一种机械加工用原料打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种机械加工用原料打磨装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]
目前的机械加工用原料打磨装置虽然能够对工件表面进行打磨，但是打磨效率较低，一次只能打磨一件工件，提高了打磨成本，打磨过程中会产生震动，装置不能减震，容易对装置造成损伤，由上可见，现有的机械加工用原料打磨装置存在一次只能打磨一件工件以及不能减震的缺点，难以得到推广应用。
[0004]
因此，需要提供一种机械加工用原料打磨装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械加工用原料打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用原料打磨装置，包括底板，所述底板底部四角位置处安装有万向轮，所述底板上方通过缓冲减震组件与支撑板固定连接，所述支撑板上方连接有盖板，所述支撑板与盖板之间设有升降组件，所述升降组件贯穿盖板并与顶板转动连接，所述顶板下方设有螺纹板，所述螺纹板底部设有打磨组件，所述盖板上方设有固定组件。
[0007]
作为本发明进一步的方案，所述缓冲减震组件包括隔板、缓冲齿条、立杆、齿轮、第一连杆、第二连杆和第二弹簧，所述底板中部安装有隔板，所述隔板两侧通过第二弹簧与缓冲齿条固定连接，所述缓冲齿条两侧对称安装有立杆，所述立杆顶部转动连接有齿轮，所述齿轮外侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆上端铰接有第二连杆，所述第二连杆顶部与支撑板的底部固定铰接。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述升降组件包括丝杠、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述盖板上对称贯穿设有丝杠，所述丝杠下方外侧固定套设有第一锥齿轮，所述支撑板底部对称安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并与第二锥齿轮的底部中心固定连接，所述第二锥齿轮通过齿轮啮合的方式与第一锥齿轮传动连接，所述丝杠顶部与顶板转动连接，所述丝杠外侧与螺纹板螺纹连接。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述打磨组件包括第三连杆、连板、第二电机和磨轮，所述螺纹板底部对称固定连接有第三连杆，所述第三连杆下方连接有连板，所述连板上方
中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿连板并与磨轮转动连接。
[0010]
作为本发明进一步的方案，所述固定组件包括侧板、导杆、固定块和第一弹簧，所述盖板上方对称安装有若干个侧板，相邻所述侧板之间固定连接有若干个导杆，所述导杆外侧滑动连接有固定块，所述固定块与侧板之间固定连接有第一弹簧。
[0011]
作为本发明进一步的方案，所述盖板外侧壁上安装有控制面板，所述第一电机、第二电机和控制面板均通过导线与蓄电池相连。
[0012]
作为本发明进一步的方案，所述盖板和顶板外侧连接有挡板。
[0013]
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过缓冲减震组件，可以对装置工作过程中产生的震动进行减弱，通过固定组件和打磨组件，可以一次对多个待打磨工件进行打磨，提供打磨效率，通过升降组件，可以对打磨组件的高度进行调整，方便对不同厚度的工件进行打磨，满足不同打磨要求，提高装置的打磨实用性，通过控制面板，工作人员可以对第一电机和第二电机的启停进行控制，具备缓冲减震、高效打磨、简便实用、智能控制和提高工作效率的效果。
[0014]
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
[0015]
图1为发明实施例的结构示意图。
[0016]
图2为发明实施例中导杆的结构示意图。
[0017]
图3为发明实施例中第一连杆的结构示意图。
[0018]
图4为发明实施例改进后的结构示意图。
[0019]
附图标记：1-底板、2-万向轮、3-隔板、4-缓冲齿条、5-立杆、6-齿轮、7-第一连杆、8-第二连杆、9-支撑板、10-盖板、11-侧板、12-导杆、13-固定块、14-第一弹簧、15-丝杠、16-第一锥齿轮、17-第二锥齿轮、18-第一电机、19-顶板、20-螺纹板、21-第三连杆、22-连板、23-第二电机、24-磨轮、25-控制面板、26-第二弹簧、27-挡板。
具体实施方式
[0020]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0022]
实施例1参见图1～图3，一种机械加工用原料打磨装置，包括底板1，所述底板1底部四角位置处安装有万向轮2，所述底板1上方通过缓冲减震组件与支撑板9固定连接，所述支撑板9上方连接有盖板10，所述支撑板9与盖板10之间设有升降组件，所述升降组件贯穿盖板10并与顶板19转动连接，所述顶板19下方设有螺纹板20，所述螺纹板20底部设有打磨组件，所述盖板10上方设有固定组件，利用缓冲减震组件，会对装置工作过程中产生的震动进行有效减弱，通过固定组件，可以一次对多个需打磨的工件进行快速固定，利用打磨组件，可以对多个工件进行同步打磨，利用升降组件，可以对打磨组件的高度进行调整，方便对不同厚度的工件
