一种钢材镀锌装置的制作方法

本发明涉及钢材防锈技术领域，更具体的说是一种钢材镀锌装置。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

目前，在钢材镀锌之前，钢材表面残留的灰尘容易影响镀锌的品质，且沥锌工作效率较低。

技术实现要素：

本发明涉及钢材防锈技术领域，更具体的说是一种钢材镀锌装置，通过设置有磨除装置，磨除装置能够将钢材内外均磨除，通过清灰装置将灰尘等杂物进行收集，防止在磨除的过程中，灰尘或者绣对镀锌造成影响，且镀锌后，通过风干装置能够加快沥锌的速度，如需加厚锌的厚度，还能够通过传动丝杠带动传动丝杠螺母在镀锌装置和风干装置中来回运动，进行加厚镀锌。

为解决上述技术问题，本发明涉及钢材防锈技术领域，更具体的说是一种钢材镀锌装置，包括壳体、门、传动电机、传动丝杠、传动丝杠螺母、磨除装置、镀锌装置、辅助装置、风干装置和清灰装置；所述壳体的两端分别与门铰接，所述壳体内设置有传动电机，所述传动电机与传动丝杠通过联轴器连接，所述传动丝杠与传动丝杠螺母螺纹连接，所述传动丝杠螺母的下端设置有磨除装置，所述磨除装置的两侧设置有镀锌装置，所述镀锌装置还设置在辅助装置上，所述镀锌装置的一侧设置有风干装置，所述镀锌装置的上端设置有清灰装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢材镀锌装置，所述辅助装置包括辅助电机、辅助轴、旋转底板、倾斜板、连接杆、旋转上板和传动杆；所述辅助电机的主轴与辅助轴通过联轴器连接，所述辅助轴与旋转底板相连，所述旋转底板与倾斜板通过相应长度的连接杆相连，所述倾斜板与旋转上板相啮合，所述旋转上板与不规则的传动杆相连，所述传动杆的下端设置有转动球，所述辅助轴上加工有旋转槽，所述转动球与旋转槽转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢材镀锌装置，所述磨除装置包括磨除电机、第一磨除传动带轮、第二磨除传动带轮、磨除连接带、第一磨除轴、第三磨除传动带轮、第四磨除传动带轮、固定杆、磨除电动伸缩杆、第二磨除传动轴、第三磨除传动轴、第一磨除传动斜齿轮、第二磨除传动斜齿轮、磨除丝杠、磨除套筒、磨除丝杠螺母、第一卡接杆、第二卡接杆、外磨除套杆、外磨除环、定位板、定位弹簧、内磨除板、磨除固定杆、限位弹簧、第一磨除传动块、第二磨除传动块、第一框架、第二框架和磨除传动轮；所述磨除电机的主轴上设置有第一磨除传动带轮，所述第一磨除传动带轮与第二磨除传动带轮通过磨除连接带相连，所述第二磨除传动带轮与第一磨除轴键连接，所述磨除连接带能与第三磨除传动带轮与第四磨除传动带轮相连，所述第三磨除传动带轮与第四磨除传动带轮上加工有“t”字型槽，所述连接圆环与槽相啮合，两组所述连接圆环通过固定杆固定连接，所述固定杆通过磨除电动伸缩杆相连，且所述第三磨除传动带轮与第四磨除传动带轮分别通过第二磨除传动轴和第三磨除传动轴相连，所述第二磨除传动轴上设置有第一磨除传动斜齿轮，所述第一磨除传动斜齿轮与第二磨除传动斜齿轮，所述第二磨除传动斜齿轮与磨除丝杠键连接，所述磨除丝杠与传动丝杠螺母活动连接，所述磨除轴与固定圆盘通过轴承相连，所述磨除轴与磨除套筒相连，所述磨除套筒的下端与磨除丝杠螺母固定连接，所述磨除套筒的周围设置有若干组第一卡接杆，所述第一卡接杆与第二卡接杆套接在安装圆盘上，每组所述第二卡接杆与外磨除套杆铰接，所述外磨除套杆的下端与外磨除环固定连接，所述第二卡接杆与定位板通过定位弹簧连接，所述定位板与内磨除板相接触，所述内磨除板与磨除固定杆通过限位弹簧固定连接，所述磨除固定杆与第一磨除传动块相连，所述第一磨除传动块与第二磨除传动块铰接，所述第一磨除传动块与外磨除套杆的最低端固定连接，所述第二磨除传动块与第一框架卡接，所述第二磨除传动块还与第二框架固定连接，所述第二框架与第一磨除传动杆卡接，所述第一磨除传动杆设置在磨除传动轮上，所