一种用于数控机床零部件表面的抛光装置的制作方法

一种用于数控机床零部件表面的抛光装置
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床零部件表面的抛光装置。


背景技术：

[0003]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0004]
当前数控机床零部件表面的抛光装置在抛光圆环型零件内壁方面还存在一定的不足，如现有抛光装置在使用时大多采用人工手动调节的方式进行固定圆环型零件，操作步骤繁琐，不便于使用者进行使用，此外，现有抛光装置的两组抛光件大多存在高度以及间距调节不便的问题，从而无法满足对不同高度以及内径尺寸圆环型零件内壁抛光的需求，为此我们提出一种用于数控机床零部件表面的抛光装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，包括加工台，所述加工台的内部开设有功能腔，所述功能腔的内部设有固定机构，所述固定机构包括旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在功能腔的底部，所述旋转气缸的输出端设有转盘，所述加工台上贯穿开设有与转盘配合使用的安装槽，所述转盘转动卡设在安装槽内，所述转盘的上端设有转环，所述转盘与转环间转动安装有阵列分布的橡胶固定盘，三组所述橡胶固定盘间可拆卸设有圆环型零件本体，所述橡胶固定盘外环的上端与下端一体成型有镜像分布的转动件，两组所述转动件分别与转盘和转环转动连接，所述橡胶固定盘靠近转动件的外侧上端设有导向杆，所述导向杆的一侧下端固定安装有导向柱，所述加工台的上表面设有与导向柱配合使用的u型导向块，所述导向柱活动卡设在u型导向块的内侧，所述加工台的一侧一体成型有u型架，所述u型架上固定安装有升降机构，所述升降机构的一侧固定安装有移动板，所述移动板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿移动板并在其末端设有转动板，所述转动板转动安装在移动板的下端，所述移动板的内腔中设有调节机构，所述调节机构上固定安装有对称分布的抛光件，两组所述抛光件的一端能够贯穿转动板并与圆环型零件本体的内壁相接触。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在u型架的上端，所述第一电机的输出端贯穿u型架并在其末端设有丝杆，所述丝杆
的下端与u型架转动连接，所述丝杆上螺纹插设有移动件，所述移动件的两端设有对称设置的卡块，所述u型架的内侧固定安装有镜像分布的卡轨，所述卡块滑动卡设在卡轨上，两组所述卡块的一侧与移动板固定连接。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括齿轮，所述齿轮转动安装在转动板的内腔中部，所述齿轮的外表面啮合有两组齿条，所述齿条滑动卡设在转动板的内腔中，所述齿条的一端设有连接板，所述连接板的下端中部一体成型有抛光件，一组所述齿条的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在转动板的内腔中。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板的下端贯穿开设有镜像分布的通槽，所述抛光件滑动卡设在通槽内。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的外侧一体成型有环形限位块，所述安装槽的内壁上开设有与环形限位块配合使用的环形限位槽，所述环形限位块活动卡设在环形限位槽内。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的上端固定安装有阵列分布的支撑柱，所述支撑柱与橡胶固定盘呈交错分布，所述支撑柱的上端与转环固定连接。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的下端一体成型有对称分布的支撑件，所述支撑件的下端开设有阵列分布的防滑槽。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明在旋转气缸的驱动下，再配合转盘、转环、导向柱以及u型导向块的使用，为三组橡胶固定盘位置的同步调节提供了便利，从而为圆环型零件本体的夹持固定提供了便利。
[0014]
