抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法与流程

[0001]
本发明涉及生物质直燃电站技术领域，具体地，涉及一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法。


背景技术：

[0002]
随着现代工业水平的飞速发展，化石能源逐渐呈现匮乏的趋势，而生物质能作为可再生能源，具有贮存丰富、使用无公害等优点，已经被普遍认为是解决未来能源危机的出路之一。生物质能资源在我国极为丰富，全国农作物稻秆年产量约7亿吨，除造纸原料和畜牧饲料使用一部分外，用作燃料的大约有3亿吨，相当于约1.5亿吨标准煤。
[0003]
在我国，可用于生物质直燃发电的燃料资源以秸秆类生物质为主。秸秆类生物质具有碱金属及氯元素含量高的特点。在生物质燃烧过程中，碱金属(如：钾)和氯会释放进入气相，导致锅炉换热面，尤其是过热器上产生严重的碱金属氯化物(如：氯化钾)的沉积。由于换热面金属管壁的高温腐蚀速度在碱金属氯化物存在时大大加快，因此，生物质直燃电站相比于燃煤电站往往存在更严重的腐蚀问题，影响锅炉的正常的运行。导致换热面金属管壁高温腐蚀的主要物质是碱金属氯化物。烟气中的气态碱金属氯化物会在换热面表面冷凝形成沉积，由于存在相变过程，其沉积往往致密且与金属壁面充分接触，进一步发生固相腐蚀或液相腐蚀。
[0004]
因此，急需一种能够抑制使用生物质作为燃料的锅炉的金属管壁腐蚀问题的锅炉燃烧方法。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法。
[0006]
根据本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]
第一供料步骤：将第一生物质燃料供给至所述锅炉；
[0008]
沉积步骤：在所述锅炉的初始运行期间燃烧所述第一生物质燃料，在所述锅炉的换热器表面形成惰性沉积层；
[0009]
第二供料步骤：将与所述第一生物质燃料不同的第二生物质燃料供给至所述锅炉；
[0010]
正常燃烧步骤：对所述第二生物质燃料进行燃烧。
[0011]
根据上述技术方案，通过在沉积步骤中，在锅炉的换热器表面形成惰性沉积层，抑制碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，从而在锅炉换热面表面与碱金属氯化物之间建立物理阻隔，以此有效地解决了如何抑制锅炉金属管壁腐蚀的问题。
[0012]
优选地，在所述第一供料步骤中，所述第一生物质燃料为高岭土以及所述第二生物质燃料的混合物。
[0013]
根据上述技术方案，通过在第一供料步骤中，第一生物质燃料使用高岭土以及第二生物质燃料的混合物，在燃烧过程中通过高岭土、飞灰与碱金属氯化物之间的化学反应减少了气相中碱金属氯化物的含量，同时产生的氯化钙等物质与碱金属氯化物在锅炉的换热器表面上的沉积过程发生竞争关系，减少了锅炉的换热器表面上沉积物中碱金属氯化物的含量，同时在沉积中生成了硫酸钙等在高温下惰性的物质，从而进一步减轻了碱金属氯化物对锅炉的换热器表面的腐蚀。
[0014]
优选地，在所述第一供料步骤中，所述第一生物质燃料中的生物质含氯量在0.2％以下。
[0015]
根据上述技术方案，由于低氯含量生物质燃料可以抑制碱金属氯化物在沉积产生初期的高浓度富集，通过在第一供料步骤中设置第一生物质燃料中的生物质含氯量在0.2％以下，使沉积物以碳酸钙、二氧化硅、硫酸钾和硅酸钙等惰性物质为主要成分，在沉积步骤中形成的紧贴锅炉的换热器表面的惰性沉积层为锅炉的换热器表面提供了物理阻隔，在改用正常的高碱高氯生物质燃料后，可以持续防止碱金属氯化物与锅炉的换热器表面的直接接触，从而达到抑制腐蚀的目的。
[0016]
优选地，在所述第一供料步骤中，所述第一生物质燃料中的高岭土质量与碱金属及氯元素总质量之比为2：5到6：5。
[0017]
根据上述技术方案，通过在第一供料步骤中进一步设置第一生物质燃料中的高岭土质量与碱金属及氯元素总质量之比为2：5到6：5，能够更好的减轻碱金属腐蚀对锅炉的换热器表面的腐蚀；即本案发明人进行了大量的实验后，得到当高岭土质量与碱金属及氯元素总质量之比为2：5到6：5能够产生更好的抑制腐蚀效果的结论。