述磨除传动轮与第三磨除传动轴键连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢材镀锌装置，所述镀锌装置包括盛放箱、加锌管、拉伸板、第一拉伸门、第二拉伸门、铰接杆、铰接轴、第一镀锌传动涡轮、第一镀锌涡杆、第一传动斜齿轮、第二传动斜齿轮、第一镀锌传动电动伸缩杆、镀锌传动齿条、镀锌传动齿轮、第一镀锌传动轴、第三传动斜齿轮、第一镀锌齿轮轴、第一镀锌传动轮、镀锌传动杆、第二镀锌齿轮轴、圆环、第二镀锌传动电动伸缩杆、第三镀锌齿轮轴、第四镀锌传动斜齿轮、第五镀锌传动斜齿轮、第二镀锌涡杆、第二镀锌涡轮、第一镀锌带轮、第二镀锌带轮、镀锌连接带、转动轴、不完全齿轮、拉伸块和交叉铰接杆；所述“凹”形盛放箱的一端与加锌管相连通，所述加锌管上设置有单向阀，所述盛放箱两面均设置有拉伸板，所述拉伸板与第一拉伸门固定连接，所述第一拉伸门的上下两端均设置有第二拉伸门，所述第一拉伸门与两组所述第二拉伸门均通过铰接杆铰接，且每组所述第二拉伸门的一侧分别设置有铰接轴，一组所述铰接轴上设置有第一镀锌传动涡轮，所述第一镀锌传动涡轮与第一镀锌涡杆相啮合，所述第一镀锌涡杆上设置有第一传动斜齿轮，所述第一传动斜齿轮与第二传动斜齿轮相啮合，所述壳体上设置有第一镀锌传动电动伸缩杆，所述第一镀锌传动电动伸缩杆上设置有镀锌传动齿条，所述镀锌传动齿条与镀锌传动齿轮相啮合，所述镀锌传动齿轮与第一镀锌传动轴键连接，所述第一镀锌传动轴设置在壳体上，所述第一镀锌传动轴上设置有第三传动斜齿轮，所述第三传动斜齿轮对称设置有第一镀锌齿轮轴，所述第一镀锌齿轮轴上的齿轮与第三传动斜齿轮相啮合，所述第一镀锌齿轮轴设置在壳体上，所述第一镀锌齿轮轴上还设置有第一镀锌传动轮，所述第一镀锌传动轮上设置有镀锌传动杆，所述镀锌传动杆能与第二镀锌齿轮轴上的镀锌槽相啮合，所述第二镀锌齿轮轴卡接有圆环，所述圆环与第二镀锌传动电动伸缩杆固定连接，一组所述第一镀锌齿轮轴还与第三镀锌齿轮轴相啮合，所述第三镀锌齿轮轴上设置有第四镀锌传动斜齿轮，所述第四镀锌传动斜齿轮与第五镀锌传动斜齿轮相啮合，所述第五镀锌传动斜齿轮与第二镀锌涡杆键连接，所述第四镀锌蜗杆与第二镀锌涡轮相啮合，另一组所述第二镀锌齿轮轴上还设置有第一镀锌带轮，所述第一镀锌带轮与第二镀锌带轮通过镀锌连接带相连，所述第二镀锌带轮上设置有转动轴，所述转动轴上设置有逗号形状的不完全齿轮，所述不完全齿轮与拉伸块相啮合，所述盛放箱上设置有若干组的交叉铰接杆，一组所述铰接杆铰接在盛放箱上，这组所述铰接杆设置在拉伸块内，若干组所述交叉铰接杆上设置有密封盖。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢材镀锌装置，所述风干装置包括风干机、风干管和沥锌槽；所述风干机的两端设置有风干管，所述风干机的上端还设置有沥锌槽，所述沥锌槽与风干机通过螺栓连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢材镀锌装置，所述清灰装置包括清灰风机、出风管、吸风管、第一密封板和第二密封板；所述清灰风机的上端与壳体固定连接，所述清灰风机的一端与出风管相连通，所述出风管与若干组吸风管相连通，每组所述吸风管的另一端与两组第一密封板相连通，所述传动丝杠螺母的两端设置有第二密封板相连，所述第二密封板与第一密封板、磨除装置构成封闭环境。

本发明一种钢材镀锌装置有益效果为：

本发明涉及钢材防锈技术领域，更具体的说是一种钢材镀锌装置；

1)通过设置有磨除装置；将钢材放置在磨除装置中的第二卡接杆与定位板之间，磨除电机带动第一卡接杆与第二卡接杆将钢材进行卡接，在卡接的过程中，能够定位外磨除环和内磨除杆，将钢材的内外的杂物均磨除，更好的吸附锌液，防止生锈等，且磨除后镀锌，还能够防止杂物等在锌液和钢材之间生锈，浪费材料，磨除装置与清灰装置搭配使用，防止磨除后的碎屑将锌液污染，对钢材造成二次污染。

