一种自动控制搅拌盐浴炉的制作方法

1.本发明涉及盐浴炉技术领域，具体为一种自动控制搅拌盐浴炉。


背景技术：

2.盐浴热处理已有数十年的历史，盐浴炉是将熔融的盐液作为加热介质、将待加工工件浸入盐液内加热的一种机械工业生产中常见的热处理工业炉，到目前为止盐浴炉在我国乃至德国等某些发达国家仍被广泛使用。
3.传统的盐浴过程中因为使用人工搅拌，容易造成搅拌不及时，盐浴溶液不均匀等问题，在盐浴工作中会产生盐浴偏析现象，盐浴偏析导致熔盐内成份不均匀，发生分层现象，严重削弱了td处理渗金属的能力。另外，在盐浴化学热处理中，如盐浴氮化、盐浴渗金属、盐浴渗硼等，需要在盐浴中不断添加各种化工原料，并在高温盐浴环境中进行化学反应，热处理盐浴炉中蒸发出来的含氯、含氮的腐蚀性气体，产生的高温蒸汽既伤害人体健康，又腐蚀各种电器设备仪表。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动控制搅拌盐浴炉，通过搅拌器和电动机的配合达到了自动控制搅拌熔盐的目的，不仅解放了劳动力、避免了工人收到伤害的问题，而且由于是自动控制搅拌，其均匀程度是人工搅拌所不能比拟的，因此也解决了因搅拌不及时、搅拌不均匀而导致的盐浴偏析问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动控制搅拌盐浴炉，包括用于容纳熔盐并进行加热的坩埚，还包括用于搅拌熔盐的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器、与所述搅拌器的旋转轴线同轴设置的输出轴以及用于驱使所述输出轴旋转的电动机，所述坩埚具有供所述输出轴的一部分穿进其内部的通孔，于所述通孔处所述坩埚和所述输出轴通过机械密封连接，所述输出轴位于所述坩埚内的部分和位于所述坩埚外的部分分别与所述搅拌器和所述电动机连接，所述搅拌器位于所述坩埚的底部且所述搅拌器上罩盖有用于放置工件的隔离网；
6.还包括plc控制器，所述plc控制器通过接触器与所述电动机连接；还包括检测坩埚内温度的温度传感器，所述温度传感器与所述plc控制器连接；温度传感器实时检测坩埚内的温度，然后将温度信号传送至plc控制器，plc控制器接收到温度信号后控制按钮工作，按钮18控制电动机的启停，进而控制搅拌，plc控制器预设温度阈值，然后接收并能够识别温度传感器传递来的温度信号，经过比对就对按钮进行控制。
7.进一步，所述坩埚外套设有耐火层，所述耐火层也具有与所述坩埚的通孔连通的通孔，所述输出轴依次穿过所述耐火层和所述坩埚的锅壁。
8.进一步，所述耐火层外套设有保温层，所述保温层也具有与所述坩埚的通孔以及所述耐火层的通孔连通的通孔，所述输出轴依次穿过所述保温层、所述耐火层以及所述坩埚的锅壁。
9.进一步，所述保温层外安装有外壳，所述外壳上设有用于散热的栅栏网。
10.进一步，所述搅拌装置还包括减速器，所述输出轴为所述减速器的旋转轴；所述减速器的输入轴通过联轴器与所述电动机的输出轴连接。
11.进一步，所述减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。
12.进一步，所述搅拌器为平直叶圆盘涡轮搅拌器。
13.进一步，耐火层的顶部和输出轴之间以及耐火层的底部与输出轴之间均设有轴承。
14.进一步，所述保温层与外壳之间设有四根支撑柱，坩埚与耐火层之间也设有四根支撑柱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种自动控制搅拌盐浴炉，通过搅拌器和电动机的配合达到了自动控制搅拌熔盐的目的，不仅解放了劳动力、避免了工人收到伤害的问题，而且由于是自动控制搅拌，其均匀程度是人工搅拌所不能比拟的，因此也解决了因搅拌不及时、搅拌不均匀而导致的盐浴偏析问题。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的一种自动控制搅拌盐浴炉的内部结构示意图；
17.图2为本发明实施例提供的一种自动控制搅拌盐浴炉的减速器的内部结构示意图；
18.附图标记中：1
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坩埚；2
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耐火层；3
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保温层；4
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外壳；5
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栅栏网；6
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隔离网；7
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搅拌器；8
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机械密封；9
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轴承；10
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减速器的旋转轴；11
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减速器；12
