一种沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机的制作方法

[0001]
本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机。


背景技术：

[0002]
抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其中螺旋盘类零部件，由于叶片之间交错遮挡，使得叶片表面无法很好的进行清理和打磨，因此就需要用到抛丸机，而同时由于螺旋盘类零部件的交错遮挡，为了有利于不锈钢丸进而到叶片之间，在抛丸机使用的过程中，需要带动螺旋盘类零部件进行一定方向的旋转，且还需要翻面，翻面后旋转方向不一致，使得对于螺旋盘类零部件的夹固装置结构复杂，需要具有多重功能，制作成本较高，且传统的抛丸机在使用的过程中，还需要利用输送装置将不锈钢丸不断的输送向上进行循环，传统的抛丸机在使用的过程中，不锈钢丸在清理和强化铸件表面的过程中，自身也会沾染上大量的灰尘，进而影响清理和打磨效果，且不锈钢丸在与机体撞击的过程中，会产生噪音的同时，也加大了机体内壁以及不锈钢丸自身的磨损。
[0003]
为解决上述问题，发明者提供了一种沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机，结构简单，便于操作，且不需要附加不锈钢丸的输送机构，降低了抛丸机的制作成本，能够对不锈钢丸的掉落进行缓冲，降低了产生的噪音，减缓了不锈钢丸与机体内壁的撞击磨损，同时对不锈钢丸附着的灰尘进行收集处理，避免了灰尘贴附在不锈钢丸上，进而来提高抛丸的效果。