2)通过设置有镀锌装置，镀锌装置的加锌管向盛放箱中添加锌液，通过第一镀锌传动电动伸缩杆和第二镀锌传动电动伸缩杆分别带动第一拉伸门与第二拉伸门的开启和关闭、不完全齿轮通过带动交叉铰接杆带动密封盖的开启和关闭，以及镀锌装置和辅助装置的配合，保证锌液能够完全的与钢材进行融合，且不会由于第二卡接杆夹紧导致锌液无法与之镀膜，辅助装置利用液体的流动性，对比喷涂方式，使镀锌没有死角，更加全面。

3)通过设置有风干装置，风干装置能够加快沥锌的速度，且且沥锌槽9-3能够回收沥锌的锌液以及镀锌的锌液，防止资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的辅助装置的结构示意图。

图5为本发明的磨除装置的结构示意图一。

图6为本发明的磨除装置的结构示意图二。

图7为本发明的磨除装置的结构示意图三。

图8为本发明的磨除装置的结构示意图四。

图9为本发明的磨除装置的结构示意图五。

图10为本发明的镀锌装置的结构示意图一。

图11为本发明的镀锌装置的结构示意图二。

图12为本发明的镀锌装置的结构示意图三。

图13为本发明的风干装置的结构示意图。

图14为本发明的清灰装置的结构示意图。

图中：壳体1；门2；传动电机3；传动丝杠4；传动丝杠螺母5；磨除装置6；镀锌装置7；辅助装置8；风干装置9；清灰装置10；磨除电机6-1；第一磨除传动带轮6-2；第二磨除传动带轮6-3；磨除连接带6-4；第一磨除轴6-5；第三磨除传动带轮6-6；第四磨除传动带轮6-7；固定杆6-8；磨除电动伸缩杆6-9；第二磨除传动轴6-10；第三磨除传动轴6-11；第一磨除传动斜齿轮6-12；第二磨除传动斜齿轮6-13；磨除丝杠6-14；磨除套筒6-15；磨除丝杠螺母6-16；第一卡接杆6-17；第二卡接杆6-18；外磨除套杆6-19；外磨除环6-20；定位板6-21；定位弹簧6-22；内磨除板6-23；磨除固定杆6-24；限位弹簧6-25；第一磨除传动块6-26；第二磨除传动块6-27；第一框架6-28；第二框架6-29；磨除传动轮6-30；盛放箱7-1；加锌管7-2；拉伸板7-3；第一拉伸门7-4；第二拉伸门7-5；铰接杆7-6；铰接轴7-7；第一镀锌传动涡轮7-8；第一镀锌涡杆7-9；第一传动斜齿轮7-10；第二传动斜齿轮7-11；第一镀锌传动电动伸缩杆7-12；镀锌传动齿条7-13；镀锌传动齿轮7-14；第一镀锌传动轴7-15；第三传动斜齿轮7-16；第一镀锌齿轮轴7-17；第一镀锌传动轮7-18；镀锌传动杆7-19；第二镀锌齿轮轴7-20；圆环7-21；第二镀锌传动电动伸缩杆7-22；第三镀锌齿轮轴7-23；第四镀锌传动斜齿轮7-24；第五镀锌传动斜齿轮7-25；第二镀锌涡杆7-26；第二镀锌涡轮7-27；第一镀锌带轮7-28；第二镀锌带轮7-29；镀锌连接带7-30；转动轴7-31；不完全齿轮7-32；拉伸块7-33；交叉铰接杆7-34；辅助电机8-1；辅助轴8-2；旋转底板8-3；倾斜板8-4；连接杆8-5；旋转上板8-6；传动杆8-7；风干机9-1；风干管9-2；沥锌槽9-3；清灰风机10-1；出风管10-2；吸风管10-3；第一密封板10-4；第二密封板10-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-14为解决上述技术问题，本发明涉及钢材防锈技术领域，更具体的说是一种钢材镀锌装置，包括壳体1、门2、传动电机3、传动丝杠4、传动丝杠螺母5、磨除装置6、镀锌装置7、辅助装置8、风干装置9和清灰装置10；所述壳体1的两端分别与门2铰接，所述壳体1内设置有传动电机3，所述传动电机3与传动丝杠4通过联轴器连接，所述传动丝杠4与传动丝杠螺母5螺纹连接，所述传动丝杠螺母5的下端设置有磨除装置6，所述磨除装置6的两侧设置有镀锌装置7，所述镀锌装置7还设置在辅助装置8上，所述镀锌装置7的一侧设置有风干装置9，所述镀锌装置7的上端设置有清灰装置10；

