一种蓄电池生产加工用铸板成型装置的制作方法

1.本发明属于蓄电池生产加工技术领域，具体涉及一种蓄电池生产加工用铸板成型装置。


背景技术：

2.化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够通过充电的方式使内部活性物质再生，并把电能储存为化学能，然后在需要放电时再次把化学能转换为电能的物质，统称为蓄电池。
3.现有的蓄电池生产加工用铸板成型装置由于缺乏铸板生产过程中气泡的处理设备，导致铸板在生产成型过程中，因气泡存在气孔和飞边的问题，从而严重影响铸板的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蓄电池生产加工用铸板成型装置，以解决现有的蓄电池生产加工用铸板成型装置由于缺乏铸板生产过程中气泡的处理设备，导致铸板存在气孔和飞边的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池生产加工用铸板成型装置，包括铸箱，所述铸箱的下方设有底座，所述底座的外顶壁固定安装有丝杠筒，所述丝杠筒的上方设有丝杠，所述丝杠的外顶壁固定安装有连接轴，所述连接轴的外顶壁焊接有顶座，所述底座的外底壁开设有顶槽，所述顶座与顶槽相匹配。
6.优选的，所述铸箱的内部开设有铸池，所述铸箱的外顶壁固定安装有泵机，所述铸箱内部位于铸池的下方设有循环管，所述循环管的两端均与泵机的输出端固定连接。
7.优选的，所述铸池的外顶壁开设有浇注孔，所述铸箱的上方设有浇注口，所述浇注口的外底壁固定安装有浇注管，所述浇注管远离浇注口的一端穿过铸箱延伸至浇注孔的内部。
8.优选的，所述铸箱的两外侧壁均焊接有铰杆，所述循环管和浇注管的外圆周壁均套设有套筒，所述套筒的外圆周壁固定安装有铰链，两个所述铰杆相背的一侧均与铰链转动连接。
9.优选的，所述丝杠的外圆周壁啮合连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外圆周壁与丝杠筒固定连接。
10.优选的，所述铸池的外侧壁固定安装有排气管，所述排气管远离铸池的一端穿过铸箱内侧壁延伸至铸箱的外部。
11.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本发明一方面通过丝杠、丝杠螺母和丝杆筒的设置，可进行铸箱高度的调节作业，另一方面通过顶座、顶槽和排气管的设置，可进行铸箱斜度的调节作业，从而可将铸池内部的气体排出，解决了铸板存在气孔和飞边严重影响铸板的质量的问题。
12.(2)本发明一方面通过循环管的设置，且循环管内部密封充入有冷却液，可将铸池内部的热量带走，从而减少了铸板成型的时间，提升了装置的工作效率，另一方面通过套筒、铰链和铰杆的设置，可进行循环管的支撑和紧固作业，保证了冷却液正常的循环作业。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的使用状态图；图3为本发明a处的放大图；图中：1、底座；2、丝杠筒；3、丝杠；4、顶槽；5、循环管；6、铸箱；7、铸池；8、泵机；9、浇注管；10、浇注口；11、浇注孔；12、排气管；13、丝杠螺母；14、顶座；15、连接轴；16、套筒；17、铰链；18、铰杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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图3所示，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池生产加工用铸板成型装置，包括铸箱6，铸箱6的下方设有底座1，底座1的外顶壁固定安装有丝杠筒2，丝杠筒2的上方设有丝杠3，丝杠3的外顶壁固定安装有连接轴15，连接轴15的外顶壁焊接有顶座14，底座1的外底壁开设有顶槽4，顶座14与顶槽4相匹配，通过顶座14和顶槽4的匹配连接，可进行铸箱6斜度和高度的调节作业。
16.进一步的，铸箱6的内部开设有铸池7，铸箱6的外顶壁固定安装有泵机8，铸箱6内部位于铸池7的下方设有循环管5，循环管5的两端均与泵机8的输出端固定连接，泵机8采用型号为20sg3
‑
14的普通管道泵，泵的流量为3m
³
/h、额定功率为0.25kw、额定电压为220v，泵机8与外部电源电性连接。
17.进一步的，铸池7的外顶壁开设有浇注孔11，铸箱6的上方设有浇注口10，浇注口10的外底壁固定安装有浇注管9，浇注管9远离浇注口10的一端穿过铸箱6延伸至浇注孔11的内部，浇注管9为弯曲的管道设计，减少气体从浇注口10输入的体积。
18.更进一步的，铸箱6的两外侧壁均焊接有铰杆18，循环管5和浇注管9的外圆周壁均套设有套筒16，套筒16的外圆周壁固定安装有铰链17，两个铰杆18相背的一侧均与铰链17转动连接，套筒16可实现循环管5的夹持和支撑作业。
19.具体的，丝杠3的外圆周壁啮合连接有丝杠螺母13，丝杠螺母13的外圆周壁与丝杠筒2固定连接。
20.值得说明的是，铸池7的外侧壁固定安装有排气管12，排气管12远离铸池7的一端穿过铸箱6内侧壁延伸至铸箱6的外部，排气管12可实现铸池7内部气体的排出作业。
21.本发明的工作原理及使用流程：在使用前，首先将铸板原料通过浇注口10、浇注管9和浇注孔11输入铸池7内部，然后握持丝杠3带动丝杠3运动，使丝杠3带动顶座14运动，以进行铸箱6的倾斜作业，在此过程中，由于排气管12的设置，由浇注口10、浇注管9和浇注孔
11输入铸池7内部的气体将通过排气管12排出外部，从而避免了铸板气孔和飞边产生的问题；在完成气孔和飞边排出的作业中，驱动泵机8工作，使泵机8带动循环管5内部的冷却液循环流动，以带走铸池内部铸板原料的热量，从而使铸板更快成型，提升了装置的工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。