一种基于汽车外壳抛光的折叠动力驱动抛光机的制作方法

[0001]
本发明涉及动力驱动相关领域，具体为一种基于汽车外壳抛光的折叠动力驱动抛光机。


背景技术：

[0002]
汽车外壳在长时间使用后会导致外表面遭到沙砾破坏，为了提升观赏性，一般会对汽车外壳进行抛光打磨，而一般的电机带动的抛光机，由于力度大，可控性低，导致很容易过度抛光，损坏汽车外壳表面，但是，用人工用抛光棉或抛光块进行左右擦拭抛光，非常的耗时耗力，效率低下，本发明阐述的一种基于汽车外壳抛光的折叠动力驱动抛光机，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种基于汽车外壳抛光的折叠动力驱动抛光机，包括支撑体、驱动体和两个左右对称的旋转板，所述支撑体的右侧面固设有固定块，所述固定块的前侧面转动设有旋转轴，所述驱动体固设在所述旋转轴的外周，所述支撑体内开设有齿轮腔和蜗轮腔，所述蜗轮腔位于所述齿轮腔上侧，所述齿轮腔和所述蜗轮腔之间转动设有动力蜗杆，所述支撑体的左右两侧设有能通过手持折叠旋转开闭所述驱动体来动力驱动所述动力蜗杆旋转的动力驱动机构，所述动力驱动机构包括固设在所述支撑体左侧面上的控制体，所述控制体内设有开口朝有的控制腔，所述支撑体内固嵌有滑套，所述滑套左侧延伸部分位于所述控制腔内，所述滑套右侧延伸部分位于外界，所述滑套内滑动设有滑柱，所述滑柱左侧延伸部分伸入所述控制腔内，所述控制腔的左壁转动设有螺纹套，所述滑柱左侧面固设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述滑柱右侧延伸部分伸出外界，且其右侧端铰接设有传动连杆，所述驱动体内设有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔内壁滑动设有滑块，所述滑块与所述滑柱之间传动连接设有传动连杆，所述驱动体与所述支撑体之间固定连接设有复位弹簧，所述支撑体的上侧设有能对汽车外壳进行机械抛光打磨的抛光机构，所述抛光机构包括固设在所述支撑体顶面的支撑台，所述支撑台的顶面固设有两个左右对称的支撑柱，每个所述支撑柱的顶面均固设有两个前后对称的支撑盘，两个所述支撑盘之间固设有固定轴，所述旋转板转动设在所述固定轴外周，所述旋转板的顶面左右滑动设有抛光板，所述抛光板的顶面固设有抛光棉，所述旋转板内设有开口朝上的振动腔，所述抛光板底面固设有振动块，所述振动块位于所述振动腔内，并与所述振动腔内壁滑动连接，所述振动腔底壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴外周固设有凸轮，所述凸轮能与所述振动块抵接，所述旋转板底面固设有壳体，所述支撑体的左右两侧面上均固设有矩形腔，所述矩形腔和所述壳体后侧面均转动设有带轮，位于同侧上下的两个所述带轮之间传动连接设有弹力皮，所述弹力皮初始状态具有传动效果，所述弹力皮被拉伸时仍具有传动效果。
[0004]
可优选的，所述控制体内开设有棘轮腔，所述棘轮腔位于所述控制腔上侧，且与所述控制腔连通，所述棘轮腔的左壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周固设有从动齿轮，所
述螺纹套的外周固设有传动齿轮，所述传动齿轮延伸部分位于所述棘轮腔内，并与所述从动齿轮啮合，所述齿轮轴的右侧面固定安装有棘轮组，所述棘轮腔的右壁转动设有棘轮轴，所述棘轮轴的左侧面与所述棘轮组动力连接，所述棘轮轴右侧延伸部分贯穿所述控制体和所述支撑体的内壁，并位于所述齿轮腔内，位于所述齿轮腔内的所述棘轮轴和所述动力蜗杆之间传动连接设有传动锥齿轮组，所述支撑体和所述驱动体的底面均固设有把手。