将门2打开，通过传动电机3带动传动丝杠4的转动，进而带动传动丝杠螺母5在传动丝杠4上进行传动，进而通过磨除装置6带动钢材通过镀锌装置7，对其进行镀锌，在镀锌装置7的内部时，进行磨除，镀锌装置7对钢材进行镀锌，再通过辅助装置8对其进行辅助上锌，还通过清灰装置10将磨除后的碎屑进行吸附，然后传动丝杠螺母5还在传动丝杠4上运动，运动至风干装置9对其进行风干，另一端门2打开将物料取出。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述辅助装置8包括辅助电机8-1、辅助轴8-2、旋转底板8-3、倾斜板8-4、连接杆8-5、旋转上板8-6和传动杆8-7；所述辅助电机8-1的主轴与辅助轴8-2通过联轴器连接，所述辅助轴8-2与旋转底板8-3相连，所述旋转底板8-3与倾斜板8-4通过相应长度的连接杆8-5相连，所述倾斜板8-4与旋转上板8-6相啮合，所述旋转上板8-6与不规则的传动杆8-7相连，所述传动杆8-7的下端设置有转动球，所述辅助轴8-2上加工有旋转槽，所述转动球与旋转槽转动连接；辅助电机8-1的主轴带动辅助轴8-2的转动，进一步带动旋转底板8-3的转动，旋转底板8-3通过连接杆8-5能够带动倾斜板8-4的转动，在倾斜板8-4的转动过程中，带动旋转上板8-6的传动，从而带动辅助装置8的上端进行倾斜转动，使锌液能够完全浸在钢材上，利用少的锌液去完成镀锌这一工作，尽可能的去节约锌液，旋转上板8-6转动的过程中，能够带动传动杆8-7的转动球在旋转槽中转动，保证装置的正常运转。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述磨除装置6包括磨除电机6-1、第一磨除传动带轮6-2、第二磨除传动带轮6-3、磨除连接带6-4、第一磨除轴6-5、第三磨除传动带轮6-6、第四磨除传动带轮6-7、固定杆6-8、磨除电动伸缩杆6-9、第二磨除传动轴6-10、第三磨除传动轴6-11、第一磨除传动斜齿轮6-12、第二磨除传动斜齿轮6-13、磨除丝杠6-14、磨除套筒6-15、磨除丝杠螺母6-16、第一卡接杆6-17、第二卡接杆6-18、外磨除套杆6-19、外磨除环6-20、定位板6-21、定位弹簧6-22、内磨除板6-23、磨除固定杆6-24、限位弹簧6-25、第一磨除传动块6-26、第二磨除传动块6-27、第一框架6-28、第二框架6-29和磨除传动轮6-30；所述磨除电机6-1的主轴上设置有第一磨除传动带轮6-2，所述第一磨除传动带轮6-2与第二磨除传动带轮6-3通过磨除连接带6-4相连，所述第二磨除传动带轮6-3与第一磨除轴6-5键连接，所述磨除连接带6-4能与第三磨除传动带轮6-6与第四磨除传动带轮6-7相连，所述第三磨除传动带轮6-6与第四磨除传动带轮6-7上加工有“t”字型槽，所述连接圆环与槽相啮合，两组所述连接圆环通过固定杆6-8固定连接，所述固定杆6-8通过磨除电动伸缩杆6-9相连，且所述第三磨除传动带轮6-6与第四磨除传动带轮6-7分别通过第二磨除传动轴6-10和第三磨除传动轴6-11相连，所述第二磨除传动轴6-10上设置有第一磨除传动斜齿轮6-12，所述第一磨除传动斜齿轮6-12与第二磨除传动斜齿轮6-13，所述第二磨除传动斜齿轮6-13与磨除丝杠6-14键连接，所述磨除丝杠6-14与传动丝杠螺母5活动连接，所述磨除轴与固定圆盘通过轴承相连，所述磨除轴与磨除套筒6-15相连，所述磨除套筒6-15的下端与磨除丝杠螺母6-16固定连接，所述磨除套筒6-15的周