，所述第二链单元的一端设有第一支耳，且第二链单元的另一端设有第二支耳，所述第三链单元的一端设有第二支耳，所述第二支耳插入第一支耳内，所述第二支耳的一侧设有铰接轴，另一侧设有螺纹孔，所述调节螺钉穿过第一支耳并与螺纹孔连接，所述铰接轴插入第一支耳内，所述第三链单元远离第二支耳的一端还设有安装法兰。

作为本发明进一步的方案，所述第二支耳上还设有u形槽。

作为本发明进一步的方案，所述打磨部包括固定头和打磨套，所述固定头与第三出气口固定连接，打磨套为抛光布或抛光皮，打磨套套设在固定头上，且固定头与打磨套固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述手持部内还设有进气部，所述进气部套设在传动轴上，所述进气部内设有进气腔，进气部上设有进气口，进气口穿过手持部并设在手持部的外侧，进气口和进气腔连通，传动轴为中空结构，所述传动轴在进气部内设有进气口，传动轴在打磨部内设有第二出气口，打磨部上设有第三出气口，第三出气口和第二出气口连通。

作为本发明进一步的方案，所述驱动电机上还设有散热鳍片，进气部在靠近驱动电机的一侧设有第四出气口，手持部在靠近驱动电机的一端设有第一出气口。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过中的传动轴能够弯曲，从而使得打磨部能够深入工件中不易碰触的一面，使得工件的打磨效果更好。

2、本发明中的导向部调节方便，操作简单。

3、本发明还具有对驱动电机散热的功能，提高了驱动电机的寿命。

4、本发明还能够清除工件中的碎屑，使得工件保持清洁。

附图说明

图1为高分子聚合物3d打印件的抛光设备的结构示意图。

图2为高分子聚合物3d打印件的抛光设备中导向部的结构示意图。

图3为高分子聚合物3d打印件的抛光设备中第一链单元的结构示意图。

图4为高分子聚合物3d打印件的抛光设备中第二链单元的结构示意图。

图5为高分子聚合物3d打印件的抛光设备中第三链单元的结构示意图。

附图标记：1-手持部，11-第一出气口，2-传动轴，21-第二出气口，22-进气口，3-导向部，31-第一链单元，32-第二链单元，33-第三链单元，34-调节螺钉，35-安装法兰，36-传动轴安装孔，37-铰接轴，4-打磨部，41-固定头，42-第三出气口，43-打磨套，5-进气部，51-第四出气口，52-进气口，6-驱动电机，61-散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图1和图2所示，一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备，其用于抛光3d打印件表面，包括：手持部1，所述手持部1便于工作人员手持本装置打磨工件，手持部1内设有驱动电机6，所述驱动电机6用于提供驱动力；传动轴2，所述传动轴2用于传递驱动电机6的驱动力，传动轴2与驱动电机6的输出轴固定连接，且传动轴2远离驱动电机6的一端固定连接有打磨部4，传动轴2能够在轴向上弯曲，驱动电机6通过传动轴2带动打磨部4转动；导向部3，所述导向部3用于对传动轴2限位，导向部3套设在传动轴2上，所述导向部3包括第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33，第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33依次铰接，且第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33能够通过调节螺钉34固定，所述第二链单元32设有多组，第三链单元33固定连接到手持部1上；

使用时，松动调节螺钉34，使得第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33之间能够转动，调节好第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33的角度，从而使得导向部3弯曲，导向部3带动传动轴2弯曲，启动驱动电机6，驱动电机6带动传动轴2转动，从传动轴2带动打磨部4转动，打磨部4在转动时能够抛光3d打印件内部不易抛光的曲面；

所述手持部1为封闭的筒体，驱动电机6远离传动轴2的一端固定连接到手持部1内，当驱动电机6通电时，驱动电机6能够带动传动轴2转动；

所述传动轴2为万向弯管，传动轴2无法在径向上扭曲，从而使得驱动电机6带动传动轴2转动时，传动轴2能够带动打磨部4转动，在抛光工件时，驱动电机6通过传动轴2带动打磨部4转动，从而使得打磨部4在工件上摩擦，打磨部4在工件上摩擦时能够抛光工件；

