一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法与流程

本发明涉及铸造技术技术领域，具体为一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法。

背景技术：

铸造中，使用冷铁调整铸件的温度场，是一种常见的工艺措施，常规冷铁的厚度一般为被激冷部位0.5-1倍，初期吸热能力强，使铁液迅速降温，可缩短铁液的共晶反应时间，铁液凝固后，在后续的降温过程中，常规冷铁的蓄热能力逐渐达到饱和，使铸件降温速度变慢，延长了共析反应时间及后续的冷却时间，降低了铸件本体的抗拉强度，为此研发出一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法。

在现有的具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法在使用时存在出现常规冷铁蓄热量不足的问题，使得无法持续对注模进行降温，使得存在降温效果较差的现象。

技术实现要素：

针对现有具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法的不足，本发明提供了一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法，具备可持续将的温度进行吸收，使得冷铁可持续对内部进行加温的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有强效冷却能力的冷铁结构，包括砂箱，所述砂箱的内部活动套接有木模，所述木模一侧的下部安装有冷铁，所述冷铁一侧的下部固定连接有进气联接管，所述冷铁一侧的上部固定连接有排气联接管，所述进气联接管另一侧的外部活动套接有橡皮管，所述砂箱的内部放置有型砂。

优选的，所述型砂放置在砂箱的内部，所述型砂位于木模和砂箱之间。

优选的，所述进气联接管和橡皮管之间可拆卸，所述进气联接管和排气联接管的外部延伸至砂箱的外部，所述橡皮管另一侧的外部连接有空气压缩机。

优选的，所述冷铁与木模之间接触面的面为椭形面，所述冷铁与木模之间接触面的厚度为50-100mm，所述冷铁的厚度为30-50mm，所述所述冷铁的内部形成空腔，所述进气联接管和排气联接管与冷铁内部的空腔相互连通。

一种具有强效冷却能力的冷铁结构的制作方法，所述具有强效冷却能力的冷铁结构的制作方法包括以下步骤：

s1：根据被激冷部位的形状尺寸，设计冷铁并制作冷铁外模和芯盒；

s2：制作冷铁，冷铁的中空部分由坭芯形成，镶铸冷铁的进、排气管；

s3：造型时，将冷铁放于被激冷部位，并将冷铁的进气、排气用排气联接管和进气联接管连到砂箱外，造型完成后，常规的制芯、配箱、合箱、锁箱操作；

s4：浇注前，使用橡皮管与进气联接管连接好，橡皮管的另一头连接压

缩空气；

s5：浇注时，打开压缩空气，使冷铁强制冷却；

s6：铸件400℃以下时，关闭压缩空气。

与现有具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法对比，本发明具备以下有益效果：

该具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法，通过装置冷铁的另一侧与木模接触，同时进行定模后，取出木模，同时将装置进气联接管连接在橡皮管上，注料时，通过装置冷铁对内部模具接触使得起到快速降温的作用，同时经过装置橡皮管另一侧安装有压力泵，使得可带动进气联接管的内部对冷铁进行输送空气，使得可对冷铁吸收的热量进行排除，使得在使用时可持续对冷铁另一侧的注模进行降温的作用，使得增加降温效果和效率的作用。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构冷铁俯视示意图；

图3为本发明结构冷铁正视示意图；

图4为本发明的流程示意图。

图中：1、木模；2、型砂；3、冷铁；4、进气联接管；5、排气联接管；6、砂箱；7、橡皮管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有强效冷却能力的冷铁结构，包括砂箱6，砂箱6的内部活动套接有木模1，木模1一侧的下部安装有冷铁3，冷铁3一侧的下部固定连接有进气联接管4，冷铁3一侧的上部固定连接有排气联接管5，进气联接管4另一侧的外部活动套接有橡皮管7，砂箱6的内部放置有型砂2。

其中，型砂2放置在砂箱6的内部，型砂2位于木模1和砂箱6之间，在使用时，经过将型砂2放置在砂箱6和木模1之间，使得在使用时通过装置型砂2放置在砂箱6和木模1之间，使得在使用时，方便对冷铁3和木模1件定型，同时启动支撑的作用，使得使用时，可根据型砂2形成与木模1相同的空间，使得增加装置使用时的起到对注模时起到支撑固定的作用。

其中，进气联接管4和橡皮管7之间可拆卸，进气联接管4和排气联接管5的外部延伸至砂箱6的外部，橡皮管7另一侧的外部连接有空气压缩机，使用时，装置进气联接管4和排气联接管5的分别延伸至砂箱6的上部，使得在使用时方便在使用时，从外部进行连接固定，使得可将内部气体进行连通，同时装置进气联接管4的另一侧安装有橡皮管7，使得在使用时，经过橡皮管7的另一侧安装有空气压缩机，使得在使用时时经过空气压缩机，可带动进气联接管4与排气联接管5之间的气体进行传输，使得方便带动内部气体进行循坏的作用，使得方便对冷铁3进行降温，同时装置进气联接管4和橡皮管7之间可自由进行拆卸，使得增加装置使用时便于在不同情况进行拆卸和安装的作用。

其中，冷铁3与木模1之间接触面的面为椭形面，冷铁3与木模1之间接触面的厚度为50-100mm，冷铁3的厚度为30-50mm，冷铁3的内部形成空腔，进气联接管4和排气联接管5与冷铁3内部的空腔相互连通，通过将装置冷铁3与木模1之间接触面设为椭形面，同时装置冷铁3与木模1接触的的厚度为50-100mm，同时装置冷铁3的厚度保持在30-50mm，使得在使用时，可增加装置使用时，增加装置降温时便于对注模装置进行降温，同时装置冷铁3与木模1接触，在注模时，经过装置冷铁3的内部为空心状态，同时进气联接管4和排气联接管5与冷铁3内部的空腔进行连通，使得在使用时，方便进气联接管4吹出的气体经过冷铁3，同时经过冷铁3时可起到快速降温的作用，同时产生的加热气体可经过排气联接管5排出，使得形成循环空间，使得可经过进气联接管4吹出的气体经过冷铁3时可启动快速降温的作用。

一种具有强效冷却能力的冷铁结构的制作方法，具有强效冷却能力的冷铁结构的制作方法包括以下步骤：

s1：根据被激冷部位的形状尺寸，设计冷铁3并制作冷铁外模和芯盒；

s2：制作冷铁3，冷铁3的中空部分由坭芯形成，镶铸冷铁的进、排气管；

s3：造型时，将冷铁3放于被激冷部位，并将冷铁3的进气、排气用排气联接管5和进气联接管4连到砂箱6外，造型完成后，常规的制芯、配箱、合箱、锁箱操作；

s4：浇注前，使用橡皮管7与进气联接管4连接好，橡皮管7的另一头

连接压缩空气；

s5：浇注时，打开压缩空气，使冷铁3强制冷却；

s6：铸件400℃以下时，关闭压缩空气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。