进行打磨，同时可以对打磨精度进行控制。
[0023]
所述缓冲减震组件包括隔板3、缓冲齿条4、立杆5、齿轮6、第一连杆7、第二连杆8和第二弹簧26，所述底板1中部安装有隔板3，所述隔板3两侧通过第二弹簧26与缓冲齿条4固定连接，所述缓冲齿条4两侧对称安装有立杆5，所述立杆5顶部转动连接有齿轮6，所述齿轮6外侧固定连接有第一连杆7，所述第一连杆7上端铰接有第二连杆8，所述第二连杆8顶部与支撑板9的底部固定铰接，当装置受到震动时，支撑板9向下移动，第一连杆7和第二连杆8向下转动，齿轮6发生转动，通过齿轮啮合的方式带动缓冲齿条4向隔板3移动，通过第二弹簧26，可以对缓冲齿条4的移动进行阻挡，具备缓冲减震的作用。
[0024]
所述升降组件包括丝杠15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17和第一电机18，所述盖板10上对称贯穿设有丝杠15，所述丝杠15下方外侧固定套设有第一锥齿轮16，所述支撑板9底部对称安装有第一电机18，所述第一电机18的输出轴贯穿支撑板9并与第二锥齿轮17的底部中心固定连接，所述第二锥齿轮17通过齿轮啮合的方式与第一锥齿轮16传动连接，所述丝杠15顶部与顶板19转动连接，所述丝杠15外侧与螺纹板20螺纹连接，当第一电机18正向工作时，带动第二锥齿轮17顺时针旋转，通过齿轮啮合的方式带动第一锥齿轮16逆时针旋转，丝杠15同步转动，带动螺纹板20向上移动，当第一电机18反向工作时，可以实现螺纹板20向下移动，方便对螺纹板20的高度进行调整。
[0025]
所述打磨组件包括第三连杆21、连板22、第二电机23和磨轮24，所述螺纹板20底部对称固定连接有第三连杆21，所述第三连杆21下方连接有连板22，所述连板22上方中部设有第二电机23，所述第二电机23的输出轴贯穿连板22并与磨轮24转动连接，第二电机23工作，通过输出轴带动磨轮24旋转，可以对需打磨工件的表面进行打磨操作。
[0026]
所述固定组件包括侧板11、导杆12、固定块13和第一弹簧14，所述盖板10上方对称安装有若干个侧板11，相邻所述侧板11之间固定连接有若干个导杆12，所述导杆12外侧滑动连接有固定块13，所述固定块13与侧板11之间固定连接有第一弹簧14，向导杆12两侧推动固定块13，第一弹簧14受力收缩，将需打磨工件放置在固定块13，放松固定块13，第一弹簧14恢复原长并推动固定块13移动，对需打磨工件进行固定。
[0027]
优选的，在本实施例中，所述盖板10外侧壁上安装有控制面板25，所述第一电机18、第二电机23和控制面板25均通过导线与蓄电池相连，通过控制面板25，工作人员可以对第一电机18和第二电机23的启停进行控制，具备智能控制的效果。
[0028]
实施例2请参阅图1～图4，如实施例1中的一种机械加工用原料打磨装置，包括底板1，所述底板1底部四角位置处安装有万向轮2，所述底板1上方通过缓冲减震组件与支撑板9固定连接，所述支撑板9上方连接有盖板10，所述支撑板9与盖板10之间设有升降组件，所述升降组件贯穿盖板10并与顶板19转动连接，所述顶板19下方设有螺纹板20，所述螺纹板20底部设有打磨组件，所述盖板10上方设有固定组件，利用缓冲减震组件，会对装置工作过程中产生的震动进行有效减弱，通过固定组件，可以一次对多个需打磨的工件进行快速固定，利用打磨组件，可以对多个工件进行同步打磨，利用升降组件，可以对打磨组件的高度进行调整，方便对不同厚度的工件进行打磨，同时可以对打磨精度进行控制。
[0029]
与实施例1不同的是，所述盖板10和顶板19外侧连接有挡板27，利用挡板27，可以对打磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，加重工作人员的工作负担。
[0030]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0031]
本发明的工作原理是：当装置受到震动时，支撑板9向下移动，第一连杆7和第二连杆8向下转动，齿轮6发生转动，通过齿轮啮合的方式带动缓冲齿条4向隔板3移动，通过第二弹簧26，可以对缓冲齿条4的移动进行阻挡，具备缓冲减震的作用，当第一电机18正向工作时，带动第二锥齿轮17顺时针旋转，通过齿轮啮合的方式带动第一锥齿轮16逆时针旋转，丝杠15同步转动，带动螺纹板20向上移动，当第一电机18反向工作时，可以实现螺纹板20向下移动，方便对螺纹板20的高度进行调整，通过控制面板25，工作人员可以对第一电机18和第二电机23的启停进行控制，具备智能控制的效果。
[0032]
第二电机23工作，通过输出轴带动磨轮24旋转，可以对需打磨工件的表面进行打磨操作，向导杆12两侧推动固定块13，第一弹簧14受力收缩，将需打磨工件放置在固定块13，放松固定块13，第一弹簧14恢复原长并推动固定块13移动，对需打磨工件进行固定。
[0033]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。