一种新型玻璃磨床的制作方法

1.本发明涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种新型玻璃磨床。


背景技术：

2.现有的石英玻璃磨边方式为采用精雕机结构来磨，或者是磨床加工。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但是磨床只有一个磨轮，工序多，还需人工进刀，因此导致加工效率低下，为此我们提出一种新型玻璃磨床来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种新型玻璃磨床，包括机座，机座上连接有安装架，其中，机座上设有y轴驱动机构，y轴驱动机构上设有x轴驱动机构，x轴驱动机构上设有固定装置，安装架上设有z轴驱动机构，z轴驱动机构设有磨削机构。
5.作为本发明进一步的方案：磨削机构包括连接于z轴驱动机构上的磨削支架，磨削支架的左侧安装有第一电动砂轮组件，磨削支架的右侧安装有第二电动砂轮组件。
6.作为本发明进一步的方案：第一电动砂轮组件包括可转动连接于磨削支架上的第一砂轮转轴，以及连接于磨削支架上的第一电机支架，第一电机支架上安装有第一磨削电机，第一磨削电机的驱动轴通过一同步传动组件与第一砂轮转轴动力联接，第一砂轮转轴的左端安装有第一砂轮，第一砂轮转轴的右端安装有第二砂轮。
7.作为本发明进一步的方案：第二电动砂轮组件包括可转动连接于磨削支架上的第二砂轮转轴，以及连接于磨削支架上的第二电机支架，第二电机支架上安装有第二磨削电机，第二磨削电机的驱动轴通过一同步传动组件与第二砂轮转轴动力联接，第二砂轮转轴的左端安装有第三砂轮，第二砂轮转轴的右端安装有第四砂轮。
8.作为本发明进一步的方案：第一磨削电机采用伺服电机，第二磨削电机采用伺服电机。
9.作为本发明进一步的方案：第一电动砂轮组件和第二电动砂轮组件沿磨削支架x轴方向的中线对称安装在磨削支架的左右两侧，第一砂轮转轴的轴向中心线和第二砂轮转轴的轴向中心线重合。
10.作为本发明进一步的方案：第一砂轮与第二砂轮的间距和第三砂轮与第四砂轮的间距相等。
11.作为本发明进一步的方案：固定装置包括连接于x轴驱动机构上的工作平台，工作平台上安装有多块真空固定块，真空固定块上成型有真空吸附槽。
12.作为本发明进一步的方案：磨削支架的中部安装有气缸支架，气缸支架上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆向上下运动并连接有固定件，固定件上安装有电主轴。
13.作为本发明进一步的方案：磨削支架的前侧安装有喷水支架。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（一）通过对玻璃磨床的改进，用户可通过x轴驱动机构、y轴驱动机构和z轴驱动机构来完成进刀过程；（二）磨削支架中部安装的驱动气缸可驱动电主轴下行铣削工作平台安装的多块真空固定块，可以使固定在多块真空固定块上的玻璃保持水平面一致，因此产品磨削精准度高；（三）第一砂轮、第二砂轮可以搭配采用磨削颗粒度不同的金刚粗砂轮、精修轮，第三砂轮、第四砂轮可以搭配采用磨削颗粒度不同的金刚粗砂轮、精修轮，能够有效减少加工工序，磨削效果更佳；（四）第一电动砂轮组件可以同时带动第一砂轮和第二砂轮，第二电动砂轮组件可以同时带动第三砂轮和第四砂轮，当第一砂轮和第三砂轮粗加工运行程序时，第二砂轮和第四砂轮悬空，当粗加工完成后，第二砂轮和第四砂轮移动到产品加工位置进行精修程序运行，第一砂轮和第三砂轮悬空，有效提高加工效率。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明结构主视图。
18.图2是本发明结构立体图。
19.图3是图2中a处局部结构放大示意图。
20.图中：机座-1，安装架-2，x轴驱动机构-3，y轴驱动机构-4，固定装置-5,z轴驱动机构-6,磨削机构-7，工作平台-51，真空固定块-52，真空吸附槽-53，磨削支架-71，第一电动砂轮组件72，第二电动砂轮组件73，气缸支架-74，驱动气缸-75，固定件-76，电主轴-77，喷水支架-78,第一砂轮转轴-721，第一电机支架-722，第一磨削电机-723，第一砂轮-724，第二砂轮-725，第二砂轮转轴-731，第二电机支架-732，第二磨削电机-733，第三砂轮-734，第四砂轮-735。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型玻璃磨床，包括机座1，机座1上连接有安装架2，其中，机座1上设有y轴驱动机构4，y轴驱动机构4上设有x轴驱动机构3，x轴驱动机构3上设有固定装置5，安装架2上设有z轴驱动机构6，z轴驱动机构6设有磨削机构7。y轴驱
