一种手机屏幕初加工生产线的制作方法

[0001]
本发明属于手机、平板等电子设备的加工的技术领域，具体地说，涉及一种手机屏幕初加工生产线。


背景技术：

[0002]
在手机屏幕的生产工序中，需要将手机屏幕料板进行切割，分割成手机屏幕初成型板，这种工艺又叫开料。现有的开料过程为，将一块手机屏幕料板逐一地分割成多块初成型板，此过程只能实现一块手机屏幕料板的分割，且切割所形成的初成型板需要逐一人工层叠在一起，切割后的初成型板，需要逐一将其边角进行打磨，形成四角为平滑圆弧状的矩形结构，由此可知，在生产手机屏幕的开料工序中，不仅工作量大，而且效率较低，不能满足批量生产中预定时间内对数量的需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种手机屏幕初加工生产线，用以提高生产效率，降低工作量及劳动强度的目的。
[0004]
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0005]
一种手机屏幕初加工生产线，包括用于将多片手机屏幕料板切割为多块手机屏幕大小的矩形板的分割装置，和设置于所述分割装置后将层叠的矩形板的四角打磨为圆弧状的角磨装置，于分割装置与角磨装置之间设置有收集装置，所述收集装置用于收集并层叠矩形板。
[0006]
进一步的，所述分割装置包括经若干沿竖向设置的安装座分隔有多个放置区的分割台，各所述放置区内放置有两块手机屏幕料板，且位于同一放置区内的两块手机屏幕料板被安装于安装座上的吸附机构吸牢于安装座相对应的端面上，于所述分割台上分别构造有用于将手机屏幕料板进行横向和纵向切割的横向切割机构和纵向切割机构。
[0007]
进一步的，所述安装座包括并排设置的若干列安装块，相邻安装块列之间形成有供纵向切割机构的切割部分运动的纵向通道，相邻安装块行之间形成有供横向切割机构的切割部分运动的横向通道。
[0008]
进一步的，于各所述安装块上且靠近手机屏幕料板被横向切割机构和纵向切割机构切割而形成的切割线处开有若干气孔，所述若干气孔经开设于安装块上的第二气道连通，且第二气道与第二气源连通。
[0009]
进一步的，所述吸附机构包括安装于各安装块的上下端面上的若干吸盘，所述若干吸盘经开设于安装块上的第一气道连通，且第一气道与第一气源连通。
[0010]
进一步的，所述吸盘为刚性材料制成，其的大径端的边沿包覆有一层密封层，吸盘的下端连接有与安装块固定的伸缩管，于所述伸缩管外套装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于安装块的端面和吸盘的外表面上。
[0011]
进一步的，所述横向切割机构包括经第一气缸驱动的第一安装板，于所述第一安
装板上安装有若干排沿竖向设置并与各放置区相对应的切割组件，各排切割组件中的切割组件的间隔相同。
[0012]
进一步的，所述切割组件包括与第一安装板固连的导杆，所述导杆伸入安装座内，于导杆远离第一安装板的一端安装有双向切割刀头，双向切割刀头的两个刀头分别伸出相应的安装座的上下端面，并切割位于安装座上下端面处的两块手机屏幕料板。
[0013]
进一步的，于所述分割装置的前端设置有推料装置，所述矩形板经推料装置逐渐地由分割装置内推至收集装置上。
[0014]
进一步的，所述收集装置包括若干并排设置于分割装置出口处的收集单元，各收集单元具有若干收集腔，各收集单元经升降机构驱动而与相邻的收集单元的收集腔错开，以供将收集单元收集的矩形板层叠集中在一收集单元上。
[0015]
