一种钧瓷艺术品外壁打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷艺术品外壁打磨装置。


背景技术：

[0002]
在钧瓷生产中，烧制完成后的钧瓷艺术品不是最终的成品，还需要一系列加工，包括对钧瓷外壁的毛刺进行打磨或者对打磨后的钧瓷艺术品进行抛光操作等。
[0003]
但是，在对钧瓷艺术品外表进行打磨时，由于很难对钧瓷艺术品进行固定夹持，易发生夹持过送或者压碎钧瓷艺术品的现象，造成加工效率低下或者钧瓷艺术品的破碎，导致钧瓷艺术品受损，此外，现有的打磨常依靠人工打磨，不仅打磨的效率低，且打磨的精度不够，影响钧瓷艺术品的生产质量。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本发明提供一种钧瓷艺术品外壁打磨装置，其能够将待加工的钧瓷艺术品安全有效固定，在打磨过程中可精确判断磨头与钧瓷艺术品的摩擦程度，改善钧瓷艺术品的打磨精度，提高钧瓷艺术品的生产质量，且全过程自动化完成，大大提高生产效率。
[0005]
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钧瓷艺术品外壁打磨装置，包括底座，底座上固定有旋转装置、固定装置、水平调整装置、打磨器和plc控制器；所述旋转装置设有固定在底座内的第三电机和用于放置钧瓷艺术品的座板，座板与第三电机的输出轴固定连接；所述固定装置与固定在底座上的立柱固定连接，固定装置包括螺纹连接在立柱上的压紧杆，压紧杆竖直设置且指向所述座板，压紧杆的下端水平固定有固定板，所述压紧杆内设有与压紧杆下端齐平的第二压力传感器；所述水平调整装置包括第一平台和第一电机，第一平台内开设有贯穿第一平台的通槽，通槽的内壁相对设有第一滑轨，第一滑轨上匹配固定有第一滑块，第一电机的第一丝杆沿所述通槽设置，第一丝杆上匹配安装有第一螺母座，第一螺母座与所述第一滑块固定连接；所述打磨器在第一滑块的带动下水平运动，打磨器包括水平设置的打磨杆和固定在打磨杆端部的软质磨头，所述打磨杆内设有与所述磨头齐平的第一压力传感器；所述plc控制器固定在底座上，且与第一电机、第三电机、第一压力传感器和第二压力传感器均电路连接。
[0006]
进一步地，所述钧瓷艺术品外壁打磨装置还包括高度调整装置，高度调整装置包括竖直固定在所述第一滑块上的第二平台和固定在第二平台顶部的第二电机，第二平台相对钧瓷艺术品的一侧设有第二滑轨，第二滑轨上匹配安装有第二滑块，第二电机的第二丝杆沿第二平台竖直设置，第二丝杆上匹配安装有第二螺母座，第二螺母座与所述第二滑块
固定连接；进一步地，所述打磨器与所述第一滑块固定连接。
[0007]
进一步地，所述plc控制器与所述第二电机电路连接。
[0008]
进一步地，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
[0009]
进一步地，所述压紧杆的上端固定有手柄。
[0010]
进一步地，所述压紧杆内设有螺纹连接的内轴，内轴的下端与所述固定板的下端面齐平，所述第二压力传感器固定安装在所述内轴内。
[0011]
进一步地，所述固定板设有固定于固定板下端面的第一橡胶层。
[0012]
进一步地，所述座板设有固定于座板上端面的第二橡胶层。。
[0013]
本发明有益效果：1.本发明在固定装置上设置与固定板下端齐平的第二压力传感器，在固定钧瓷艺术品时，可以高精度有效判断钧瓷艺术品的夹紧情况，改善固定状态，提高打磨的精度。
[0014]
2.本发明设置水平调整装置和高度调整装置，通过伺服电机精确控制打磨器的位置，调整打磨器与钧瓷艺术品的相对位置，实现自动化控制与调节，大大提高生产效率。
[0015]
3.本发明在磨头内设有第一压力传感器，通过压力传感器监测磨头与钧瓷艺术品的摩擦程度，不仅减少了人工打磨造成的钧瓷破损情况，还提高了钧瓷的打磨精度，提高钧瓷艺术品的生产质量。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；图2为旋转装置的结构示意图；图3为固定装置的结构示意图；图4为水平调整装置的结构示意图；图5高度调整装置与打磨器的结构示意图。
[0017]