围设置有若干组第一卡接杆6-17，所述第一卡接杆6-17与第二卡接杆6-18套接在安装圆盘上，每组所述第二卡接杆6-18与外磨除套杆6-19铰接，所述外磨除套杆6-19的下端与外磨除环6-20固定连接，所述第二卡接杆6-18与定位板6-21通过定位弹簧6-22连接，所述定位板6-21与内磨除板6-23相接触，所述内磨除板6-23与磨除固定杆6-24通过限位弹簧6-25固定连接，所述磨除固定杆6-24与第一磨除传动块6-26相连，所述第一磨除传动块6-26与第二磨除传动块6-27铰接，所述第一磨除传动块6-26与外磨除套杆6-19的最低端固定连接，所述第二磨除传动块6-27与第一框架6-28卡接，所述第二磨除传动块6-27还与第二框架6-29固定连接，所述第二框架6-29与第一磨除传动杆卡接，所述第一磨除传动杆设置在磨除传动轮6-30上，所述磨除传动轮6-30与第三磨除传动轴6-11键连接；磨除电机6-1的主轴带动第一磨除传动带轮6-2的转动，通过磨除连接带6-4能够带动第二磨除传动带轮6-3的转动，磨除电动伸缩杆6-9在原长的时候，第三磨除传动带轮6-6与磨除连接带6-4相摩擦，磨除连接带6-4能够带动第三磨除传动带轮6-6的转动，进一步带动第一磨除传动斜齿轮6-12的转动，进一步带动第二磨除传动斜齿轮6-13的转动，使磨除丝杠6-14随之转动，当磨除丝杠螺母6-16向下运动时，带动磨除套筒6-15向下运动，带动第一卡接杆6-17的一端向下运动，每组第二卡接杆6-18向外开阔，当磨除丝杠螺母6-16向上运动时，带动磨除套筒6-15向上运动，带动第一卡接杆6-17的一端向上运动，进而带动每组第二卡接杆6-18收缩，钢材放在定位板6-21与第二卡接杆6-18之间，确定夹紧后，磨除电动伸缩杆6-9拉伸，使第三磨除传动带轮6-6不再与磨除连接带6-4相摩擦，而是使第四磨除传动带轮6-7与之摩擦连接，第四磨除传动带轮6-7能够带动第三磨除传动轴6-11转动，进而带动磨除传动轮6-30的转动，在转动的过程中，第一磨除传动杆带动第二框架6-29的纵向运动，第二框架6-29的运动带动第二磨除传动块6-27的运动，通过第一框架6-28的限制，能够使第二磨除传动块6-27纵向运动，带动第一磨除传动块6-26的纵向运动，进而带动磨除固定杆6-24上下运动，使内磨除板6-23上下运动，在固定钢材时，内磨除板6-23聚拢，能够将钢材内壁铺满，保证磨除彻底，且钢材在第二卡接杆6-18和定位板6-21之间，通过第二卡接杆6-18向内收缩，通过定位弹簧6-22压缩定位板6-21，定位板6-21给予内磨除板6-23力的作用，限位弹簧6-25积蓄弹力，向下运动时，限位弹簧6-25弹力作用下，使内磨除板6-23贴合钢材内壁，第二卡接杆6-18能够带动外磨除套杆6-19与钢材外壁贴合，在第一磨除传动块6-26的上下运动的时候，通过带动外磨除套杆6-19的伸长和压缩，带动外磨除环6-20进行摩擦，外磨除环6-20为收缩套环，外磨除环6-20带动第二卡接杆6-18进行延长和收缩，保证外磨除环6-20与钢材进行贴合。