[0005]
可优选的，所述动力蜗杆上侧延伸部分贯穿所述支撑台的内壁，并伸出外界，且其顶面固设有抛光球，所述旋转板内设有开口朝下的连接轴，所述连接轴的内壁左右滑动设有移动块，所述移动块靠近所述固定轴侧面和所述连接轴靠近所述固定轴侧壁间固定连接设有伸缩弹簧，所述矩形腔内设有开口朝上的开口腔，所述开口腔的前后壁间转动设有从动轴，所述从动轴的外周 固设有从动连杆，所述从动连杆上侧延伸部分与所述移动块铰接。
[0006]
可优选的，所述矩形腔内开设有动力腔，左右两个所述动力腔之间转动设有横轴，所述横轴贯穿所述矩形腔的内壁、所述支撑体的内壁和所述蜗轮腔，位于所述蜗轮腔内的所述横轴外周固设有蜗轮，所述蜗轮与所述动力蜗杆啮合，所述动力腔的后壁转动设有动力轴，所述动力轴与所述横轴之间传动连接设有动力锥齿轮组，所述动力轴后侧延伸部分与位于下侧所述带轮固定连接，所述壳体内开设有从动腔，所述从动腔的后壁转动设有连接轴，所述凸轮轴下侧延伸部分贯穿所述旋转板和所述壳体的内壁，并位于所述从动腔内，且其底面与所述连接轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述连接轴后侧延伸部分与位于上侧所述带轮固定连接。
[0007]
本发明的有益效果是：本发明采用手持把手折叠开闭支撑体和驱动体来动力驱动动力蜗杆的转动，无需电力驱动，仅用机械方式即可实现动力转换，适用性更高，精度控制更加的容易，并通过棘轮组来实现驱动体反转复位时不会导致动力蜗杆反转，防止传动错乱，另外抛光机构能够通过动力蜗杆的转动，来控制抛光棉左右振动抛光，传动结构巧妙，操作简便。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0011]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0012]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0013]
图4是图1中c的放大结构示意图。
[0014]
图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位
规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种基于汽车外壳抛光的折叠动力驱动抛光机，包括支撑体12、驱动体25和两个左右对称的旋转板41，所述支撑体12的右侧面固设有固定块23，所述固定块23的前侧面转动设有旋转轴24，所述驱动体25固设在所述旋转轴24的外周，所述支撑体12内开设有齿轮腔28和蜗轮腔34，所述蜗轮腔34位于所述齿轮腔28上侧，所述齿轮腔28和所述蜗轮腔34之间转动设有动力蜗杆43，所述支撑体12的左右两侧设有能通过手持折叠旋转开闭所述驱动体25来动力驱动所述动力蜗杆43旋转的动力驱动机构101，所述动力驱动机构101包括固设在所述支撑体12左侧面上的控制体13，所述控制体13内设有开口朝有的控制腔14，所述支撑体12内固嵌有滑套30，所述滑套30左侧延伸部分位于所述控制腔14内，所述滑套30右侧延伸部分位于外界，所述滑套30内滑动设有滑柱29，所述滑柱29左侧延伸部分伸入所述控制腔14内，所述控制腔14的左壁转动设有螺纹套16，所述滑柱29左侧面固设有螺杆17，所述螺杆17与所述螺纹套16螺纹连接，所述滑柱29右侧延伸部分伸出外界，且其右侧端铰接设有传动连杆33，所述驱动体25内设有开口朝左的滑动腔31，所述滑动腔31内壁滑动设有滑块32，所述滑块32与所述滑