技术实现要素：

[0004]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机，包括壳体、连接筒、电源、接电座、圆柱筒、触头、加工件、漏斗、稳流叶片、过滤板、触杆、底座、吸筒、活塞、伸缩杆、磁扣、弹簧、收集槽。
[0005]
其中：
[0006]
所述壳体的内部转动连接有连接筒，所述连接筒的内壁内固定安装有电源，所述电源的内侧固定连接有接电座，所述连接筒的内部滑动连接有圆柱筒，所述圆柱筒的左右两端固定连接有触头，所述圆柱筒的内部固定装夹有加工件，所述连接筒的上下两端固定连接有漏斗，所述漏斗与连接筒连通处的内部转动连接有稳流叶片，所述漏斗的内部弹性滑动连接有过滤板，所述过滤板远离稳流叶片的一端固定安装有触杆，所述壳体的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定安装有吸筒，所述吸筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶端固定安装有伸缩杆，所述活塞的底端固定安装有磁扣，所述活塞的底端固定连接有弹簧，所述底座的内部开设有收集槽。
[0007]
优选的，所述电源环绕在连接筒外围的内壁内，且前端开设有开口，开口朝向一侧的连接筒为拼接设计，便于将加工件放入连接筒内。
[0008]
优选的，所述接电座共有两组，在电源内侧的上下两端对称分布，且上下两侧接电座电极相反，因此，在圆柱筒带动触头上下移动的过程中，能够分别与上下两侧的接电座相
接触，且带动马达旋转的转向相反。
[0009]
优选的，所述圆柱筒的上下两端通过支杆固定安装有马达，马达之间传动连接有挤压柱，所述加工件固定限位在挤压柱之间，来实现对于加工件的装夹。
[0010]
优选的，所述稳流叶片通过支架对称固定安装在上下两侧漏斗与连接筒的连通处，且支架的支杆与圆柱筒上下两侧的支杆相对齐，来避免上下两侧的支杆对加工件重复遮挡。
[0011]
优选的，所述过滤板的内部开设有小于抛丸机不锈钢丸的过滤孔，且所述过滤板靠近稳流叶片的一端贴附有海绵垫，能够对不锈钢丸的掉落进行缓冲，同时过滤灰尘。
[0012]
优选的，所述漏斗远离连接筒一端的中央开设有圆孔，所述吸筒的顶部外围为吸盘，且直径大于圆孔，所述收集槽的顶部为锥形口，从上至下内径逐渐增大，因此，当活塞移动至收集槽的内部时，吸筒能够与收集槽的内部相连通。
[0013]
本发明提供了一种沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机。具备以下有益效果：
[0014]
1、该沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机，通过壳体内部转动连接的连接筒和上下两端漏斗的设计，配合连接筒内部圆柱筒对于加工件的装夹，以及圆柱筒左右两端触头与电源内侧上下两端电极相反的接电座的配合，只需要通过翻转连接筒和漏斗，就能够实现不锈钢丸的上移、加工件的翻面以及加工件旋转方向的调节，结构简单，便于操作，且不需要附加不锈钢丸的输送机构，降低了抛丸机的制作成本。
[0015]
2、该沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机，通过漏斗内部弹性连接的过滤板的设计，以及过滤板上贴附的海绵层，配合过滤板随不锈钢丸的增多带动活塞下移对于产生的灰尘的抽取，能够对不锈钢丸的掉落进行缓冲，降低了产生的噪音，减缓了不锈钢丸与机体内壁的撞击磨损，同时对不锈钢丸附着的灰尘进行收集处理，避免了灰尘贴附在不锈钢丸上，进而来提高抛丸的效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构的剖视图；
[0017]
图2为本发明连接筒结构的剖视图；
[0018]
图3为本发明图2中a-a处结构的剖视图；
[0019]
图4为本发明图2中b-b处结构的剖视图；
[0020]
图5为本发明底座结构的剖视图。
[0021]
图中：1、壳体；2、连接筒；3、电源；4、接电座；5、圆柱筒；6、触头；7、加工件；8、漏斗；9、稳流叶片；10、过滤板；11、触杆；12、底座；13、吸筒；14、活塞；15、伸缩杆；16、磁扣；17、弹簧；18、收集槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
该沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机的实施例如下：
[0024]
请参阅图1-5，一种沙漏式螺旋盘类零部件用抛丸机，包括壳体1、连接筒2、电源3、接电座4、圆柱筒5、触头6、加工件7、漏斗8、稳流叶片9、过滤板10、触杆11、底座12、吸筒13、活塞14、伸缩杆15、磁扣16、弹簧17、收集槽18。
[0025]
其中：
[0026]
壳体1的内部转动连接有连接筒2，连接筒2的内壁内固定安装有电源3，电源3环绕在连接筒2外围的内壁内，且前端开设有开口，开口朝向一侧的连接筒2为拼接设计，便于将加工件7放入连接筒2内，电源3的内侧固定连接有接电座4，接电座4共有两组，在电源3内侧的上下两端对称分布，且上下两侧接电座4电极相反，因此，在圆柱筒5带动触头6上下移动的过程中，能够分别与上下两侧的接电座4相接触，且带动马达旋转的转向相反，连接筒2的内部滑动连接有圆柱筒5，圆柱筒5的上下两端通过支杆固定安装有马达，马达之间传动连接有挤压柱，加工件7固定限位在挤压柱之间，来实现对于加工件7的装夹，圆柱筒5的左右两端固定连接有触头6，圆柱筒5的内部固定装夹有加工件7，连接筒2的上下两端固定连接有漏斗8，漏斗8与连接筒2连通处的内部转动连接有稳流叶片9，稳流叶片9通过支架对称固定安装在上下两侧漏斗8与连接筒2的连通处，且支架的支杆与圆柱筒5上下两侧的支杆相对齐，来避免上下两侧的支杆对加工件7重复遮挡，通过壳体1内部转动连接的连接筒2和上下两端漏斗8的设计，配合连接筒2内部圆柱筒5对于加工件7的装夹，以及圆柱筒5左右两端触头6与电源3内侧上下两端电极相反的接电座4的配合，只需要通过翻转连接筒2和漏斗8，就能够实现不锈钢丸的上移、加工件7的翻面以及加工件7旋转方向的调节，结构简单，便于操作，且不需要附加不锈钢丸的输送机构，降低了抛丸机的制作成本。
[0027]
漏斗8的内部弹性滑动连接有过滤板10，过滤板10的内部开设有小于抛丸机不锈钢丸的过滤孔，且过滤板10靠近稳流叶片9的一端贴附有海绵垫，能够对不锈钢丸的掉落进行缓冲，同时过滤灰尘，过滤板10远离稳流叶片9的一端固定安装有触杆11，壳体1的底端固定连接有底座12，底座12的底端固定安装有吸筒13，漏斗8远离连接筒2一端的中央开设有圆孔，吸筒13的顶部外围为吸盘，且直径大于圆孔，收集槽18的顶部为锥形口，从上至下内径逐渐增大，因此，当活塞14移动至收集槽18的内部时，吸筒13能够与收集槽18的内部相连通，吸筒13的内部滑动连接有活塞14，活塞14的顶端固定安装有伸缩杆15，活塞14的底端固定安装有磁扣16，活塞14的底端固定连接有弹簧17，底座12的内部开设有收集槽18，通过漏斗8内部弹性连接的过滤板10的设计，以及过滤板10上贴附的海绵层，配合过滤板10随不锈钢丸的增多带动活塞14下移对于产生的灰尘的抽取，能够对不锈钢丸的掉落进行缓冲，降低了产生的噪音，减缓了不锈钢丸与机体内壁的撞击磨损，同时对不锈钢丸附着的灰尘进行收集处理，避免了灰尘贴附在不锈钢丸上，进而来提高抛丸的效果。
[0028]
在使用时，将加工件7放置在圆柱筒5内部的中央，并利用马达相邻一侧的挤压柱进行挤压定位，装夹完成后，释放顶部漏斗8内部的不锈钢丸，使其随重力向下掉落，并在经过稳流叶片9时，利用稳流叶片9的旋转来使不锈钢丸有序的向下掉落，而当圆柱筒5装夹加工件7后，也会随重力下移至连接筒2的底部，进而来带动左右两端的触头6与接电座4相接触，实现对于圆柱筒5上下两侧马达的通电，使马达带动加工件7在圆柱筒5的内部进行旋转，配合不锈钢丸的向下掉落来对加工件7的叶片进行清理和打磨，而经过加工件7的不锈钢丸会向下掉落在底部的漏斗8中，利用漏斗8内部过滤板10上海绵层的设计，能够对掉落的不锈钢丸进行缓冲，降低了不锈钢丸撞击产生的噪音，而随着过滤板10上不锈钢丸的增
多，会使过滤板10在重力的作用下向下移动，进而使触杆11推动伸缩杆15和活塞14向下移动，在活塞14向下移动的过程中，能够对不锈钢丸掉落过程中产生的灰尘进行抽取，避免其重新贴附在不锈钢丸上，而当活塞14下移至收集槽18的内部时，收集槽18会与吸筒13相连通，进而使灰尘能够随重力进入到收集槽18中进行收集，同时磁扣16也会下移至底部的限位座内来对活塞14和伸缩杆15进行限位，待不锈钢丸全部落下后，使连接筒2和漏斗8在壳体1的内部进行180
°
的翻转，使得装满不锈钢丸的漏斗8重新回到顶部，使不锈钢丸重新向下掉落，同时也对加工件7进行了翻面，同时圆柱筒5也会在重力的作用下向下掉落来带动触头6与另一侧的接电座4相接触，使得马达带动加工件7旋转的方向与之前相反，进而来实现对于加工件7另一面的清理和打磨。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。