一种机械钢管外表面磨削加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种机械钢管外表面磨削加工装置。


背景技术：

[0002]
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
[0003]
为了达到钢管的工艺要求，钢管表面需要进行打磨处理，传统的打磨方式是人工采用砂纸或砂轮进行打磨和打磨机打磨，人工打磨效率较低，工作量较大，而且存在打磨不均匀的现象，而传统的打磨机大都只能加工短的管件，不方便打磨较长的管件，而且不方便对不同直径的钢管桩进行夹持，存在上料下料较为麻烦的问题，使得装置的使用范围受到局限，不能够很好的满足使用需求。为此，我们提出一种可解决此类问题的机械钢管外表面磨削加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置，使其方便固定不同大小和内径的钢管，提高了装置的适用范围，而且可以快速均匀的打磨钢管，工作效率高，同时上下料方便，更加方便使用。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种机械钢管外表面磨削加工装置，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述底座的上端中部开设有空槽，所述空槽的内部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一移动板，且所述第一移动板与空槽相适配，所述第一移动板的上端左侧铰接有第一连接板，所述第一移动板的上端右侧铰接有第二液压杆，所述第二液压杆的上端与第一连接板铰接，所述与第一连接板的中部和第一支撑板的下部对称开设有第一通槽，所述第一通槽的内部通过轴承转动连接有固定机构，所述第一支撑板和第二支撑板的上部之间固定连接有第一导向杆和第二导向杆，且所述第一导向杆位于第二导向杆的正上方。
[0007]
优选的，所述第一导向杆的外侧活动套接有两个第二连接板，所述第二连接板上开设有第二通槽，所述第二通槽的内部通过轴承转动连接有圆柱凸轮，位于左侧的所述第二连接板上固定连接有第二安装座，所述第二安装座的上端安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴与圆柱凸轮的左端相连接，所述第二导向杆的外侧活动套接有第二移动板，所述第二移动板的上端固定连接有与圆柱凸轮配合使用的推头，所述二移动板的下端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有打磨机构。
[0008]
优选的，所述第二连接板的上端开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹连接有第二t型螺栓。
[0009]
优选的，所述底座的下端四角分别固定连接有脚轮，且所述脚轮为自锁型的万向轮。
[0010]
优选的，所述第一螺杆的右端贯穿空槽固定连接有第二把手，且所述空槽的内壁右侧开设有供第一螺杆穿过的通孔。
[0011]
优选的，所述固定机构包括有轴体，所述轴体的外侧均匀固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的外侧分别活动套接有套管，所述套管远离轴体的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面固定粘接有橡胶防滑垫，所述轴体的外侧活动套接有滑动套，所述滑动套的上下两端均开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一t型螺栓，所述滑动套的外侧铰接有四个连接杆，四个所述连接杆远离滑动套的一端分别与四个套管相铰接。
[0012]
优选的，所述第一移动板的左侧下部固定连接有第一安装座，所述第一安装座的上端安装有第一减速电机，且所述第一减速电机输出轴与位于左侧的固定机构中的轴体相连接。
[0013]
优选的，所述打磨机构包括有与第一液压杆固定连接的安装框架，所述安装框架前后两侧的中部分别开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆相向的一端分别固定连接有第一把手，两个所述第二螺杆相对的一端分别固定连接有弧形板，所述弧形板与安装框架的内壁之间对称固定连接有伸缩杆，且两个所述弧形板相对的一侧分别固定连接有打磨块。
[0014]