柱29之间传动连接设有传动连杆33，所述驱动体25与所述支撑体12之间固定连接设有复位弹簧26，所述支撑体12的上侧设有能对汽车外壳进行机械抛光打磨的抛光机构102，所述抛光机构102包括固设在所述支撑体12顶面的支撑台44，所述支撑台44的顶面固设有两个左右对称的支撑柱46，每个所述支撑柱46的顶面均固设有两个前后对称的支撑盘45，两个所述支撑盘45之间固设有固定轴40，所述旋转板41转动设在所述固定轴40外周，所述旋转板41的顶面左右滑动设有抛光板48，所述抛光板48的顶面固设有抛光棉47，所述旋转板41内设有开口朝上的振动腔54，所述抛光板48底面固设有振动块62，所述振动块62位于所述振动腔54内，并与所述振动腔54内壁滑动连接，所述振动腔54底壁转动设有凸轮轴56，所述凸轮轴56外周固设有凸轮55，所述凸轮55能与所述振动块62抵接，所述旋转板41底面固设有壳体49，所述支撑体12的左右两侧面上均固设有矩形腔36，所述矩形腔36和所述壳体49后侧面均转动设有带轮50，位于同侧上下的两个所述带轮50之间传动连接设有弹力皮38，所述弹力皮38初始状态具有传动效果，所述弹力皮38被拉伸时仍具有传动效果。
[0017]
有益地，所述控制体13内开设有棘轮腔21，所述棘轮腔21位于所述控制腔14上侧，且与所述控制腔14连通，所述棘轮腔21的左壁转动设有齿轮轴19，所述齿轮轴19的外周固设有从动齿轮18，所述螺纹套16的外周固设有传动齿轮15，所述传动齿轮15延伸部分位于所述棘轮腔21内，并与所述从动齿轮18啮合，所述齿轮轴19的右侧面固定安装有棘轮组20，所述棘轮腔21的右壁转动设有棘轮轴22，所述棘轮轴22的左侧面与所述棘轮组20动力连接，所述棘轮轴22右侧延伸部分贯穿所述控制体13和所述支撑体12的内壁，并位于所述齿轮腔28内，位于所述齿轮腔28内的所述棘轮轴22和所述动力蜗杆43之间传动连接设有传动锥齿轮组27，所述支撑体12和所述驱动体25的底面均固设有把手11，通过手持所述把手11，可把所述抛光棉47抵接在汽车外壳上，此时，通过手动拉动位于所述驱动体25底面的所述把手11靠近所述支撑体12，可使所述驱动体25折叠靠近所述支撑体12，从而可使所述滑块32和所述传动连杆33推动所述滑柱29向左移动，进而可使所述螺杆17带动所述螺纹套16转动，则可使所述齿轮轴19带动所述棘轮轴22转动，继而可动力驱动所述动力蜗杆43转动，当放松手力时，通过所述复位弹簧26的弹性效果，可使所述驱动体25复位，此时可使所述滑柱
29被所述传动连杆33和所述滑块32向右拉动，从而可使所述螺杆17带动所述螺纹套16反转，此时，通过所述棘轮组20可使所述齿轮轴19反转的同时，所述棘轮轴22不动。
[0018]
有益地，所述动力蜗杆43上侧延伸部分贯穿所述支撑台44的内壁，并伸出外界，且其顶面固设有抛光球42，所述旋转板41内设有开口朝下的连接轴59，所述连接轴59的内壁左右滑动设有移动块51，所述移动块51靠近所述固定轴40侧面和所述连接轴59靠近所述固定轴40侧壁间固定连接设有伸缩弹簧60，所述矩形腔36内设有开口朝上的开口腔53，所述开口腔53的前后壁间转动设有从动轴52，所述从动轴52的外周 固设有从动连杆39，所述从动连杆39上侧延伸部分与所述移动块51铰接，通过所述从动连杆39和所述伸缩弹簧60可使所述旋转板41具有被支撑的效果，当需要抛光打磨汽车具有一定角度的外壳位置时，通过手动推动所述支撑体12，可使两个所述旋转板41转动，进而可使所述抛光棉47贴合汽车外壳表面，当抛光区域角度过大时，可使所述抛光球42抵接外壳拐角部位，此时，通过所述动力蜗杆43的旋转，可使所述抛光球42打磨汽车外壳拐角部位。