如图3、图4和图5所示，所述第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33均为方形块，第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33上均设有沿轴线设置的传动轴安装孔36，传动轴2设在传动轴安装孔36内，且传动轴2与传动轴安装孔36之间滚动连接，第一链单元31的一端设有第一支耳，所述第二链单元32的一端设有第一支耳，且第二链单元32的另一端设有第二支耳，从而使得第二支耳够插入第一支耳内，所述第三链单元33的一端设有第二支耳，所述第二支耳插入第一支耳内，所述第二支耳的一侧设有铰接轴37，另一侧设有螺纹孔，所述调节螺钉34穿过第一支耳并与螺纹孔连接，所述铰接轴37插入第一支耳内，所述第三链单元33远离第二支耳的一端还设有安装法兰35，所述安装法兰35用于将导向部3固定到手持部1上；

安装时，铰接轴37设在第一支耳内，调节螺钉34穿过第一支耳并与螺纹孔连接，从而使得第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33之间铰接，固定时，旋紧调节螺钉34，使得第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33之间无法转动，调节导向部3的弯曲角度时，松动调节螺钉34，使得第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33之间能够转动，从而使得导向部3的弯曲角度能够调节，进而调节传动轴2的弯曲角度；

优选的，所述第二支耳上还设有u形槽，从而使得传动轴2弯曲位置能够光滑过渡，从而能够防止传动轴2折断；

所述打磨部4包括固定头41和打磨套43，所述固定头41与第三出气口42固定连接，打磨套43为抛光布或抛光皮，打磨套43套设在固定头41上，且固定头41与打磨套43固定连接，当传动轴2转动时，传动轴2带动固定头41转动，固定头41带动打磨套43转动，打磨套43在工件上摩擦，从而抛光工件；

在一些示例中，所述固定头41与传动轴2通过螺钉固定连接，所述打磨套43与固定头41通过胶粘的方式固定连接。

实施例2

由图1和图2所示，一种高分子聚合物3d打印件的抛光设备，其用于抛光3d打印件表面，包括：手持部1，所述手持部1便于工作人员手持本装置打磨工件，手持部1内设有驱动电机6，所述驱动电机6用于提供驱动力；传动轴2，所述传动轴2用于传递驱动电机6的驱动力，传动轴2与驱动电机6的输出轴固定连接，且传动轴2远离驱动电机6的一端固定连接有打磨部4，传动轴2能够在轴向上弯曲，驱动电机6通过传动轴2带动打磨部4转动；导向部3，所述导向部3用于对传动轴2限位，导向部3套设在传动轴2上，所述导向部3包括第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33，第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33依次铰接，且第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33能够通过调节螺钉34固定，所述第二链单元32设有多组，第三链单元33固定连接到手持部1上；

作为本发明的另一个实施例，所述手持部1内还设有进气部5，所述进气部5套设在传动轴2上，所述进气部5内设有进气腔，进气部5上设有进气口52，进气口52穿过手持部1并设在手持部1的外侧，进气口52和进气腔连通，传动轴2为中空结构，所述传动轴2在进气部5内设有进气口22，传动轴2在打磨部4内设有第二出气口21，打磨部4上设有第三出气口42，第三出气口42和第二出气口21连通，抛光时，进气部5连接到气源上，高压气体从进气口52处进入进气腔并从进气口22处进入传动轴2内，从第二出气口21和第三出气口42处吹出，从而能够在进气部5抛光工件时将碎屑吹出；

优选的，所述驱动电机6上还设有散热鳍片61，进气部5在靠近驱动电机6的一侧设有第四出气口51，手持部1在靠近驱动电机6的一端设有第一出气口11，气体从第四出气口51处吹出，经过散热鳍片61再从第一出气口11处吹出，能够降低驱动电机6的温度；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本发明的工作原理是：

使用时，松动调节螺钉34，使得第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33之间能够转动，从而使得导向部3的弯曲角度能够调节，进而调节传动轴2的弯曲角度；调节完成后，旋紧调节螺钉34，使得第一链单元31、第二链单元32和第三链单元33之间无法转动，启动驱动电机6并向打磨部4内通入高压气体，高压气体从进气口52处进入进气腔并从进气口22处进入传动轴2内，从第二出气口21和第三出气口42处吹出，从而能够在打磨部4抛光工件时将碎屑吹出，同时气体从第四出气口51处吹出，经过散热鳍片61再从第一出气口11处吹出，能够降低驱动电机6的温度，驱动电机6通过传动轴2带动打磨部4转动，从而使得打磨部4在工件上摩擦，打磨部4在工件上摩擦时能够抛光工件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。