本发明提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置，有益效果在于：
[0015]
1.可以根据待打磨钢管的长度来调节两个固定机构之间的距离，方便固定不同长度的钢管，同时方便钢管上料，再通过调节固定机构，可以适应固定不同内径的钢管，装置的适用范围更广；
[0016]
2.通过第一减速电机带动固定机构旋转，从而带动钢管旋转，并配合上打磨机构，可以自动的对钢管进行打磨，工作效率高，再通过第二减速电机带动圆柱凸轮转动，可以使得推头和第二移动板带动打磨机构左右往复移动，可以对钢管进行均匀的打磨，打磨效果更好，而且打磨机构的位置可以调节，同时再重复以上打磨步骤，从而可以对较长的钢管进行打磨，进一步提高了装置的适用范围，使用效果更好；
[0017]
3.通过缩短第二液压杆，可以带动第一连接板向右侧倾斜，方便取下打磨后的钢管，下料方便，更加方便使用；
[0018]
本发明结构设计合理，使用便捷，不仅方便固定不同大小和内径的钢管，提高了装置的适用范围，而且可以快速均匀的打磨钢管，工作效率高，同时上下料方便，更加方便使用。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置的整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置中a部结构放大示意图；
[0021]
图3为本发明提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置中部分结构侧视图；
[0022]
图4为本发明提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置中打磨机构的侧视图；
[0023]
图5为本发明提出的一种机械钢管外表面磨削加工装置中a-a示意图。
[0024]
图中：底座1、第一支撑板2、空槽3、第一螺杆4、第一移动板5、第一连接板6、第一通槽7、固定机构8、轴体9、固定杆10、套管11、限位板12、橡胶防滑垫13、滑动套14、第一螺孔15、第一t型螺栓16、连接杆17、第一安装座18、第一减速电机19、第一导向杆20、第二连接板21、第二螺孔22、第二t型螺栓23、第二通槽24、圆柱凸轮25、第二导向杆26、第二移动板27、推头28、第二安装座29、第二减速电机30、第三通槽31、第一液压杆32、打磨机构33、安装框架34、第三螺孔35、第二螺杆36、弧形板37、打磨块38、伸缩杆39、第一把手40、第二把手41、脚轮42、第二液压杆43、第二支撑板 44。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
参照图1-5，一种机械钢管外表面磨削加工装置，包括底座1，底座1的下端四角分别固定连接有脚轮42，且脚轮42为自锁型的万向轮，提高了装置的移动能力，同时在装置工作时，可以锁定脚轮42，保证装置的稳定性。
[0027]
底座1的上端两侧固定连接有第一支撑板2和第二支撑板44，底座1的上端中部开设有空槽3，空槽3的内部通过轴承转动连接有第一螺杆4，第一螺杆 4的右端贯穿空槽3固定连接有第二把手41，且空槽3的内壁右侧开设有供第一螺杆4穿过的通孔，第二把手41的设置，增强了第一螺杆4的转动便捷性，进一步提高了装置的使用效果。
[0028]
第一螺杆4的外侧螺纹连接有第一移动板5，且第一移动板5与空槽3相适配，第一移动板5的上端左侧铰接有第一连接板6，第一移动板5的上端右侧铰接有第二液压杆43，第二液压杆43的上端与第一连接板6铰接，与第一连接板 6的中部和第一支撑板2的下部对称开设有第一通槽7，第一通槽7的内部通过轴承转动连接有固定机构8，固定机构8包括有轴体9，轴体9固定插接在第一通槽7内部的轴承中，轴体9的外侧均匀固定连接有四个固定杆10，四个固定杆10的外侧分别活动套接有套管11，套管11远离轴体9的一端固定连接有限位板12，限位板12的外表面固定粘接有橡胶防滑垫13，可以增强摩擦力，避免钢管滑动，稳定性更高，轴体9的外侧活动套接有滑动套14，滑动套14的上下两端均开设有第一螺孔15，第一螺孔15的内部螺纹连接有第一t型螺栓16，t 型螺栓转动方便，无需借助扳手等工具，滑动套14的外侧铰接有四个连接杆17，四个连接杆17远离滑动套14的一端分别与四个套管11相铰接，打磨前，可以根据待打磨钢管的长度来调节两个固定机构8之间的距离，方便固定不同长度的钢管，调节时，通过第二把手41转动第一螺杆4，带动第一连接板6在第一通槽7的内部滑动即可，再将钢管套接在两个固定机构8的外侧，通过旋转第一t 型螺栓16使其远离轴体9，此时可以沿着轴体9移动滑动套14，从而使得连接杆17带动套管11沿着固定杆10，使得限位板12和橡胶防滑垫13与钢管的内壁挤压接触，可以将钢管固定，调节完成后，旋转第一t型螺栓16使其与轴体 9挤压接触，即可使得滑动套14保持稳定，从而使得钢管稳定。