动机构4用于驱动x轴驱动机构3在y轴方向上移动，x轴驱动机构3用于驱动固定装置5在x轴方向上移动，z轴驱动机构6用于驱动磨削机构7在z轴方向上移动。
23.具体的，固定装置5包括连接于x轴驱动机构上的工作平台51，工作平台51上安装有多块真空固定块52，真空固定块52上成型有真空吸附槽53，真空固定块52的底部穿有一个连通真空吸附槽53的通孔，用于与外置的吸真空设备（未图示）连接，将放置在真空吸附槽53上的玻璃吸住。
24.具体的，磨削机构7包括连接于z轴驱动机构6上的磨削支架71，磨削支架71的左侧安装有第一电动砂轮组件72，磨削支架71的右侧安装有第二电动砂轮组件73。第一电动砂轮组件72包括可转动连接于磨削支架71上的第一砂轮转轴721，以及连接于磨削支架71上的第一电机支架722，第一电机支架722上安装有第一磨削电机723，第一磨削电机723的驱动轴通过一同步传动组件与第一砂轮转轴721动力联接，第一砂轮转轴721的左端安装有第一砂轮724，第一砂轮转轴721的右端安装有第二砂轮725。第二电动砂轮组件73包括可转动连接于磨削支架71上的第二砂轮转轴731，以及连接于磨削支架71上的第二电机支架732，第二电机支架732上安装有第二磨削电机733，第二磨削电机733的驱动轴通过一同步传动组件与第二砂轮转轴731动力联接，第二砂轮转轴731的左端安装有第三砂轮734，第二砂轮转轴731的右端安装有第四砂轮735。第一磨削电机723采用伺服电机，第二磨削电机733采用伺服电机。
25.第一砂轮724、第二砂轮725可以搭配采用磨削颗粒度相同或不同的金刚粗砂轮、精修轮，第三砂轮734、第四砂轮735可以搭配采用磨削颗粒度相同或不同的金刚粗砂轮、精修轮。具体搭配方式表现为：1、第一砂轮724和第三砂轮734为粗砂轮，第二砂轮725和第四砂轮735为精修轮（或第一砂轮734和第三砂轮734为精修轮，第二砂轮725和第四砂轮735为粗砂轮）；2、第一砂轮724、第二砂轮725、第三砂轮734、第四砂轮735均为粗砂轮；3、第一砂轮724、第二砂轮725、第三砂轮734、第四砂轮735均为精修轮。
26.实际应用时，磨削砂轮若采用第1种搭配方式，此时第一砂轮转轴721和第6砂轮转轴731的长度是一致的，即第一砂轮724与第二砂轮725的间距和第三砂轮734与第四砂轮735的间距相等，工作平台51上安装的真空固定块52的数量为2个，且2个真空固定块52间的距离与第一砂轮724到第二砂轮725的距离一致（或2个真空固定块52间的距离与第三砂轮734到第四砂轮735的距离一致），搭配x轴驱动机构3和z轴驱动机构6使得固定于真空固定块52上的玻璃能够被进行粗加工和精修，实现一台玻璃磨床设备完成两个工序；磨削砂轮若采用第2种搭配方式（或第3种搭配方式），此时工作平台51上安装的真空固定块52的数量4个，4个真空固定块52对应4个砂轮，能够同时对4块玻璃进行粗加工（或精修），效率更快。当玻璃需要粗加工和精修时，磨削砂轮可采用第1种搭配方式，当玻璃仅需进行粗加工（或精修）时，磨削机构可采用第2种搭配方式（或第3种搭配方式）。
27.在磨削过程中，操作人员可通过y轴驱动机构4和z轴驱动机构6使砂轮与玻璃间形成3d起伏线，应用于龟背型磨削、凹面磨削，功能更全面。
28.进一步的，磨削支架71的中部安装有气缸支架74，气缸支架74上安装有驱动气缸75，驱动气缸75的活塞杆上下运行并连接有固定件76，固定件76上安装有电主轴77。在进行磨削加工前，如果各个真空固定块上固定的玻璃的平面高度不一致，在磨削加工时容易导致较高的玻璃被磨削的厚度不一致，则磨削后的产品形状不一致，次品率上涨，导致生产成
本提高，此时操作人员通过驱动气缸75带动电主轴77下行对真空固定块52上的的真空吸附槽53进行铣削加工，以使得调整后各个真空固定块52上固定的玻璃的平面高度一致，从而降低次品率，降低生产成本，在对真空固定块52铣削加工完成后，通过驱动气缸75带动电主轴77上行，避免在砂轮磨削玻璃的过程中造成阻挡。
29.进一步的，磨削支架71的前侧安装有喷水支架78。喷水支架78外接水管（未图示），用于对砂轮进行降温，避免砂轮在磨削加工过程中温度过高，有效延长砂轮的使用寿命。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。