2.本发明在第一电机的驱动下，再配合丝杆与移动件的使用，实现了抛光件所处高度的任意调节，从而实现对不同高度圆环型零件本体的内壁抛光。
[0015]
3.本发明在伸缩杆的驱动下，再配合齿条、齿轮与连接板的使用，实现了两组抛光件之间间距的快速调节，从而满足对不同内径尺寸圆环型零件本体的内壁抛光。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构连接示意图；图3为本发明中固定机构安装结构示意图；图4为本发明中部分结构示意图；图5为本发明中部分结构示意图。
[0017]
图中：1、加工台；11、功能腔；12、安装槽；13、u型导向块；14、环形限位槽；15、支撑件；16、防滑槽；2、固定机构；21、旋转气缸；22、转盘；23、转环；24、橡胶固定盘；25、转动件；26、导向杆；27、导向柱；28、环形限位块；29、支撑柱；3、圆环型零件本体；4、u型架；5、升降机构；51、第一电机；52、丝杆；53、移动件；54、卡块；55、卡轨；6、移动板；61、第二电机；7、转动板；71、通槽；8、调节机构；81、齿轮；82、齿条；83、连接板；84、伸缩杆；9、抛光件。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，包括加工台1，加工台1的内部开设有功能腔11，功能腔11的内部设有固定机构2，固定机构2包括旋转气缸21，旋转气缸21固定安装在功能腔11的底部，旋转气缸21的输出端设有转盘22，加工台1上贯穿开设有与转盘22配合使用的安装槽12，转盘22转动卡设在安装槽12内，转盘22的上端设有转环23，转盘22与转环23间转动安装有阵列分布的橡胶固定盘24，三组橡胶固定盘24间可拆卸设有圆环型零件本体3，橡胶固定盘24外环的上端与下端一体成型有镜像分布的转动件25，两组转动件25分别与转盘22和转环23转动连接，橡胶固定盘24靠近转动件25的外侧上端设有导向杆26，导向杆26的一侧下端固定安装有导向柱27，加工台1的上表面设有与导向柱27配合使用的u型导向块13，导向柱27活动卡设在u型导向块13的内侧，加工台1的一侧一体成型有u型架4，u型架4上固定安装有升降机构5，升降机构5的一侧固定安装有移动板6，移动板6的上端固定安装有第二电机61，第二电机61的输出端贯穿移动板6并在其末端设有转动板7，转动板7转动安装在移动板6的下端，移动板6的内腔中设有调节机构8，调节机构8上固定安装有对称分布的抛光件9，抛光件9的高度大于现有待加工的圆环型零件本体3的高度，两组抛光件9的一端能够贯穿转动板7并与圆环型零件本体3的内壁相接触，在日常使用时，使用者可将待抛光的圆环型零件本体3放置于转环23的内侧，然后使用者可打开旋转气缸21，通过旋转气缸21带动转盘22转动，与此同时，转环23将随转盘22同步转动，在转盘22与转环23转动的同时将通过转动件25带动橡胶固定盘24转动，从而通过导向杆26带动导向柱27转动，此时u型导向块13将会限制导向柱27转动，从而使导向柱27沿着u型导向块13的内壁从靠近转盘22的一侧向远离转盘22的一侧移动，从而通过导向杆26带动橡胶固定盘24产生二次转动，进而使橡胶固定盘24向转环23中心靠拢，直至三组橡胶固定盘24紧密贴合在圆环型零件本体3的外壁上，在旋转气缸21的驱动下，再配合转盘22、转环23、导向柱27以及u型导向块13的使用，为三组橡胶固定盘24位置的同步调节提供了便利，从而为圆环型零件本体3的夹持固定提供了便利，此时使用者可关闭旋转气缸21并以此依次打开升降机构5以及调节机构8，直至将两组抛光件9的高度以及间距调至合适位置，之后使用者可打开第二电机61，使其带动抛光件9转动，从而进行圆环型零件本体3的内壁抛光作业。
[0020]
升降机构5包括第一电机51，第一电机51固定安装在u型架4的上端，第一电机51的输出端贯穿u型架4并在其末端设有丝杆52，丝杆52的下端与u型架4转动连接，丝杆52上螺纹插设有移动件53，移动件53的两端设有对称设置的卡块54，u型架4的内侧固定安装有镜像分布的卡轨55，卡块54滑动卡设在卡轨55上，两组卡块54的一侧与移动板6固定连接，当使用者将圆环型零件本体3固定完成后，此时使用者可打开第一电机51，使其带动丝杆52进行转动，从而通过移动件53带动卡块54向下移动，进而通过移动板6带动转动板7下移，与此同时，抛光件9将随移动板6同步下移，直至抛光件9的下端插设在圆环型零件本体3内部合适位置，此时使用者可关闭第一电机51并调节两组抛光件9之间的间距，在第一电机51的驱动下，再配合丝杆52与移动件53的使用，实现了抛光件9所处高度的任意调节，从而实现对不同高度圆环型零件本体3的内壁抛光。