[0018]
优选地，在所述第一供料步骤中，所述第一生物质燃料中混合含有高岭土以及含氯量在0.2％以下的生物质。
[0019]
根据上述技术方案，通过在第一供料步骤中，第一生物质燃料中混合含有高岭土以及含氯量在0.2％以下的生物质，在沉淀步骤中形成惰性沉积层，为锅炉的换热器表面提供了物理阻隔，有效防止碱金属氯化物与锅炉的换热器金属壁面的直接接触，进而抑制了腐蚀。
[0020]
优选地，还包括如下步骤：
[0021]
干燥步骤，在所述第一供料步骤或者所述正常燃烧步骤之后，在所述锅炉停炉时对所述锅炉进行干燥处理。
[0022]
根据上述技术方案，在第一供料步骤或者所述正常燃烧步骤之后，对锅炉进行干燥处理，有效防止了沉积物中的碱金属氯化物吸潮后渗透并直接与锅炉的换热器金属管壁紧密接触而造成进一步的腐蚀。
[0023]
优选地，所述干燥步骤至少包括如下任一种处理步骤：
[0024]
气密处理步骤，对所述锅炉的炉门进行气密处理，防止所述惰性沉积层吸收空气中水分；
[0025]
防水处理步骤，利用防水材料包覆所述换热器，防止所述惰性沉积层吸收空气中水分；
[0026]
吹扫干燥处理步骤，对所述锅炉内部供给干燥用气体，吹扫干燥所述惰性沉积层表面附着的水分。
[0027]
根据上述技术方案，通过设置气密处理步骤、防水处理步骤和吹扫干燥处理步骤，使锅炉处于一个干燥的环境，有效地防止了沉积物中的碱金属氯化物吸潮后渗透并直接与锅炉的换热器金属管壁紧密接触而造成进一步的腐蚀。
[0028]
优选地，所述锅炉的初始运行期间为从所述锅炉启炉时刻起至48小时的时间范围。
[0029]
根据上述技术方案，通过设置锅炉的初始运行期间为从所述锅炉启炉时刻起至48小时的时间范围，限制了在上述沉积步骤中，燃烧第一生物质燃料的时机，从而使锅炉的换热器表面能够有效形成惰性沉积层，并有效抑制锅炉金属管壁的腐蚀。
[0030]
优选地，还包括在所述沉积步骤之后，对所述惰性沉积层的厚度进行检测的检测步骤，所述检测步骤执行完毕后，再进行所述第二供料步骤。
[0031]
根据上述技术方案，通过在沉积步骤之后设置检测步骤，并待检测步骤执行完毕后，再进行所述第二供料步骤的实施方式，能够确保惰性沉积层的成功生成之后再进行下一步骤，有效提高了本发明提供的抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法的可行率和成功率，确保对于锅炉的换热器表面腐蚀问题的有效解决。
[0032]
优选地，在所述第一供料步骤中，在供给过程中所述高岭土占所述第一生物质燃料的质量百分比可变。
[0033]
根据上述技术方案，通过在第一供料步骤中，在供给过程中所述高岭土占所述第一生物质燃料的质量百分比可变的实施方法，能够在一定范围内，灵活地选择高岭土占第一生物质燃料的质量百分比，有效地提高方法的可行性。
附图说明
[0034]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0035]
图1为本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法的第一流程示意图；
[0036]
图2所示为第一沉积微观形态电镜照片示意图；
[0037]
图3所示为不同比例的高岭土添加量与生物质燃料质量比在高温过热器表面沉积中的碱金属氯化物的含量示意图；
[0038]
图4所示为第一沉积微观形态电镜照片示意图；
[0039]
图5所示为本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法第二流程示意图；
[0040]
图6为发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法第三流程示意图。
具体实施方式
[0041]
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0042]
实施例1
[0043]
