石英环的高效加工装置的制作方法

1.本发明涉及石英环生产加工技术领域，特别是一种石英环的高效加工装置。


背景技术：

2.石英环是指采用石英加工得到的环状物，具有耐高温、耐腐蚀、透光性好以及防潮、防爆的特点，并且具有独特的光学性能，可以透过远紫外线、可见光和近红外光谱，因而在各行各业中应用也越来越广泛。
3.目前，在石英环生产过程中，由于要去除石英环表面的毛刺、颗粒，保持石英环表面的平整度一般都需要对石英环进行打磨、抛光，现有技术中一般都是采用石蜡对石英环进行固定，然后对石英环进行打磨，这种方法对石英环的上表面、下表面打磨效果比较好，不太适用于对石英环的内圆表面的打磨，因为采用石蜡对石英环进行固定时，石蜡会粘接到石英环的内圆表面，影响石英环的打磨效果。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够对石英环的内表面进行有效打磨处理的石英环的高效加工装置。
5.本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种石英环的高效加工装置，该装置包括固定机构和设置在固定机构上的打磨机构，固定机构包括固定架和横向安装在固定架的转动环，转动环的两端均固定安装有转轴，转轴均通过轴承和轴承座安装在固定架上，在转动环的内圆处通过若干支撑弹簧固定安装有用于石英环放置的下夹环，在下夹环上安装有用于对石英环进行夹紧固定的上夹环，上夹环与下夹环之间留有便于石英环放置的固定腔；所述打磨机构包括打磨架，在打磨架上安装有打磨电机，打磨电机通过升降气缸竖向安装在打磨架上，在打磨电机的输出轴上固定安装有打磨圆盘，在打磨圆盘上安装有若干用于对石英环进行打磨的打磨轮。
6.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的石英环的高效加工装置，在下夹环的内圆处设置有与石英环配合的内凸台，在上夹环的内圆处设置有与石英环配合的外凸台，上夹环通过若干固定螺栓安装在下夹环的顶部。
7.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的石英环的高效加工装置，所述固定机构还包括用于转轴固定的限位杆，在转轴上设置有与限位杆配合的限位孔，在固定架上还固定安装有限位板，在限位板上设置有与限位杆配合的限位槽。
8.4.根据权利要求3所述的石英环的高效加工装置，其特征在于：所述限位杆呈长方体状，限位孔为方形孔，限位槽为方形槽。
9.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的石英环的高效加工装置，所述下夹环通过3-6个支撑弹簧与转动环固定连接。
10.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的石英环的高效加工装置，在打磨轮上均固定安装有固定螺杆，在打磨圆盘上设置有与固定螺杆配合的安装孔，固定螺杆的自由端贯穿安装孔通过固定螺母锁紧固定。
11.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的石英环的高效加工装置，所述打磨轮设置有2-6个，2-6个打磨轮沿打磨圆盘的周向均匀分布。
12.与现有技术相比，本发明通过固定机构对石英环进行固定，通过打磨电机驱动打磨圆盘带动打磨轮转动，然后利用升降气缸将打磨轮驱动至石英环的内圆处，实现对石英环的内圆表面进行有效打磨处理；固定机构通过下夹环和上夹环配合对石英环进行夹紧固定，下夹环上设置有内凸台，上夹环上设置有外凸台，能够上下配合对石英环进行快速、有效的夹紧固定，方便快捷，安全可靠；并且，在打磨时，可通过转轴将转动环进行180
°
转动，便于打磨轮分别从两侧对石英环的内圆表面进行打磨处理，保证打磨效果。该装置简单实用、安全可靠，能够对石英环进行快速夹紧固定、高效打磨处理，既保证了石英环的加工效果，又提高了石英环的加工效率。
附图说明