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减速器的输入轴；13
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联轴器；14
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电动机的输出轴；15
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电动机；16
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接触器；17
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温度传感器；18
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按钮；19
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plc控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明实施例提供一种自动控制搅拌盐浴炉，包括用于容纳熔盐并进行加热的坩埚1以及用于搅拌熔盐的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器7、与所述搅拌器7的旋转轴线同轴设置的输出轴以及用于驱使所述输出轴旋转的电动机15，所述坩埚1具有供所述输出轴的一部分穿进其内部的通孔，于所述通孔处所述坩埚1和所述输出轴通过机械密封8连接，所述输出轴位于所述坩埚1内的部分和位于所述坩埚1外的部分分别与所述搅拌器7和所述电动机15连接，所述搅拌器7位于所述坩埚1的底部且所述搅拌器7上罩盖有用于放置工件的隔离网6。本实施例采用的坩埚1是现有技术中常见的坩埚1，它能够进行加热以进行熔盐工作，其加热的方式本实施例就不再多作说明。现有技术中，在搅拌熔盐时，多采用人工搅拌，但随着机械的发展，发现人工搅拌已经逐渐地无法适应飞速发展的社会，一方面是产能跟不上，经常会出现搅拌不及时、搅拌不均匀而导致的盐浴偏析问题，另一方面是盐浴毕竟是一种化学热处理，高温的环境会使一些腐蚀性气体挥发出来，产生的高温气体会伤害人体健康，因此本实施例采用搅拌器7和电动机15的配合，取代了人工搅拌，实
现自动控制搅拌。机械搅拌比起人工搅拌要更容易控制，进而可以控制搅拌时机，并使搅拌匀速持久，避免了盐浴偏析现象。具体的安装方式时，在搅拌装置中，除了其搅拌器7和部分的输出轴位于坩埚1内，其他都位于坩埚1外，那么就需要在坩埚1上开设一通孔使得输出轴可以插入到坩埚1中，为了防止熔盐泄漏，采用机械密封8来进行封堵，机械密封8是现有的密封方式，此处就不再详述。优选的，所述搅拌器7为平直叶圆盘涡轮搅拌器。
21.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述坩埚1外套设有耐火层2，所述耐火层2也具有与所述坩埚1的通孔连通的通孔，所述输出轴依次穿过所述耐火层2和所述坩埚1的锅壁。优选的，所述耐火层2外套设有保温层3，所述保温层3也具有与所述坩埚1的通孔以及所述耐火层2的通孔连通的通孔，所述输出轴依次穿过所述保温层3、所述耐火层2以及所述坩埚1的锅壁。在本实施例中，在坩埚1外再依次设置耐火层2和保温层3，它们三者均具有连通的通孔，以便于输出轴穿过。耐火层2、保温层3与减速器的旋转轴10之间留有空隙。耐火层2的顶部和减速器的旋转轴10之间以及耐火层2的底部与减速器的旋转轴10之间均设有轴承9，轴承9具体为圆锥滚子轴承9。优选的，所述保温层3外安装有外壳4，所述外壳4上设有用于散热的栅栏网。优选的，所述保温层3与外壳4之间设有四根支撑柱，坩埚1与耐火层2之间也设有四根支撑柱。
22.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述搅拌装置还包括减速器11，所述输出轴为所述减速器的旋转轴10；所述减速器的输入轴12通过联轴器13与所述电动机的输出轴14连接。在本实施例中，设此减速器11来接收电动机15的动力，然后再来驱动搅拌器7工作。减速器11处于坩埚1和隔离网6之间。电动机15、联轴器13、减速器11均设在外壳4内部，且电动机15、减速器11固定在外壳4底部，减速器11为二级圆锥圆柱齿轮减速器，联轴器13为弹性柱销联轴器。
23.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，本盐浴炉还包括用于控制所述电动机15工作的控制装置。通过该控制装置可以起到全自动搅拌。优选的，所述控制装置包括plc控制器19，所述plc控制器19通过接触器16与所述电动机15连接，所述控制装置还包括可检测坩埚1内的温度的温度传感器17，所述温度传感器17与所述plc控制器19连接。在本实施例中，温度传感器17可以实时检测坩埚1内的温度，然后将温度信号传送至plc控制器19，plc控制器19接收到温度信号后即控制按钮18工作，按钮18控制电动机15的启停，进而控制搅拌装置的工作情况，该plc控制器19为本领域常规的控制器，它只需要能够预设温度阈值，然后接收并能够识别温度传感器17传递来的温度信号即可，经过简单的比对就可以对按钮18进行控制，进而实现全自动化的搅拌。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。