图1所示为本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法的第一流程示意图，如图1所示，本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，包括如下步骤：
[0044]
步骤s01：第一供料步骤，将第一生物质燃料供给至锅炉；
[0045]
具体来说，上述锅炉为生物质锅炉，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，包括生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉；上述第一生物质燃料能够在燃烧的过程中，在锅炉的换热面金属管壁与碱金属氯化物之间建立物理阻隔，进而能够抑制碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，以此能够达到抑制锅炉的换热面腐蚀的目的；在第一供料步骤s01中，将第一生物质燃料供给至锅炉，锅炉的换热器表面因此能够在第一生物质燃料燃烧后，与碱金属氯化物之间建立物理阻隔，以此能够有效抑制锅炉的换热器表面的腐蚀。
[0046]
步骤s02：沉积步骤，在锅炉的初始运行期间燃烧第一生物质燃料，在锅炉的换热器表面形成惰性沉积层；
[0047]
具体来说，在锅炉的初始运行期间，对第一生物质燃料进行燃烧，根据上述关于第一生物质燃料的特点，在第一生物质燃料进行燃烧的过程中，在锅炉的换热器表面生成的惰性沉积层能够为锅炉的换热器金属管壁提供了物理阻隔，从而可以持续防止碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，从而达到抑制腐蚀的目的。
[0048]
步骤s03：第二供料步骤，将与第一生物质燃料不同的第二生物质燃料供给至锅炉；
[0049]
具体来说，在第二供料步骤s03中，第二生物质燃料与第一生物质燃料的种类不同，第二生物质燃料可以是正常的生物质燃料，即使燃烧也无需担心引起锅炉的换热器表面腐蚀。
[0050]
步骤s04：正常燃烧步骤，对第二生物质燃料进行燃烧。
[0051]
具体来说，在正常燃烧步骤s04中，对与第一生物质燃料不同的第二生物质燃料进行燃烧，进行锅炉正常工作。
[0052]
在本实施方式中，对本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，包括第一供料步骤s01、沉积步骤s02、第二供料步骤s03和正常燃烧步骤s04的形式进行了具体的说明，但本发明并不限于此。任何以包括上述第一供料步骤s01、沉积步骤s02、第二供料步骤s03和正常燃烧步骤s04的抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，均属于本发明的范畴，属于本发明的保护范围。
[0053]
实施例2
[0054]
本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，基于实施例1的实施方式，未有特别说明，均与实施例1的实施方式相同，省略相同的表述。
[0055]
与实施例1不同的是，在第一供料步骤s01中，第一生物质燃料为高岭土以及第二生物质燃料的混合物。
[0056]
具体来说，在第一供料步骤s01中，采用高岭土作为添加剂，与第二生物质燃料混合进料；在沉积步骤s02中，由于采用了高岭土与第二生物质燃料的混合进料，在换热面金属管壁与碱金属氯化物之间建立物理阻隔，有效抑制了碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，以此达到抑制腐蚀的目的。更具体地说明，一方面在燃烧过程中通过高岭土、飞灰与碱
金属氯化物之间的化学反应减少了气相中碱金属氯化物的含量；另一方面，经过一系列复杂反应后产生的氯化钙等物质与碱金属氯化物在换热面壁面上的沉积过程发生竞争关系，减少了金属壁面上沉积物中碱金属氯化物的含量，同时在沉积中生成了硫酸钙等在高温下惰性的物质，进一步减轻了碱金属腐蚀；在第二供料步骤s03和正常燃烧步骤s04中，即使正常燃烧第二生物质燃料，也无需担心腐蚀问题。
[0057]