[0021]
调节机构8包括齿轮81，齿轮81转动安装在转动板7的内腔中部，齿轮81的外表面啮合有两组齿条82，齿条82滑动卡设在转动板7的内腔中，齿条82的一端设有连接板83，连接板83的下端中部一体成型有抛光件9，一组齿条82的一端设有伸缩杆84，伸缩杆84固定安装在转动板7的内腔中，且转动板7内部设有供伸缩杆84工作的储电设备，当使用者将抛光件9移至圆环型零件本体3的内侧合适位置后，此时使用者可打开伸缩杆84，使其推动其中一组齿条82向远离伸缩杆84的一侧移动，与此同时，在齿轮81的带动下，另一组齿条82将向靠近伸缩杆84的一侧移动，从而使两组齿条82通过连接板83带动两组抛光件9做背向运动，直至两组抛光件9的相背离侧贴合在圆环型零件本体3的内壁上，在伸缩杆84的驱动下，再配合齿条82、齿轮81与连接板83的使用，实现了两组抛光件9之间间距的快速调节，从而满足对不同内径尺寸圆环型零件本体3的内壁抛光，之后使用者可关闭伸缩杆84并打开第二电机61，使第二电机61通过转动板7带动抛光件9转动，从而实现对圆环型零件本体3内壁的抛光作业。
[0022]
转动板7的下端贯穿开设有镜像分布的通槽71，抛光件9滑动卡设在通槽71内，通槽71对抛光件9的移动起到了限位及导向作用。
[0023]
转盘22的外侧一体成型有环形限位块28，安装槽12的内壁上开设有与环形限位块28配合使用的环形限位槽14，环形限位块28活动卡设在环形限位槽14内，通过环形限位块28与环形限位槽14的配合使用，增加了转盘22的转动稳定性，从而保障固定机构2的稳定运行。
[0024]
转盘22的上端固定安装有阵列分布的支撑柱29，支撑柱29与橡胶固定盘24呈交错分布，支撑柱29的上端与转环23固定连接。
[0025]
加工台1的下端一体成型有对称分布的支撑件15，支撑件15的下端开设有阵列分布的防滑槽16，防滑槽16能够增加支撑件15与支撑面之间的摩擦力，从而提高加工台1的稳定性。
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工作原理：本发明在日常使用时，使用者可将待抛光的圆环型零件本体3放置于转环23的内侧，然后使用者可打开旋转气缸21，通过旋转气缸21带动转盘22转动，与此同时，转环23将随转盘22同步转动，在转盘22与转环23转动的同时将通过转动件25带动橡胶固定盘24转动，从而通过导向杆26带动导向柱27转动，此时u型导向块13将会限制导向柱27转动，从而使导向柱27沿着u型导向块13的内壁从靠近转盘22的一侧向远离转盘22的一侧移动，从而通过导向杆26带动橡胶固定盘24产生二次转动，进而使橡胶固定盘24向转环23中心靠拢，直至三组橡胶固定盘24紧密贴合在圆环型零件本体3的外壁上，在旋转气缸21的驱动下，再配合转盘22、转环23、导向柱27以及u型导向块13的使用，为三组橡胶固定盘24位置的同步调节提供了便利，从而为圆环型零件本体3的夹持固定提供了便利，当圆环型零件本体3固定完成后，此时使用者可打开第一电机51，使其带动丝杆52进行转动，从而通过移动件53带动卡块54向下移动，进而通过移动板6带动转动板7下移，与此同时，抛光件9将随移动板6同步下移，直至抛光件9的下端插设在圆环型零件本体3内部合适位置，此时使用者可关闭第一电机51并调节两组抛光件9之间的间距，在第一电机51的驱动下，再配合丝杆52与移动件53的使用，实现了抛光件9所处高度的任意调节，从而实现对不同高度圆环型零件本体3的内壁抛光，当抛光件9移至圆环型零件本体3的内侧合适位置后，此时使用者可打开伸缩杆84，使其推动其中一组齿条82向远离伸缩杆84的一侧移动，与此同时，在齿轮81的带动
下，另一组齿条82将向靠近伸缩杆84的一侧移动，从而使两组齿条82通过连接板83带动两组抛光件9做背向运动，直至两组抛光件9的相背离侧贴合在圆环型零件本体3的内壁上，在伸缩杆84的驱动下，再配合齿条82、齿轮81与连接板83的使用，实现了两组抛光件9之间间距的快速调节，从而满足对不同内径尺寸圆环型零件本体3的内壁抛光，之后使用者可关闭伸缩杆84并打开第二电机61，使第二电机61通过转动板7带动抛光件9转动，从而实现对圆环型零件本体3内壁的抛光作业。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。