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述镀锌装置7包括盛放箱7-1、加锌管7-2、拉伸板7-3、第一拉伸门7-4、第二拉伸门7-5、铰接杆7-6、铰接轴7-7、第一镀锌传动涡轮7-8、第一镀锌涡杆7-9、第一传动斜齿轮7-10、第二传动斜齿轮7-11、第一镀锌传动电动伸缩杆7-12、镀锌传动齿条7-13、镀锌传动齿轮7-14、第一镀锌传动轴7-15、第三传动斜齿轮7-16、第一镀锌齿轮轴7-17、第一镀锌传动轮7-18、镀锌传动杆7-19、第二镀锌齿轮轴7-20、圆环7-21、第二镀锌传动电动伸缩杆7-22、第三镀锌齿轮轴7-23、第四镀锌传动斜齿轮7-24、第五镀锌传动斜齿轮7-25、第二镀锌涡杆7-26、第二镀锌涡轮7-27、第一镀锌带轮7-28、第二镀锌带轮7-29、镀锌连接带7-30、转动轴7-31、不完全齿轮7-32、拉伸块7-33和交叉铰接杆7-34；所述“凹”形盛放箱7-1的一端与加锌管7-2相连通，所述加锌管7-2上设置有单向阀，所述盛放箱7-1两面均设置有拉伸板7-3，所述拉伸板7-3与第一拉伸门7-4固定连接，所述第一拉伸门7-4的上下两端均设置有第二拉伸门7-5，所述第一拉伸门7-4与两组所述第二拉伸门7-5均通过铰接杆7-6铰接，且每组所述第二拉伸门7-5的一侧分别设置有铰接轴7-7，一组所述铰接轴7-7上设置有第一镀锌传动涡轮7-8，所述第一镀锌传动涡轮7-8与第一镀锌涡杆7-9相啮合，所述第一镀锌涡杆7-9上设置有第一传动斜齿轮7-10，所述第一传动斜齿轮7-10与第二传动斜齿轮7-11相啮合，所述壳体1上设置有第一镀锌传动电动伸缩杆7-12，所述第一镀锌传动电动伸缩杆7-12上设置有镀锌传动齿条7-13，所述镀锌传动齿条7-13与镀锌传动齿轮7-14相啮合，所述镀锌传动齿轮7-14与第一镀锌传动轴7-15键连接，所述第一镀锌传动轴7-15设置在壳体1上，所述第一镀锌传动轴7-15上设置有第三传动斜齿轮7-16，所述第三传动斜齿轮7-16对称设置有第一镀锌齿轮轴7-17，所述第一镀锌齿轮轴7-17上的齿轮与第三传动斜齿轮7-16相啮合，所述第一镀锌齿轮轴7-17设置在壳体1上，所述第一镀锌齿轮轴7-17上还设置有第一镀锌传动轮7-18，所述第一镀锌传动轮7-18上设置有镀锌传动杆7-19，所述镀锌传动杆7-19能与第二镀锌齿轮轴7-20上的镀锌槽相啮合，所述第二镀锌齿轮轴7-20的齿轮卡接有圆环7-21，所述圆环7-21与第二镀锌传动电动伸缩杆7-22固定连接，一组所述第一镀锌齿轮轴7-17还与第三镀锌齿轮轴7-23相啮合，所述第三镀锌齿轮轴7-23上设置有第四镀锌传动斜齿轮7-24，所述第四镀锌传动斜齿轮7-24与第五镀锌传动斜齿轮7-25相啮合，所述第五镀锌传动斜齿轮7-25与第二镀锌涡杆7-26键连接，所述第四镀锌蜗杆与第二镀锌涡轮7-27相啮合，另一组所述第二镀锌齿轮轴7-20上还设置有第一镀锌带轮7-28，所述第一镀锌带轮7-28与第二镀锌带轮7-29通过镀锌连接带7-30相连，所述第二镀锌带轮7-29上设置有转动轴7-31，所述转动轴7-31上设置有逗号形状的不完全齿轮7-32，所述不完全齿轮7-32与拉伸块7-33相啮合，所述盛放箱7-1上设置有若干组的交叉铰接杆7-34，一组所述铰接杆7-6铰接在盛放箱7-1上，这组所述铰接杆7-6设置在拉伸块7-33内，若干组所述交叉铰接杆7-34上设置有密封盖；第一镀锌传动电动伸缩杆7-12的拉伸和收缩能够带动镀锌传动齿条7-13的运动，从而带动镀锌传动齿轮7-14的转动，从而带动第一镀锌传动轴7-15的转动，进而带动第三传动斜齿轮7-16的转动，通过第三传动斜齿轮7-16与上下两组第一镀锌齿轮轴7-17相啮合能够带动的第一镀锌齿轮轴7-17转动，进而带动第一镀锌传动轮7-18的转动，当第二镀锌传动电动伸缩杆7-22带动圆环7-21向下，在第一镀锌转动轮转动以及镀锌传动轮逐渐下降的过程中，镀