作为本实施例的一种优选的实施方式，在沉积步骤s02中，锅炉的初始运行期间设定为从锅炉启炉时刻起至48小时的时间范围。根据这一实施方式，保证了锅炉的换热器表面惰性沉积层的有效形成，进而提高方案实施的成功率。
[0058]
作为本实施例一种优选的实施方式，在第一供料步骤s01中的供给过程中，当使用高岭土作为添加剂时，将高岭土与第一生物质燃料混合，可以直接使用给料器进行持续地添加。根据上述优选的实施方式，方便了操作员的操作，能够根据需要灵活合理地调节高岭土的用量。
[0059]
作为本实施例一种优选的具体的实施方式，在第一供料步骤s01中的供给过程中，所述高岭土占所述第一生物质燃料的质量百分比可变。根据上述优选的实施方式，使高岭土的用量能够现实情况需要灵活地进行选择，进一步提高了方法的可行性与灵活性。
[0060]
作为本实施例一种优选的实施方式，在第一供料步骤s01中，第一生物质燃料中的高岭土质量与碱金属及氯元素总质量之比的范围为2：5到6：5。
[0061]
接下来，通过具体的实验例，对本实施例提供的实施方案的有效性进行验证。
[0062]
图2所示为第一沉积微观形态电镜照片示意图，在燃用了0.69％钾(k)及0.89％氯(cl)含量的生物质燃料的生物质电厂中，其高温过热器上的沉积微观形态如电镜照片示意图如图2所示，表面为高纯度的碱金属氯化物(kcl)。
[0063]
在新锅炉启动或锅炉停炉清理沉积后，再次启动锅炉时，在第一供料步骤s01中，以不同比例加入高岭土(高岭土占生物质燃料的质量百分比分别为0.3％、0.6％、0.9％、1.2％、1.8％和2.4％)，与第一生物质燃料混合进料。
[0064]
图3所示为不同比例的高岭土添加量与生物质燃料质量比在高温过热器表面沉积中的碱金属氯化物的含量示意图，在经过了15小时后，检测高温过热器表面沉积的元素组成，其中沉积中碱金属氯化物(kcl)的含量如图3所示。
[0065]
如图3所示，添加的高岭土显著抑制了碱金属氯化物在沉积中的富集，并且随着高岭土加入量的提高，沉积中碱金属氯化物(kcl)的质量占比逐渐下降。在高岭土加入量大于0.9％后，碱金属氯化物(kcl)含量低于20％。0.9％的高岭土加入量后继续增大加入量，碱金属氯化物(kcl)减少幅度放缓。
[0066]
在本实施例中，0.9％的高岭土加入量是一个较为经济的高岭土投放量。对于其他生物质锅炉可以根据参数和燃料中钾(k)和氯(cl)的含量对高岭土添加量进行调整。
[0067]
通过上述实验可以验证，加入高岭土可显著降低沉积中碱金属氯化物(kcl)的含量，在锅炉的换热器表面形成一层惰性的沉积层，此沉积层建立了有效的物理阻隔，进而防止后续运行中产生的碱金属氯化物(kcl)与换热器金属管壁的直接接触，从而有效地抑制了腐蚀的发生。
[0068]
在本实施方式中，对于本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，对在第一供料步骤s01中的第一生物质燃料为高岭土以及第二生物质燃料的混合物的
形式进行了具体的说明，但本发明并不限于此。任何以包括上述在第一供料步骤s01中的第一生物质燃料为高岭土以及第二生物质燃料的混合物的锅炉燃烧方法，均属于本发明的范畴，属于本发明的保护范围。
[0069]
实施例3
[0070]
本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，基于实施例1的实施方式，未有特别说明，均与实施例1的实施方式相同。
[0071]
与实施例1不同的是，在第一供料步骤s01中，所述第一生物质燃料中的生物质含氯量在0.2％以下。
[0072]
具体来说，在第一供料步骤s01中，第一生物质燃料使用了低氯含量的生物质燃料；在沉淀步骤s02中，根据碱金属尤其是碱金属氯化物在换热面上的沉积生长及分布特点，低氯含量生物质燃料可以有效抑制碱金属氯化物在沉积产生初期的高浓度富集，使沉积物的主要成分为碳酸钙、二氧化硅、硫酸钾和硅酸钙等惰性物质，在启动锅炉及稳定运行初期形成的紧贴换热面金属管壁的惰性沉积层为锅炉换热器的金属管壁提供了物理阻隔，有效地抑制了碱金属氯化物与金属管壁的直接接触。在第二供料步骤s03和正常燃烧步骤s04中，第二生物质燃料为正常的高碱高氯生物质燃料，即使燃烧上述第二生物质燃料，也能够防止碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，进而达到持续抑制锅炉的换热器表面腐蚀的目的。
