一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备的制作方法

本发明涉及锅炉配件加工领域，具体提出了一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备。

背景技术：

锅炉风帽是锅炉的布风装置，锅炉风帽上均匀排布有较小风帽孔径，对锅炉的安全经济运行起到关键性的作用，锅炉风帽工作原理是靠风帽吹出来的风把煤或燃烧物吹起来，形成沸腾状燃烧，风帽再使用时一般成百上千个，间隔排布在炉膛底部，它的应用范围通常是电站锅炉燃烧器火嘴、机械、矿山、冶金、化工、军工、交通、水泥生产设备等。

现有的锅炉风帽一般采用铸造成型的方法来加工，锅炉风帽上的通风孔径非常的小，所以在铸造成型后其通风孔径常常被堵，使用的时候非常危险，然而现在处理通风孔径通常是靠人工用与孔径相同的铁棒来打磨，一个一个的对锅炉风帽进行打磨操作效率低下，过程繁琐，影响生产效率，故还有改进空间。

技术实现要素：

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，包括底板、固定装置和打磨装置，所述底板上安装有打磨装置，打磨装置上活动设置有固定装置。

所述固定装置包括固定板、固定手柄和卡紧机构，固定板为空心结构，固定板上等间距开设有圆孔，固定板的左右两侧对称安装有固定手柄，在固定板的内部安装有卡紧机构，固定板与打磨装置之间通过卡扣锁紧的方式相连。

所述卡紧机构包括连接杆、固定杆、一号拉伸杆、二号拉伸杆、弧形夹具、三号拉伸杆、异形螺栓、蝶形螺母、滑动块和圆柱块，沿圆孔周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内通过滑动的方式安装有滑动块，滑动块的上端安装有圆柱块，圆柱块之间通过连接杆铰接，连接杆之间通过滑动的方式安装有固定块，固定块之间安装有固定杆，固定杆上设置有弧形夹具，固定板上最左端和最右端的圆柱块上铰接有对称的一号拉伸杆，一号拉伸杆之间通过二号拉伸杆相连，二号拉伸杆上设置有三号拉伸杆，三号拉伸杆的最右端通过转动的方式连接有异形螺栓，异形螺栓贯穿固定板与蝶形螺母通过螺纹方式相连，蝶形螺母通过转动的方式设置在固定板外侧，异形螺栓上套设有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三号拉伸杆的右端内部开设有圆槽，异形螺栓左端设置有圆块，圆块设置在圆槽内相贴合，异形螺栓通过转动的方式与三号拉伸杆相连。

所述打磨装置包括作业框、电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、支撑板、锁紧机构和打磨机构，作业框为空心结构，底板上安装有作业框，作业框的左右两侧的内壁中部安装有支撑板，支撑板上安装有等间距的从动斜齿轮，并且从动斜齿轮之间沿中心线相互啮合，最左端的从动斜齿轮上通过啮合的方式等间距连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮固定在电机的输出轴上，电机的输出轴转动贯穿作业框外壁，并且电机固定在作业框外壁上，从动斜齿轮上安装有打磨机构，作业框左右两端对称安装有锁紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括支撑架、气缸、u形滑块，作业框上端左右对称安装有支撑架，在支撑架的内侧通过滑动的方式安装有u形滑块，u形滑块的上端固定在气缸的输出轴上，气缸安装在支撑架的上端，气缸的输出轴滑动贯穿支撑架与u形滑块相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括转动轴、套筒、一号打磨锥齿轮、二号打磨锥齿轮、辅助连接棒和打磨棒，作业框上端等间距安装有套筒，套筒内部为空心结构，套筒内部通过转动的方式安装有转动轴，转动轴的下端固定在从动斜齿轮上，转动轴的顶端通过轴承等间距安装有一号打磨锥齿轮，一号打磨锥齿轮通过啮合的方式与二号打磨锥齿轮相连，二号打磨锥齿轮上安装有辅助连接棒，辅助连接棒为空心结构，并且辅助连接棒内部安装有电动推杆，电动推杆输出端上安装有打磨棒，打磨棒通过滑动的方式安装在辅助连接棒的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动齿轮上安装的转动轴与套筒在同一条直线上。