[0019]
有益地，所述矩形腔36内开设有动力腔63，左右两个所述动力腔63之间转动设有横轴35，所述横轴35贯穿所述矩形腔36的内壁、所述支撑体12的内壁和所述蜗轮腔34，位于所述蜗轮腔34内的所述横轴35外周固设有蜗轮37，所述蜗轮37与所述动力蜗杆43啮合，所述动力腔63的后壁转动设有动力轴64，所述动力轴64与所述横轴35之间传动连接设有动力锥齿轮组65，所述动力轴64后侧延伸部分与位于下侧所述带轮50固定连接，所述壳体49内开设有从动腔58，所述从动腔58的后壁转动设有连接轴59，所述凸轮轴56下侧延伸部分贯穿所述旋转板41和所述壳体49的内壁，并位于所述从动腔58内，且其底面与所述连接轴59之间传动连接设有从动锥齿轮组57，所述连接轴59后侧延伸部分与位于上侧所述带轮50固定连接，当所述动力蜗杆43转动时，可使所述横轴35带动所述动力轴64转动，继而可使所述带轮50和所述弹力皮38带动所述连接轴59转动，从而可使所述凸轮轴56带动所述凸轮55转动，则可使所述凸轮55和所述振动弹簧61带动所述振动块62左右振动，进而可使所述抛光板48带动所述抛光棉47左右振动移动，则可使所述抛光棉47抛光打磨汽车外壳，通过所述弹力皮38的拉伸传动特性，可使所述旋转板41在转动的同时，所述弹力皮38仍然能够进行传动。
[0020]
以下结合图1至图5对本文中的一种基于汽车外壳抛光的折叠动力驱动抛光机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，旋转板41处于水平状态，复位弹簧26处于放松状态，驱动体25位于打开状态。
[0021]
当使用时，通过手持把手11，可把抛光棉47抵接在汽车外壳上，此时，通过手动拉动位于驱动体25底面的把手11靠近支撑体12，可使驱动体25折叠靠近支撑体12，从而可使滑块32和传动连杆33推动滑柱29向左移动，进而可使螺杆17带动螺纹套16转动，则可使齿轮轴19带动棘轮轴22转动，继而可动力驱动动力蜗杆43转动，当放松手力时，通过复位弹簧26的弹性效果，可使驱动体25复位，此时可使滑柱29被传动连杆33和滑块32向右拉动，从而可使螺杆17带动螺纹套16反转，此时，通过棘轮组20可使齿轮轴19反转的同时，棘轮轴22不动，通过从动连杆39和伸缩弹簧60可使旋转板41具有被支撑的效果，当需要抛光打磨汽车具有一定角度的外壳位置时，通过手动推动支撑体12，可使两个旋转板41转动，进而可使抛光棉47贴合汽车外壳表面，当抛光区域角度过大时，可使抛光球42抵接外壳拐角部位，此
时，通过动力蜗杆43的旋转，可使抛光球42打磨汽车外壳拐角部位，当动力蜗杆43转动时，可使横轴35带动动力轴64转动，继而可使带轮50和弹力皮38带动连接轴59转动，从而可使凸轮轴56带动凸轮55转动，则可使凸轮55和振动弹簧61带动振动块62左右振动，进而可使抛光板48带动抛光棉47左右振动移动，则可使抛光棉47抛光打磨汽车外壳，通过弹力皮38的拉伸传动特性，可使旋转板41在转动的同时，弹力皮38仍然能够进行传动。
[0022]
本发明的有益效果是：本发明采用手持把手折叠开闭支撑体和驱动体来动力驱动动力蜗杆的转动，无需电力驱动，仅用机械方式即可实现动力转换，适用性更高，精度控制更加的容易，并通过棘轮组来实现驱动体反转复位时不会导致动力蜗杆反转，防止传动错乱，另外抛光机构能够通过动力蜗杆的转动，来控制抛光棉左右振动抛光，传动结构巧妙，操作简便。
[0023]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。