13.图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明转动环的结构示意图；图3为本发明下夹环和上夹环的安装结构示意图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.参照图1-3，一种石英环的高效加工装置，该装置包括固定机构和设置在固定机构上的打磨机构，固定机构包括固定架1和横向安装在固定架1的转动环2，转动环2的两端均固定安装有转轴3，转轴3均通过轴承和轴承座安装在固定架1上，便于与固定架1进行相对转动，从而方便转动环2进行360
°
转动；在转动环2的内圆处通过若干支撑弹簧5固定安装有用于石英环放置的下夹环4，支撑弹簧5的设置用于在石英环打磨时起到缓冲作用，避免石英环的某一侧因打磨力度过大而发生损坏；在下夹环4上安装有用于对石英环进行夹紧固定的上夹环6，上夹环6与下夹环4之间留有便于石英环放置的固定腔，使用时，先将石英环放置到下夹环4上，然后利用上夹环6安装到下夹环4上对石英环进行压紧固定；所述打磨机构包括打磨架10，在打磨架10上安装有打磨电机12，打磨电机12通过升降气缸11竖向安装在打磨架10上，在打磨电机12的输出轴上固定安装有打磨圆盘13，在打磨圆盘13上安装有若干用于对石英环进行打磨的打磨轮14，打磨轮14沿打磨圆盘13的周向均匀分布。升降气缸11固定安装在打磨架10上，打磨电机12固定安装在升降气缸11的活塞杆端，用于通过升降气缸11驱动打磨电机12上下移动，带动打磨轮14移动至石英环处，对石英环的内表面进行打磨处理。
16.在下夹环4的内圆处设置有与石英环配合的内凸台41，在上夹环6的内圆处设置有与石英环配合的外凸台61，上夹环6通过若干固定螺栓7安装在下夹环4的顶部。内凸台41用于从下方对石英环进行支撑，外凸台61用于从上方对石英环进行压紧，实际操作中，可以在内凸台41和外凸台61上均设置橡胶垫，避免对石英环造成划伤；固定螺栓7可设置3个，在下夹环4和上夹环6上设置有与固定螺栓7对应配合的螺纹孔，便于上夹环6的拆装；上夹环6与下夹环4均呈圆环状，内凸台41和外凸台61的截面也呈圆环状，上夹环6与下夹环4的内圆直径一致，且均大于石英环的内圆直径，并均小于石英环的外圆直径；内凸台41和外凸台61的外径一致，且均略大于石英环的外圆直径，便于石英环的安装。
17.所述固定机构还包括用于转轴3固定的限位杆8，在转轴3上设置有与限位杆8配合的限位孔，在固定架1上还固定安装有限位板9，在限位板9上设置有与限位杆8配合的限位槽。在转动环2需要固定时，将限位杆8的一端贯穿限位孔插装到限位槽内即可，避免转动环2继续转动，实现转动环2的固定；在需要转动环2转动时，拔出限位杆8，即可随意转动转动环2。
18.所述限位杆8呈长方体状，限位孔为方形孔，限位槽为方形槽。限位杆8呈长方体状，不易转动和晃动，能够更好的保证转动环2的稳定性，避免转动环2向某一侧偏斜，影响石英环的打磨效果。
19.所述下夹环4通过3-6个支撑弹簧5与转动环2固定连接。优选的，下夹环4通过4个支撑弹簧5与转动环2固定连接，4个支撑弹簧5分别沿下夹环4的轴线均匀分布，便于从四周对下夹环4进行连接支撑，既保证对下夹环4的支撑力，又能够从四周起到缓冲作用，避免下夹环4上的石英环某一侧因打磨力度过大出现打磨过度的情况。
20.在打磨轮14上均固定安装有固定螺杆15，在打磨圆盘13上设置有与固定螺杆15配合的安装孔，固定螺杆15的自由端贯穿安装孔通过固定螺母锁紧固定。固定螺杆15的一端与打磨轮14固定连接，另一端设置为自由端，便于贯穿安装孔，通过固定螺母固定到打磨圆盘13上；固定螺母设置有2个，用于旋接在打磨圆盘13两侧的固定螺杆15上，实现打磨轮14的安装。
21.所述打磨轮14设置有2-6个，2-6个打磨轮14沿打磨圆盘13的周向均匀分布。优选的，打磨轮14设置有3个，3个打磨轮14沿打磨圆盘13的周向均匀分布，相邻2个打磨轮14之间的夹夹角为120
°
，这样在打磨圆盘13转动一圈，3个打磨轮14分别对石英环的内圆表面进行打磨一次，大大提高了打磨效率。