图中标记：1、水平调整装置，101、第一电机，102、通槽，103、第一滑轨，104、第一滑块，105、第一平台，106、第一丝杆，107、第一螺母座，2、高度调整装置，201、第二电机，202、第二螺母座，203、第二滑块，204、第二平台，205、第二丝杆，206、第二滑轨， 3、打磨器，301、打磨杆，302、磨头，303、第一压力传感器，4、立柱，5、固定装置，501、第二压力传感器，502、手柄，503、内轴，504、压紧杆，505、固定板，506、第一橡胶层，6、钧瓷艺术品，7、旋转装置，701、第二橡胶层，702、座板，703、第三电机，8、底座，9、plc控制器。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0019]
如图1至图5所示，一种钧瓷艺术品外壁打磨装置，包括底座8，底座8上固定有旋转装置7、固定装置5、水平调整装置1、打磨器3和plc控制器9，所述旋转装置7设有固定在底座8内的第三电机703和用于放置钧瓷艺术品6的座板702，座板702与第三电机703的输出轴固定连接，通过第三电机703带动座板702转动，具体实施时，座板702上端面设有第二橡胶层701，以减缓钧瓷艺术品6与座板702之间的接触，防止钧瓷艺术品6的碰撞损伤。
[0020]
所述固定装置5与固定在底座8上的立柱4固定连接，固定装置5包括螺纹连接在立
柱4上的压紧杆504，压紧杆504竖直设置且指向所述座板702，压紧杆504的下端水平固定有固定板505，所述压紧杆504内设有与压紧杆504下端齐平的第二压力传感器501，具体实施时，所述压紧杆504的上端固定有手柄502，以便螺纹旋转压紧杆504，所述压紧杆504内设有螺纹连接的内轴503，内轴503的下端与所述固定板505的下端面齐平，所述第二压力传感器501固定安装在所述内轴503内，这样可以方便第二压力传感器501的更换，即当第二压力传感器501需要更换时，只需旋出内轴503即可完成第二压力传感器501的更换，而不必将压紧杆504与固定板505整体更换。
[0021]
进一步地，所述固定板505设有位于固定板505下端面的第一橡胶层506，以减缓钧瓷艺术品6与固定板505之间的接触，防止钧瓷艺术品6的碰撞损伤。
[0022]
所述水平调整装置1包括第一平台105和第一电机101，第一平台105内开设有贯穿第一平台105的通槽102，通槽102的内壁相对设有第一滑轨103，第一滑轨103上匹配固定有第一滑块104，第一电机101的第一丝杆106沿所述通槽102设置，第一丝杆106上匹配安装有第一螺母座107，第一螺母座107与所述第一滑块104固定连接。
[0023]
所述打磨器3在第一滑块104的带动下水平运动，具体实施时，所述打磨器3与所述第一滑块104可固定连接，打磨器3包括水平设置的打磨杆301和固定在打磨杆301端部的软质磨头302，所述打磨杆301内设有与所述磨头302齐平的第一压力传感器303。
[0024]
所述plc控制器9固定在底座8上，且与第一电机101、第三电机703、第一压力传感器303和第二压力传感器501均电路连接。
[0025]
进一步地，所述钧瓷艺术品外壁打磨装置还包括高度调整装置2，高度调整装置2包括竖直固定在所述第一滑块104上的第二平台204和固定在第二平台204顶部的第二电机201，第二平台204相对钧瓷艺术品6的一侧设有第二滑轨206，第二滑轨206可以沿着第二平台204整个高度设置，第二滑轨206上匹配安装有第二滑块203，所述打磨器3固定安装在第二滑块203上，这样打磨器3即可与第一滑块104固定连接，第二电机201的第二丝杆205沿第二平台204竖直设置，第二丝杆205上匹配安装有第二螺母座202，第二螺母座202与所述第二滑块203固定连接，相应地，所述plc控制器9与所述第二电机201电路连接。
[0026]
进一步地，所述第一电机101、第二电机201和第三电机703均采用伺服电机，以提高控制的精度。
[0027]
本发明的具体使用过程：将钧瓷艺术品6放置在旋转平台7上，旋转压紧杆504，通过观察第二压力传感器501的示数，控制固定板505将钧瓷艺术品6的夹持程度，启动第二电机201调整打磨器3的水平位置，启动第一电机101调整打磨器3与钧瓷艺术品6的接近程度，通过观察第一压力传感器303的示数控制磨头302与钧瓷艺术品6的压紧程度，启动第三电机703,钧瓷艺术品6开始转动，磨头302对钧瓷艺术品6外表面进行精确打磨。
[0028]
通过实施本发明，能够将待加工的钧瓷艺术品安全有效固定，在打磨过程中可精确判断磨头与钧瓷艺术品的摩擦程度，改善钧瓷艺术品的打磨精度，提高钧瓷艺术品的生产质量，且全过程自动化完成，大大提高生产效率。
[0029]
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。