(三)有益效果

1.本发明提供一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，固定装置能够对大批量的待加工的锅炉风帽进行固定，实现批量性的加工处理，大大提高了锅炉风帽二次处理的效率，进而提高了产品的生产效率。

2.本发明提供一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，锁紧机构是将固定板固定在作业框上端的机构，它能够有效提高固定板的稳定性，保证在打磨的时候打磨机构的精准度，防止打磨的时候固定板移位或翻转等危险失误。

3.本发明提供一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，打磨机构能够大批量的对锅炉风帽的通风孔径进行打磨，打磨棒伸入到通风孔径内对通风孔径内部的细碎毛刺和堵孔毛边进行精细化打磨，通过二次精细化打磨处理后提高了产品的合格率，从而加快了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的横向剖视图；

图2是本发明固定装置的剖视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明图1中a处的局部放大图；

图5是本发明图2中b处的局部放大图；

图6是本发明图2中c处的局部放大图；

图7是本发明图2中d处的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，包括底板1、固定装置2和打磨装置3，所述底板1上安装有打磨装置3，打磨装置3上活动设置有固定装置2；将锅炉风帽安放到固定装置2中固定，人工将固定装置2安放到打磨装置3中打磨，打磨完成后将固定装置2取出随后将锅炉风帽放入到收集箱内。

所述固定装置2包括固定板21、固定手柄22和卡紧机构23，固定板21为空心结构，固定板21上等间距开设有圆孔，固定板21的左右两侧对称安装有固定手柄22，在固定板21的内部安装有卡紧机构23，固定板21与打磨装置3之间通过卡扣锁紧的方式相连；固定板21上的圆孔能够对锅炉风帽进行大批量的固定，实现批量打磨，提高产品的打磨效率，进一步的提高产量。

所述卡紧机构23包括连接杆231、固定杆232、一号拉伸杆233、二号拉伸杆234、弧形夹具235、三号拉伸杆236、异形螺栓237、蝶形螺母238、滑动块239和圆柱块230，沿圆孔周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内通过滑动的方式安装有滑动块239，滑动块239的上端安装有圆柱块230，圆柱块230之间通过连接杆231铰接，连接杆231之间通过滑动的方式安装有固定块230，固定块230之间安装有固定杆232，固定杆232上设置有弧形夹具235，固定板21上最左端和最右端的圆柱块230上铰接有对称的一号拉伸杆233，一号拉伸杆233之间通过二号拉伸杆234相连，二号拉伸杆234上设置有三号拉伸杆236，三号拉伸杆236的最右端通过转动的方式连接有异形螺栓237，异形螺栓237贯穿固定板21与蝶形螺母238通过螺纹方式相连，蝶形螺母238通过转动的方式设置在固定板21外侧，异形螺栓237上套设有弹簧；具体工作时，将锅炉风帽放到圆孔内，转动固定板21两侧的蝶形螺母238，蝶形螺母238通过螺纹配合的方式带动异形螺栓237向外侧运动，一号拉伸杆233、二号拉伸杆234和三号拉伸杆236之间相互配合从而带动滑动块239向外运动，同时滑动块239通过圆柱块230带动连接杆231向外运动，使连接杆231之间发生形变，促使弧形夹具235向内侧缩紧将锅炉风帽固定，随后将固定装置2通过锁紧机构38固定在作业框31上进行打磨。

所述三号拉伸杆236的右端内部开设有圆槽，异形螺栓237左端设置有圆块，圆块设置在圆槽内相贴合，异形螺栓237通过转动的方式与三号拉伸杆236相连；能够保证异形螺栓237自身在转动的同时，带动三号拉伸杆236跟随左右运动。