[0029]
第一移动板5的左侧下部固定连接有第一安装座18，第一安装座18的上端安装有第一减速电机19，且第一减速电机19输出轴与位于左侧的固定机构8中的轴体9相连接，打磨时，启动第一减速电机19带动固定机构8旋转，从而带动钢管旋转，并配合上打磨机构33，可以自动的对钢管进行打磨，工作效率高。
[0030]
第一支撑板2和第二支撑板44的上部之间固定连接有第一导向杆20和第二导向杆
26，且第一导向杆20位于第二导向杆26的正上方，第一导向杆20的外侧活动套接有两个第二连接板21，第二连接板21的上端开设有第二螺孔22，第二螺孔22的内部螺纹连接有第二t型螺栓23，通过旋转第二t型螺栓23使其远离第一导向杆20，此时可以沿着第一导向杆20移动第二连接板21，从而带动圆柱凸轮25、打磨机构33等整体移动，移动后旋转第二t型螺栓23使其与第一导向杆20挤压接触，可以将第二连接板21固定，方便打磨较长的钢管。
[0031]
第二连接板21上开设有第二通槽24，第二通槽24的内部通过轴承转动连接有圆柱凸轮25，位于左侧的第二连接板21上固定连接有第二安装座29，第二安装座29的上端安装有第二减速电机30，第二减速电机30的输出轴通过联轴器与圆柱凸轮25的左端相连接，第二导向杆26的外侧活动套接有第二移动板 27，第二移动板27的上端固定连接有与圆柱凸轮25配合使用的推头28，二移动板27的下端固定连接有第一液压杆32，第一液压杆32的下端固定连接有打磨机构33。
[0032]
打磨机构33包括有与第一液压杆32固定连接的安装框架34，安装框架34 前后两侧的中部分别开设有第三螺孔35，第三螺孔35的内部螺纹连接有第二螺杆36，两个第二螺杆36相向的一端分别固定连接有第一把手40，两个第二螺杆 36相对的一端分别固定连接有弧形板37，弧形板37与安装框架34的内壁之间对称固定连接有伸缩杆39，伸缩杆39为多级伸缩杆，通过伸缩杆39对弧形板 37进行限位，在转动第二螺杆36时，可以防止弧形板37随着第二螺杆36一起转动，且两个弧形板37相对的一侧分别固定连接有打磨块38，通过伸长第一液压杆32，带动打磨机构33下移将钢管包覆，通过第一把手40旋转第二螺杆36，带动两个限位板12互相靠近，可以使得打磨块38与钢管的外表面接触，即可进行打磨工作。
[0033]
工作原理：打磨前，可以根据待打磨钢管的长度来调节两个固定机构8之间的距离，方便固定不同长度的钢管，调节时，通过第二把手41转动第一螺杆4，带动第一连接板6在第一通槽7的内部滑动即可，再将钢管套接在两个固定机构 8的外侧，通过旋转第一t型螺栓16使其远离轴体9，此时可以沿着轴体9移动滑动套14，从而使得连接杆17带动套管11沿着固定杆10，使得限位板12和橡胶防滑垫13与钢管的内壁挤压接触，可以将钢管固定，调节完成后，旋转第一 t型螺栓16使其与轴体9挤压接触，即可使得滑动套14保持稳定，从而使得钢管稳定，再通过伸长第一液压杆32，带动打磨机构33下移将钢管包覆，通过第一把手40旋转第二螺杆36，带动两个限位板12互相靠近，使得打磨块38与钢管的外表面接触，即可进行打磨工作；
[0034]
打磨时，启动第一减速电机19带动固定机构8旋转，从而带动钢管旋转，并配合上打磨机构33，可以自动的对钢管进行打磨，同时启动第二减速电机30 带动圆柱凸轮25转动，可以使得推头28和第二移动板27带动打磨机构33左右往复移动，将长钢管的一段均匀的打磨，一段打磨完成后，通过旋转第二t型螺栓23使其远离第一导向杆20，此时可以沿着第一导向杆20移动第二连接板21，从而带动圆柱凸轮25、打磨机构33等整体移动，移动后旋转第二t型螺栓23 使其与第一导向杆20挤压接触，可以将第二连接板21固定，再重复上述打磨步骤，而可以对较长的钢管进行打磨；
[0035]
打磨后，通过复位固定机构8，可以解除对钢管的固定效果，再通过缩短第二液压杆43，可以带动第一连接板6向右侧倾斜，方便取下打磨后的钢管，下料方便。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。