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的分割装置将多片手机屏幕料板同时进行分割，并将每块手机屏幕料板分割成多块矩形板，之后，这些矩形板由收集装置收集并层叠在一起，层叠的矩形板被角磨装置固定，并将矩形板的四角进行打磨，在打磨过程中使用冷却水进行降温，最终实现层叠的矩形板同步打磨完成；综上可知，本发明提高了生产效率，降低了工作量及劳动强度，能够满足批量生产中预定时间内对数量的需求。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1为本发明实施例分割装置和收集装置的结构示意图；
[0019]
图2为图1另一角度的结构示意图；
[0020]
图3为本发明实施例手机屏幕料板固定在安装座上的结构示意图；
[0021]
图4为本发明实施例安装座的结构示意图；
[0022]
图5为本发明实施例切割组件的局部结构示意图；
[0023]
图6为本发明实施例吸盘的一种结构示意图；
[0024]
图7为本发明实施例层叠的矩形板被角磨装置夹持的结构示意图；
[0025]
图8为图7去除打磨辊后的结构示意图；
[0026]
图9为本发明实施例夹持件的结构示意图。
[0027]
标注部件：100-分割台，101-安装块，102-吸盘，1021-喇叭嘴，1022-伸缩管， 1023-弹簧，103-第一气道，104-气孔，105-第二气道，106-横向通道，107-刀头通道，200-横向切割机构，201-第一气缸，202-第一安装板，203-第一导杆，204-固定套，205-第一双向切割刀头，206-限位条，207-固定螺栓，300-收集单元，301-隔板， 302-收集腔，400-纵向切割机构，401-第二气缸，402-第二安装板，403-第二导杆，404-第二双向切割刀头，500-推料装置，501-第三安装板，502-第三导杆，503-推块， 600-矩形板，601-切割线，700-夹持件，701-装配腔，702-角缺口，703-驱动杆，800
-ꢀ
打磨辊，801-限位凸缘，802-转轴。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]
本发明公开了一种手机屏幕初加工生产线，如图1-9所示，包括分割装置、收集装置及角磨装置，其中，分割装置用于将多片手机屏幕料板切割为多块手机屏幕大小的矩形板600，角磨装置设置在分割装置后，用于将层叠的矩形板600的四角打磨为圆弧状，收集装置位于分割装置与角磨装置之间，收集装置用于收集并层叠矩形板 600。本发明的工作原理及优势在于：本发明的分割装置将多片手机屏幕料板同时进行分割，并将每块手机屏幕料板分割成多块矩形板600，之后，这些矩形板600由收集装置收集并层叠在一起，层叠的矩形板600被角磨装置固定，并将矩形板600的四角进行打磨，在打磨过程中使用冷却水进行降温，最终实现层叠的矩形板600同步打磨完成；综上可知，本发明提高了生产效率，降低了工作量及劳动强度，能够满足批量生产中预定时间内对数量的需求。
[0030]
作为本发明的一个优选的实施例，如图1-4所示，分割装置包括分割台100，在该分割台100上沿竖直方向间隔设置有多个安装座，安装座为板块状的结构，这些安装座将分割台100的中空空间分隔成多个放置区，各个放置区内放置有两块手机屏幕料板，且位于同一放置区内的两块手机屏幕料板被安装在安装座上的吸附机构吸牢在安装座相对应的端面上，在分割台100上分别构造有横向切割机构200和纵向切割机构400，其中，横向切割机构200和纵向切割机构400分别用于将手机屏幕料板进行横向和纵向切割。本发明的工作原理为：在每个放置区内放置有两块手机屏幕料板，控制吸附机构将这两块手机屏幕料板分别吸附并固定在相对的两安装座的相对表面上，之后，依次控制横向切割机构200和纵向切割机构400对手机屏幕料板进行切割，并在手机屏幕料板形成横向和纵向的切割线601，这样即可完成放置区两倍数量的手机屏幕料板的切割，使得切割效率大幅度提升。
[0031]