所述打磨装置3包括作业框31、电机32、主动斜齿轮33、从动斜齿轮36、支撑板37、锁紧机构38和打磨机构39，作业框31为空心结构，底板1上安装有作业框31，作业框31的左右两侧的内壁中部安装有支撑板37，支撑板37上安装有等间距的从动斜齿轮36，并且从动斜齿轮36之间沿中心线相互啮合，最左端的从动斜齿轮36上通过啮合的方式等间距连接有主动斜齿轮33，主动斜齿轮33固定在电机32的输出轴上，电机32的输出轴转动贯穿作业框31外壁，并且电机32固定在作业框31外壁上，从动斜齿轮36上安装有打磨机构39，作业框31左右两端对称安装有锁紧机构38；具体工作时，电机32启动，通过电机32的输出轴转动带动主动斜齿轮33转动，齿轮之间通过啮合的方式相互配合，带动从动斜齿轮36转动，从而实现从动斜齿轮36带动打磨机构39转动。

所述从动斜齿轮36上安装的转动轴391与套筒392在同一条直线上，保证转动轴能够在套筒392的中间，进一步的使打磨机构39能够均匀的对锅炉风帽进行打磨。

所述锁紧机构38包括支撑架381、气缸382和u形滑块383，作业框31上端左右对称安装有支撑架381，在支撑架381的内侧通过滑动的方式安装有u形滑块383，u形滑块383的上端固定在气缸382的输出轴上，气缸382安装在支撑架381的上端，气缸382的输出轴滑动贯穿支撑架381与u形滑块383相连；具体工作时，固定装置2安放到作业框31上端，气缸382启动，气缸382的输出端推动u形滑块383向下运动固定住固定装置2的固定手柄22，能够有效保证打磨作业时打磨的精准度，提高产品打磨后的合格率。

所述打磨机构39包括转动轴391、套筒392、一号打磨锥齿轮393、二号打磨锥齿轮394、辅助连接棒395、打磨棒396和电动推杆397，作业框31上端等间距安装有套筒392，套筒392内部为空心结构，套筒392内部通过转动的方式安装有转动轴391，转动轴391的下端固定在从动斜齿轮36上，转动轴391的顶端通过轴承等间距安装有一号打磨锥齿轮393，一号打磨锥齿轮393通过啮合的方式与二号打磨锥齿轮394相连，二号打磨锥齿轮394上安装有辅助连接棒395，辅助连接棒395为空心结构，并且辅助连接棒395内部安装有电动推杆397，电动推杆397输出端上安装有打磨棒396，打磨棒396通过滑动的方式安装在辅助连接棒395的内部；具体工作时，固定装置2固定在打磨机构39上端，从而能够使固定装置2上的锅炉风帽一一对应的套进打磨机构39的套筒392上，随后电机32启动，作业框31内部从动斜齿轮36转动，带动安装在从动斜齿轮36上的转动轴391转动，转动轴391上设置的一号打磨锥齿轮393与二号打磨锥齿轮394之间相互配合带动辅助连接棒395转动，随后电动推杆397启动，电动推杆397的输出端推动打磨棒396伸出，打磨棒396将锅炉风帽的通风孔径上残留的大块残片切掉，随后打磨棒396伸进通风孔径中进行转动打磨，将铸造成型后的锅炉风帽进行二次精加工处理，大幅度的提高产品的达标率，进一步的增加了产品的生产产量，打磨完成后气缸382缩回，电动推杆397缩回，电机32停转，锁紧机构38松开，随后将固定装置2取出来放到锅炉风帽收集箱上，转动蝶形螺母238从而使弧形夹具235松开锅炉风帽，使其落入锅炉风帽收集箱内。

本发明在使用时的工作步骤：

第一步：将锅炉风帽一一对应放入到固定板21上开设的圆孔内，卡紧机构23固定住锅炉风帽，将固定装置2移动到打磨装置3上并且通过锁紧机构38固定住；

第二步：作业框31内部的齿轮之间通过相互啮合的方式转动，带动打磨机构39在锅炉风帽的通风孔径内进行打磨；

第三步：打磨完成后，移动固定装置2到锅炉风帽收集箱上，松开卡紧机构23使锅炉风帽落入收集箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。