一种减少蒸馏通道堵塞的海绵钛生产用还原反应器的制作方法

[0001]
本发明属于海绵钛生产技术领域，尤其涉及一种减少蒸馏通道堵塞的海绵钛生产用还原反应器。


背景技术：

[0002]
还原反应器是生产海绵钛的关键设备，将金属镁加入还原反应器内，升温到镁的熔点以上，然后连续加入四氯化钛使之与金属镁反应，将还原产物真空蒸馏后从容器中取出并破碎到一定的粒度进行湿法处理，以除去海绵钛中残留的氯化镁和过剩的金属镁而获得纯净的海绵钛。
[0003]
在四氯化钛和金属镁还原时，需要真空蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁，在蒸馏的过程中，蒸馏通道容易被堵塞，从而影响后续海绵钛的产品质量，同时在进行还原反应时，四氯化钛和金属镁容易堆积，造成反应停滞，造成生产效率低下,于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供减少蒸馏通道堵塞的海绵钛生产用还原反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种减少蒸馏通道堵塞的海绵钛生产用还原反应器，由以下具体技术手段所达成：一种减少蒸馏通道堵塞的海绵钛生产用还原反应器，包括蒸馏冷凝反应器，所述蒸馏冷凝反应器的底部固定安装有反应器大盖，所述反应器大盖的下表面活动安装有还原反应器，所述蒸馏冷凝反应器的内部设置有蒸馏通道，且蒸馏冷凝反应器的内壁转动安装有转板，所述转板的外表面套接有扇形板，所述蒸馏通道的内部滑动安装有活动板，所述活动板的顶部设置有透板，所述透板固定安装在蒸馏冷凝反应器的内部，所述转板的底部活动安装有摆动杆，所述摆动杆的内侧表面中心处活动安装有辅助杆，所述辅助杆的末端活动安装在蒸馏通道的外侧，所述摆动杆的底端活动安装有贴轮，所述贴轮贴合在圆盘内部的滑槽中，所述圆盘的外表面固定安装有连接板，所述连接板的外端滑动安装在移动块的内部，所述移动块的顶部固定安装有伸缩架，且移动块的外表面通过滚动轴承安装有底杆，所述底杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的内侧啮合有齿条，所述齿条套接在斜杆的外表面，所述齿轮的底部设置有受力杆，所述受力杆的内侧设置有反应罐，所述反应罐的左右两端底部固定连接有压缩弹簧，且反应罐滑动安装在还原反应器的内部。
[0005]
进一步的，所述滑槽为x形结构，所述滑槽和圆盘为一体化成型结构，所述圆盘以蒸馏通道的中心为准呈左右对称设置，通过转板旋转的同时带动扇形板转动，同时转板的底端带动摆动杆在辅助杆的作用下进行摆动，摆动杆末端的贴轮在滑槽中移动，来带动圆盘进行间歇转动。
[0006]
进一步的，所述连接板为l形结构，所述连接板的底端与移动块的连接处分别设置有相对应的滑块和滑孔。
[0007]
进一步的，所述斜杆和受力杆均为倾斜设置，所述底杆的底端设置有与受力杆相对应的压块，在圆盘带动连接板旋转时，连接板通过底端滑块和滑孔的设计，来带动移动块上下往复移动，在移动块向下时，底杆表面的齿轮与齿条啮合后，通过斜杆从而旋转向下。
[0008]
进一步的，所述转板的外端固定安装在电机的输出端，所述活动板和透板为上下平行设置，所述活动板和透板之间设置有伸缩囊，通过扇形板在旋转时，来带动活动板在蒸馏通道中进行移动，从而在蒸馏的同时，利用压强原理，挤压的气体作用与蒸馏通道的内部，将通道中堵塞的物料冲击。
[0009]
进一步的，所述连接板和蒸馏冷凝反应器的连接处设置有密封圈，所述受力杆和反应罐为左右倾斜对应设置。
[0010]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、该发明将四氧化钛与镁放置在反应罐的内部，让四氯化钛与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，在转板旋转的同时带动扇形板转动，而转板的底端带动摆动杆在辅助杆的作用下进行摆动，摆动杆末端的贴轮在滑槽中移动，来带动圆盘进行间歇转动，与此同时扇形板在旋转时，来带动活动板在蒸馏通道中进行移动，从而在蒸馏的同时，利用压强原理，挤压的气体作用与蒸馏通道的内部，将通道中堵塞的物料冲击，缩短了蒸馏通道的长度，从而达到了蒸馏通道中减少堵塞的效果，稳定了产品质量。
[0011]
2、该发明通过蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁时，在圆盘转动的同时，圆盘带动连接板旋转时，连接板通过底端滑块和滑孔的设计，来带动移动块上下往复移动，在移动块向下时，底杆表面的齿轮与齿条啮合后，通过斜杆从而旋转向下，底杆压迫受力杆向下，受力杆作用于反应罐，使得还原反应器的内部在进行还原反应时处于运动状态，加快了原料之间的接触效果，避免金属钛和氯化镁之间堆积造成的反应不及时，提高了海绵钛生产效率。