锌传动杆7-19能够与镀锌槽相啮合，此时，第一镀锌转动轮带动第二镀锌齿轮轴7-20上的轮进行转动，从而带动第二镀锌齿轮轴7-20进行转动，一组第二镀锌齿轮轴7-20的转动带动第二传动斜齿轮7-11的转动，进而带动第一传动斜齿轮7-10的转动，通过第一镀锌涡杆7-9带动一组第一镀锌传动涡轮7-8的转动；此时，一组第一镀锌齿轮轴7-17还与第三镀锌齿轮轴7-23相啮合，从而带动第三镀锌齿轮轴7-23转动，进而带动第四镀锌传动斜齿轮7-24的转动，使第五镀锌传动斜齿轮7-25随之转动，通过进一步第二镀锌涡杆7-26的转动，能够带动第二镀锌涡轮7-27的转动，第一镀锌传动涡轮7-8和第二镀锌传动涡轮的转动能够带动两组铰接轴7-7的反向转动，上面的第一拉伸门7-4绕着铰接轴7-7顺时针转动，下面的第一拉伸门7-4绕着铰接轴7-7逆时针转动，通过铰接杆7-6带动第一拉伸门7-4的转动，第一拉伸门7-4能够保证在镀锌时候的封闭状态，壳体1上设置有限位卡块，限制拉伸板7-3只能沿着水平方向运动，防止第一拉伸门7-4出现其他方位的运动，且另一组第二镀锌传动电动伸缩杆7-22的拉伸能够带动另一组第一镀锌转动轮带动第二镀锌齿轮7-20上的轮进行转动，从而带动第一镀锌带轮7-28的转动，通过镀锌连接带7-30能够带动第二镀锌带轮7-29的转动，使转动轴7-31随之转动，在转动的过程中带动不完全齿轮7-32的转动，由于不完全齿轮7-32与拉伸块7-33相啮合，一组交叉铰接杆7-34之间通过弹簧相连，能够保证在不完全齿轮7-32的不完全部分与拉伸块7-33相连时，拉伸块7-33能够完全与不完全齿轮7-32的啮合，当不完全齿轮7-32转动是直径逐渐增大，带动拉伸块7-33向外运动，一组交叉铰接杆7-34之间铰接点的运动，且这组交叉铰接杆7-34的一端与盛放箱7-1相连，使这组交叉铰接杆7-34的另一端向外移动，进而一组带动另一组，从而带动密封盖将盛放箱7-1关闭，当运动至不完全齿轮7-32的不完全部分与拉伸块7-33相啮合，拉伸块7-33通过带动一组交叉铰接杆7-34往回运动，使密封盖打开，锌液流出。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述风干装置9包括风干机9-1、风干管9-2和沥锌槽9-3；所述风干机9-1的两端设置有风干管9-2，所述风干机9-1的上端还设置有沥锌槽9-3，所述沥锌槽9-3与风干机9-1通过螺栓连接；风干机9-1吹风，通过风干管9-2，将风吹向钢材上，能够加速沥锌的速度，且沥锌槽9-3能够回收沥锌的锌液以及镀锌的锌液，防止资源的浪费。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述清灰装置10包括清灰风机10-1、出风管10-2、吸风管10-3、第一密封板10-4和第二密封板10-5；所述清灰风机10-1的上端与壳体1固定连接，所述清灰风机10-1的一端与出风管10-2相连通，所述出风管10-2与若干组吸风管10-3相连通，每组所述吸风管10-3的另一端与两组第一密封板10-4相连通，所述传动丝杠螺母5的两端设置有第二密封板10-5相连，所述第二密封板10-5与第一密封板10-4、磨除装置6构成封闭环境；第一密封板10-4、第二密封板10-5和磨除装置6构成封闭环境，磨除后会有磨除的碎屑，清灰风机10-1利用负压原理，通过出风管10-2进入到清灰风机10-1中，将碎屑进行吸附，防止碎屑将锌液污染，吸风管10-3将磨除后的碎屑进行吸收。