作为本发明的一个优选的实施例，如图3-4所示，安装座包括并排设置的多列安装块101，相邻安装块101列之间形成有供纵向切割机构400的切割部分运动的纵向通道，相邻安装块101行之间形成有供横向切割机构200的切割部分运动的横向通道 106，其中，横向通道106和纵向通道的结构相同，只是延伸方向不同，在两个通道上分别构造有伸出安装座上下端面的刀头通道107，用于供刀头通过并对手机屏幕料板切割；且安装块101的形成是由横向通道106和纵向通道配合刀头通道107分割而成，同列安装块101之间通过连接板连接为一体。本实施例优选的安装座的列数为两列，这样方便安装块101安装固定在分割台100上。
[0032]
作为本发明的一个优选的实施例，如图4所示，在各个安装块101上且靠近手机屏幕料板被横向切割机构200和纵向切割机构400切割而形成的切割线601处开有多个气孔104，这些气孔104经开设在安装块101上的第二气道105连通，且第二气道 105与第二气源连通。本发明的工作原理为：手机屏幕料板通过吸附机构固定在安装座的端部，通过横向切割机构200和纵向切割机构400切割后，在手机屏幕料板形成切割线601，这时手机屏幕料板被分割的矩形板600还处于连接的状态，通过降低吸附机构对手机屏幕料板的吸力，使得手机屏幕料板在外力下具有一定的位移能力，通过控制各个安装块101上气孔104喷出气体的压力不同，使得手机屏幕料板位于分割线的部位发生竖向位移，进而实现手机屏幕料板在分割线处弯折并分割开来，当手机屏幕料板被分割成相互分离的矩形板600时，这些被分离
开来的矩形板600与未分离前的位置不发生变化，以便于后续的推料，及物料的层叠作业。
[0033]
作为本发明的一个优选的实施例，为了使得吸附机构吸牢手机屏幕料板时不发生位移而影响切割作业，同时当降低吸力时，还具有一定的弹性，使得在吸住手机屏幕料板的过程中实现配合气孔104吹气，手机屏幕料板的局部随高压气流发生位移，最终实现手机屏幕料板沿分割线分割成矩形板600。具体的，如图4和6所示，吸附机构包括安装在各个安装块101的上下端面上的多个吸盘102，本实施例采用四个吸盘 102，这四个吸盘102分别位于安装块101的四角处，这些吸盘102经开设在安装块 101上的第一气道103连通，且第一气道103与第一气源连通，第一气源为气泵。且为了第一气道103开设便利，安装块101为上下分体式的结构，这上下两部分相互靠近的端面上分别开有半沟槽，每个半沟槽连通相对应端面的各个吸盘102，当这上下两部分相互扣合后，这两个半沟槽沟槽一个完整的沟槽。其中，吸盘102为刚性材料制成的喇叭嘴1021，其的大径端的边沿包覆有一层密封层，吸盘102的下端连接有与安装块101固定的伸缩管1022，在伸缩管1022外套装有弹簧1023，该弹簧1023 的两端分别抵接在安装块101的端面和吸盘102的外表面上。当吸盘102吸牢手机屏幕料板时，手机屏幕料板将弹簧1023压缩至最大程度，以使得手机屏幕料板在切割的过程中不会发生位移。当需要通过气孔104喷气沿分割线进行震裂时，减少吸力，使得手机屏幕料板在被吸住的同时，具有随伸缩管1022和弹簧1023发生位移的现象。
[0034]
作为本发明的一个优选的实施例，如图5所示，横向切割机构200包括第一气缸 201、第一安装板202及多个切割组件，其中，第一气缸201的驱动端与第一安装板 202固定连接，上述的多个切割组件安装在在第一安装板202上，这些切割组件沿竖直方向设置，并与各个放置区相对应设置，各排切割组件中的切割组件的间隔相同，每排切割组件用于切割两块手机屏幕料板，并在这两块手机屏幕料板上形成多条横向的切割线601。本实施例中的纵向切割机构400与横向切割机构200的结构相同，纵向切割机构400包括第二气缸401、第二安装板402及多个与横向切割机构200的切割组件相同的切割组件，其中，第二气缸401的驱动端与第二安装板402固定连接，上多个切割组件安装在在第二安装板402上，这些切割组件沿竖直方向设置，并与各个放置区相对应设置，各排切割组件中的切割组件的间隔相同，每排切割组件用于切割两块手机屏幕料板，并在这两块手机屏幕料板上形成多条纵向的切割线601。