附图说明
[0012]
图1是本发明内部结构示意图；图2是本发明蒸馏冷凝反应器的内部结构示意图；图3是本发明圆盘与摆动杆的连接处结构示意图；图4是本发明还原反应器的内部结构示意图；图5是本发明移动块与伸缩架的侧视结构示意图。
[0013]
图中：1、蒸馏冷凝反应器；2、反应器大盖；3、还原反应器；4、蒸馏通道；5、转板；6、扇形板；7、活动板；8、透板；9、摆动杆；10、辅助杆；11、圆盘；12、滑槽；13、贴轮；14、连接板；15、移动块；16、伸缩架；17、底杆；18、齿轮；19、齿条；20、斜杆；21、受力杆；22、反应罐；23、压缩弹簧。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本发明做进一步描述：本发明提供一种减少蒸馏通道堵塞的海绵钛生产用还原反应器，如附图1至附图5所示：包括蒸馏冷凝反应器1，蒸馏冷凝反应器1的底部固定安装有反应器大盖2，反应器大盖2的下表面活动安装有还原反应器3，蒸馏冷凝反应器1的内部设置有蒸馏通道4，且蒸馏冷凝
反应器1的内壁转动安装有转板5，转板5的外端固定安装在电机的输出端，转板5的外表面套接有扇形板6，蒸馏通道4的内部滑动安装有活动板7，活动板7的顶部设置有透板8，活动板7和透板8为上下平行设置，活动板7和透板8之间设置有伸缩囊，通过扇形板6在旋转时，来带动活动板7在蒸馏通道4中进行移动，从而在蒸馏的同时，利用压强原理，挤压的气体作用与蒸馏通道4的内部，将通道中堵塞的物料冲击，透板8固定安装在蒸馏冷凝反应器1的内部，转板5的底部活动安装有摆动杆9，摆动杆9的内侧表面中心处活动安装有辅助杆10，辅助杆10的末端活动安装在蒸馏通道4的外侧，摆动杆9的底端活动安装有贴轮13，贴轮13贴合在圆盘11内部的滑槽12中，滑槽12为x形结构，滑槽12和圆盘11为一体化成型结构，圆盘11以蒸馏通道4的中心为准呈左右对称设置，通过转板5旋转的同时带动扇形板6转动，同时转板5的底端带动摆动杆9在辅助杆10的作用下进行摆动，摆动杆9末端的贴轮13在滑槽12中移动，来带动圆盘11进行间歇转动。
[0015]
圆盘11的外表面固定安装有连接板14，连接板14和蒸馏冷凝反应器1的连接处设置有密封圈，连接板14的外端滑动安装在移动块15的内部，连接板14为l形结构，连接板14的底端与移动块15的连接处分别设置有相对应的滑块和滑孔，移动块15的顶部固定安装有伸缩架16，且移动块15的外表面通过滚动轴承安装有底杆17，底杆17的外表面固定安装有齿轮18，齿轮18的内侧啮合有齿条19，齿条19套接在斜杆20的外表面，齿轮18的底部设置有受力杆21，斜杆20和受力杆21均为倾斜设置，在圆盘11带动连接板14旋转时，连接板14通过底端滑块和滑孔的设计，来带动移动块15上下往复移动，在移动块15向下时，底杆17表面的齿轮18与齿条19啮合后，通过斜杆20从而旋转向下，底杆17的底端设置有与受力杆21相对应的压块，受力杆21的内侧设置有反应罐22，受力杆21和反应罐22为左右倾斜对应设置，反应罐22的左右两端底部固定连接有压缩弹簧23，且反应罐22滑动安装在还原反应器3的内部。
[0016]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将四氧化钛与镁放置在反应罐22的内部，让四氯化钛与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁，通过电机带动转板5旋转，在转板5旋转的同时带动扇形板6转动，而转板5的底端带动摆动杆9在辅助杆10的作用下进行摆动，摆动杆9末端的贴轮13在滑槽12中移动，来带动圆盘11进行间歇转动，与此同时扇形板6在旋转时，来带动活动板7在蒸馏通道4中进行移动，从而在蒸馏的同时，利用压强原理，挤压的气体作用与蒸馏通道4的内部，将通道中堵塞的物料冲击，缩短了蒸馏通道4的长度，从而达到了蒸馏通道4中减少堵塞的效果，稳定了产品质量，与此同时，在圆盘11转动的同时，圆盘11带动连接板14旋转时，连接板14通过底端滑块和滑孔的设计，来带动移动块15上下往复移动，在移动块15向下时，底杆17表面的齿轮18与齿条19啮合后，通过斜杆20从而旋转向下，底杆17压迫受力杆21向下，受力杆21作用于反应罐22，使得还原反应器3的内部在进行还原反应时处于运动状态，加快了原料之间的接触效果，避免金属钛和氯化镁之间堆积造成的反应不及时，提高了海绵钛生产效率。
[0017]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。