工作原理：

将一侧的门2打开，将钢材放在所有第二卡接杆6-18之间，进而带动传动丝杠螺母5在传动丝杠4上进行传动，传动至镀锌装置之间，第一镀锌传动电动伸缩杆7-12带动镀锌传动齿轮7-14的转动，从而带动第一镀锌传动轴7-15的转动，进而带动第三传动斜齿轮7-16的转动，通过第三传动斜齿轮7-16与上下两组第一镀锌齿轮轴7-17相啮合能够带动的第一镀锌齿轮轴7-17转动，进而带动第一镀锌传动轮7-18的转动，当第二镀锌传动电动伸缩杆7-22带动圆环7-21向下，在第一镀锌转动轮转动以及镀锌传动轮逐渐下降的过程中，镀锌传动杆7-19能够与镀锌槽相啮合，此时，第一镀锌转动轮带动第二镀锌齿轮轴7-20上的轮进行转动，从而带动第二镀锌齿轮轴7-20进行转动，一组第二镀锌齿轮轴7-20的转动带动第二传动斜齿轮7-11的转动，进而带动第一传动斜齿轮7-10的转动，通过第一镀锌涡杆7-9带动一组第一镀锌传动涡轮7-8的转动；此时，一组第一镀锌齿轮轴7-17还与第三镀锌齿轮轴7-23相啮合，从而带动第三镀锌齿轮轴7-23转动，进而带动第四镀锌传动斜齿轮7-24的转动，使第五镀锌传动斜齿轮7-25随之转动，通过进一步第二镀锌涡杆7-26的转动，能够带动第二镀锌涡轮7-27的转动，第一镀锌传动涡轮7-8和第二镀锌传动涡轮的转动能够带动两组铰接轴7-7的反向转动，上面的第一拉伸门7-4绕着铰接轴7-7顺时针转动，下面的第一拉伸门7-4绕着铰接轴7-7逆时针转动，通过铰接杆7-6带动第一拉伸门7-4的转动，第一拉伸门7-4能够保证在镀锌时候的封闭状态，磨除电机6-1的主轴带动第一磨除传动带轮6-2的转动，通过磨除连接带6-4能够带动第二磨除传动带轮6-3的转动，磨除连接带6-4能够带动第三磨除传动带轮6-6的转动，进一步带动第一磨除传动斜齿轮6-12的转动，进一步带动第二磨除传动斜齿轮6-13的转动，使磨除丝杠6-14随之转动，带动磨除丝杠螺母6-16向上运动，带动磨除套筒6-15向上运动，带动第一卡接杆6-17的一端向上运动，进而带动每组第二卡接杆6-18收缩，钢材放在定位板6-21与第二卡接杆6-18之间，确定夹紧后，磨除电动伸缩杆6-9拉伸，使第三磨除传动带轮6-6不再与磨除连接带6-4相摩擦，而是使第四磨除传动带轮6-7与之摩擦连接，第四磨除传动带轮6-7能够带动第三磨除传动轴6-11转动，进而带动磨除传动轮6-30的转动，在转动的过程中，第一磨除传动杆带动第二框架6-29的纵向运动，第二框架6-29的运动带动第二磨除传动块6-27的运动，通过第一框架6-28的限制，能够使第二磨除传动块6-27纵向运动，带动第一磨除传动块6-26的纵向运动，进而带动磨除固定杆6-24上下运动，使内磨除板6-23上下运动，在固定钢材时，内磨除板6-23聚拢，通过第二卡接杆6-18向内收缩，通过定位弹簧6-22压缩定位板6-21，定位板6-21给予内磨除板6-23力的作用，限位弹簧6-25积蓄弹力，向下运动时，限位弹簧使内磨除板6-23贴合钢材内壁，第二卡接杆6-18能够带动外磨除套杆6-19与钢材外壁贴合，在第一磨除传动块6-26的上下运动的时候，通过带动外磨除套杆6-19的伸长和压缩，带动外磨除环6-20进行摩擦，清灰风机通过出风管10-2进入到清灰风机10-1中，将碎屑进行吸附，然后另一组第二镀锌传动电动伸缩杆7-22的拉伸能够带动另一组第一镀锌转动轮带动第二镀锌齿轮轴7-20上的轮进行转动，从而带动第一镀锌带轮7-28的转动，通过镀锌连接带7-30能够带动第二镀锌带轮7-29的转动，使转动轴7-31随之转动，在转动的过程中带动不完全齿轮7-32的转动，由于不完全齿轮7-32与拉伸块7-33相啮合，一组交叉铰接杆7-34之间通过弹簧相连，能够保证在不完全齿轮7-32的不完全部分与拉伸块7-33相连时，拉伸块7-33能够完全与不完全齿轮7-32的啮合，不完全齿轮7-32的不完全部分与拉伸块7-33相啮合，拉伸块7-33通过带动一组交叉铰接杆7-34往回运动，使密封盖打开，锌液流出，第二镀锌传动电动伸缩杆7-22缩回，密封盖停止传动，一段时间后，第二镀锌传动电动伸缩杆7-22运动，使不完全齿轮7-32转动是直径逐渐增大，带动拉伸块7-33向外运动，一组交叉铰接杆7-34之间铰接点的运动，且这组交叉铰接杆7-34的一端与盛放箱7-1相连，使这组交叉铰接杆7-34的另一端向外移动，进而一组带动另一组，从而带动密封盖将盛放箱7-1关闭，此时，辅助电机8-1的主轴带动辅助轴8-2的转动，进一步带动旋转底板8-3的转动，旋转底板8-3通过连接杆8-5能够带动倾斜板8-4的转动，在倾斜板8-4的转动过程中，带动旋转上板8-6的传动，从而带动辅助装置8的上端进行倾斜转动，使锌液能够完全浸在钢材上，所有零件涂有疏液膜，防止沾染锌液，增加零件厚度，影响传动，然后第二拉伸门打开，传动丝杠带动传动丝杠螺母运动至沥锌装置上方，风干机9-1吹风，通过风干管9-2，将风吹向钢材上，能够加速沥锌的速度，且沥锌槽9-3能够回收沥锌的锌液以及镀锌的锌液通过另一侧的门2，将钢材和锌液进行处理。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。