切割组件优选的结构为，如图5所示，以横向切割机构200为例，切割组件包括与第一安装板202固定连接的第一导杆203，该第一导杆203通过横向通道106伸入安装座内，在导杆远离第一安装板202的一端安装有固定套204，在固定套204上安装有第一双向切割刀头205，该第一双向切割刀头205的两个刀头经刀头分别伸出相应的安装座的上下端面，并切割位于安装座上下端面处的两块手机屏幕料板，固定套204通过固定螺栓207固定在第一导杆203的端部。纵向切割机构400的结构与横向切割机构 200相同，包括第二导杆403(等同于第一导杆203)和第二双向切割刀头404(第一双向切割刀头205)。本实施例在第一双向切割刀头205和第二双向切割刀头404的各自的两个刀头上构造有限位条206，当刀头在对手机屏幕料板切割时，限位条206 在安装座的表面滑动，以避免刀头发生跳动，提高切割的精确度及成品率。
[0035]
作为本发明的一个优选的实施例，如图1所示，在分割装置的前端设置有推料装置500，该推料装置500包括第三安装板501、多个第三导杆502及多个推块503，第三安装板501被第三气缸(图中未示出)的驱动端推动，上述的多个第三导杆502 分别固定安装在第三安
装板501上，推块503一一安装在多个第三导杆502上，且推块503分别与放置区相对设置，这样，使得矩形板600经推料装置500逐渐地由分割装置内推至收集装置上。
[0036]
作为本发明的一个优选的实施例，如图2所示，收集装置包括多个并排设置在分割装置出口处的收集单元300，各个收集单元300具有多个沿竖直方向设置的隔板 301，这些隔板301将收集单元300分隔成多个收集腔302，每个收集单元300通过一个升降机构(驱动气缸)驱动而与相邻的收集单元300的收集腔302错开，使得收集腔302内的矩形板600高于或低于相邻收集单元300的收集腔302内的矩形板600，这样通过推动该收集腔302内的矩形板600或者相邻收集单元300的收集腔302内的矩形板600，进而实现将收集单元300收集的矩形板600层叠集中在一收集单元300 上。
[0037]
作为本发明的一个优选的实施例，如图7-9所示，角磨装置包括两个矩形的夹持件700，每个夹持件700均具有装配腔701，在夹持件700的四角处分别开设有角缺口702，每个角缺口702均为圆弧形，当两个夹持件700相互扣合并将层叠的矩形板 600夹持时，层叠的矩形板600的四角分别通过相对应的角缺口702伸出夹持件700。在两个夹持件700相互远离的一端分别固定有驱动杆703，两驱动杆703驱动两夹持件700相互靠近或远离，在夹持件700与矩形板600层相接触的表面上安装有压力传感器，用于将夹持件700对矩形板600层的压力实时传输至pc终端，以满足矩形板 600层被夹紧的同时避免矩形板600破损的现象发生。如图7所示，在夹持件700靠近其四角处分别安装有打磨辊800，各个打磨辊800的转轴802被驱动带动打磨辊800 自转，同时转轴802沿角缺口702的弧线延伸方向缓慢运动，同时进行冷却水喷淋冷却，冷却水还会降打磨的齑粉冲离操作区域，随着打磨的持续进行，矩形板600层的四角逐渐被打磨成预定的圆弧度，这样实现了多片矩形板600打磨的同步完成，提高了生产效率。本实施例为了提高在打磨的过程中打磨辊800的打磨精度，在打磨辊 800的轴向两端分别构造有限位凸缘801，限位凸缘801沿打磨辊800的径向向外延伸，且在打磨的过程中，打磨辊800两端的限位凸缘801分别与两夹持件700相互远离的端面接触，进而避免发生轴向窜动。
[0038]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。