[0073]
作为本实施例一种优选的实施方式，第一生物质燃料可选择树枝、树干、木材加工废料等，并控制其含氯量(氯元素占生物质干重的质量百分比)在0.2％以下。根据上述实施方式，降低了方法实施的成本，提高了经济性和环保性。
[0074]
接下来，通过具体的实验例，对本实施例提供的实施方案的有效性进行验证。
[0075]
图4所示为第一沉积微观形态电镜照片示意图，在第一供料步骤s01中，使用低氯含量的生物质燃料(k元素及cl元素占生物质干重的质量百分比为0.61％和0.09％)，经过了15小时后，沉积的微观形态电镜照片如图4所示。从图4所示的沉积的微观形态电镜照片可以看出，其沉积形态与燃用高氯生物质不同，沉积的元素组成显示，氯(cl)元素含量在沉积中的占比极低，仅为0.25％，而钾(k)元素含量为34.36％。进一步使用xrd等手段，确认其中的碱金属(k)以k2so4的形式存在，其相比于碱金属氯化物(kcl)具有更高的熔点和更低的反应活性，不易腐蚀过热器金属管壁。
[0076]
通过上述实验可以验证，在使用低氯含量的生物质燃料可显著降低沉积中碱金属氯化物(kcl)的含量，在锅炉的换热器表面形成一层惰性的沉积，此沉积层建立了有效的物理阻隔，进而防止后续运行中产生的碱金属氯化(kcl)与金属管壁的直接接触，从而有效地抑制了腐蚀的发生。
[0077]
在本实施方式中，对于本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，对在第一供料步骤s01中的第一生物质燃料中的生物质含氯量在0.2％以下的形式进行了具体的说明，但本发明并不限于此。任何以包括上述第一生物质燃料中的生物质含氯量在0.2％以下的锅炉燃烧方法，均属于本发明的范畴，属于本发明的保护范围。
[0078]
通过对实施例2与实施例3的具体说明，与传统技术方案不同，本发明所提供的技术方案只需调控锅炉启炉及稳定运行初期的碱金属氯化物在换热面表面的沉积行为，重点在于抑制碱金属氯化物与换热面金属管壁的直接接触，主要的调控手段如实施例2或实施
例3所述的添加高岭土或者使用低氯生物质燃料，而这些调控手段仅仅需要在启炉初期进行，从而大大降低了成本，提高了方案的经济性。
[0079]
实施例4
[0080]
本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，基于实施例1的实施方式，未有特别说明，均与实施例1的实施方式相同。
[0081]
与实施例1不同的是，在第一供料步骤s01中，第一生物质燃料中混合含有高岭土以及含氯量在0.2％以下的生物质。
[0082]
具体来说，上述实施方案综合了在实施例2和实施例3中的技术手段，即在第一供料步骤s01中，使用混合含有高岭土以及含氯量在0.2％以下的生物质作为第一生物质燃料。通过该实施方式，能够根据现场实际情况灵活选择供料的时机，在沉淀步骤s02中，当锅炉换热器管壁上形成惰性沉积层后，即可停止低含氯量生物质燃料和高岭土的使用。已形成的惰性沉积层为锅炉的换热面金属管壁提供了物理阻隔，有效地防止碱金属氯化物与金属壁面的直接接触，进而抑制了腐蚀。
[0083]
在本实施方式中，对于本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，对在第一供料步骤s01中，第一生物质燃料中混合含有高岭土以及含氯量在0.2％以下的生物质的形式进行了具体的说明，但本发明并不限于此。任何以包括上述在第一供料步骤s01中，第一生物质燃料中混合含有高岭土以及含氯量在0.2％以下的生物质的锅炉燃烧方法，均属于本发明的范畴，属于本发明的保护范围。
[0084]
实施例5
[0085]
图5所示为本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法第二流程示意图，
[0086]
如图5所示，本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法基于上述实施例1至实施例4任意一种实施方式，未有特别说明，均与上述实施例1至实施例4任意一种实施方式相同。
[0087]
与实施例1至实施例4不同的是，还包括如下步骤：
[0088]
步骤s05：干燥步骤，在第一供料步骤s01或者正常燃烧步骤s04之后，对所述锅炉进行干燥处理。
[0089]
具体来说，通过设置干燥步骤s05，在锅炉停炉期间有效地保持了锅炉内部的干燥，进而防止沉积物中的碱金属氯化物吸潮后渗透并直接与金属管壁紧密接触而造成进一步的腐蚀。
[0090]
作为一种优选的实施方式，上述干燥步骤s05至少包括如下任一种处理步骤：
[0091]
步骤s05a：气密处理步骤，对锅炉的炉门进行气密处理，防止所述惰性沉积层吸收空气中水分；
[0092]
具体来说，通过气密处理步骤s05a，对锅炉的炉门进行气密处理，有效地防止了在沉淀步骤s02中产生的惰性沉积层吸收空气中水分，进而使惰性沉积层更持续地发挥在锅炉换热面金属管壁与碱金属氯化物之间建立物理阻碍的作用，从而能够更持续地抑制碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，以此达到持续抑制腐蚀的目的。
[0093]
步骤s05b：防水处理步骤，利用防水材料包覆所述换热器，防止所述惰性沉积层吸收空气中水分；
[0094]
具体来说，通过防水处理步骤s05b，利用防水材料包覆所述换热器，防止了在沉淀步骤s02中产生的惰性沉积层吸收空气中水分，进而使惰性沉积层更持续的发挥建立物理阻碍的作用，从而更持续地抑制碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，以此达到持续抑制腐蚀的目的。
[0095]
步骤s05c：吹扫干燥处理步骤，对锅炉内部供给干燥用气体，吹扫干燥惰性沉积层表面附着的水分。
[0096]
具体来说，通过吹扫干燥处理步骤s05c，对锅炉内部供给干燥用气体，吹扫干在沉淀步骤s02中产生的燥惰性沉积层表面上附着的水分，进而使惰性沉积层更持续的发挥建立物理阻碍的作用，从而更持续地抑制碱金属氯化物与金属管壁的直接接触，以此达到持续抑制腐蚀的目的。
[0097]
在本实施方式中，对于本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，对干燥步骤的形式进行了具体的说明，但本发明并不限于此。任何以包括上述干燥步骤的锅炉燃烧方法，均属于本发明的范畴，属于本发明的保护范围。
[0098]
实施例6
[0099]
图6为发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法第三流程示意图，如图5所示，本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法基于上述实施例1至实施例5任意一种实施方式，未有特别说明，均与上述实施例1至实施例5任意一种实施方式相同。
[0100]
与实施例1至实施例5不同的是，在沉积步骤s02之后还包括如下步骤：
[0101]
步骤s06：检测步骤，对在沉积步骤s02生成的惰性沉积层的厚度进行检测，当检测步骤s06执行完毕后，再进行所述第二供料步骤s03。
[0102]
具体来说，通过在沉积步骤s02中产生的之后设置检测步骤s06，以此对在沉积步骤s02生成的惰性沉积层的厚度进行检测，确保了在沉积步骤s02中惰性沉积层的有效生成，并在检测步骤s06完成之后再进行下一步骤，有效提高了本发明提供的抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法的可行率和成功率，确保对于锅炉的换热器表面腐蚀问题的有效解决。
[0103]
在本实施方式中，对于本发明提供的一种抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法，对检测步骤的形式进行了具体的说明，但本发明并不限于此。任何以包括上述检测步骤的锅炉燃烧方法，均属于本发明的范畴，属于本发明的保护范围。
[0104]
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。