一种CPU散热器用扣具自动成型设备的制作方法

一种cpu散热器用扣具自动成型设备
技术领域
1.本发明涉及一种自动成型设备，尤其涉及一种cpu散热器用扣具自动成型设备。


背景技术：

2.cpu一般指中央处理器，也是计算机系统的运算和控制核心，由于其内零件比较精细，为了防止零件的散落丢失，一般会用特定的扣具将内部的零件固定住，这种扣具是一种常见的用于固定零件的用具，一般是用热熔的液体放在模具中，然后等待溶液冷却成型，取出后就是人们所需要的模具，但是由于热熔液体温度较高，人们在将液体倒入模具中很可能溅伤人体，并且人们需要不断更换新的模具，此方法比较繁琐。
3.因此，我们设计了一种可以自动下料，并且能够自动带动模具运动到热熔液体下方的cpu散热器用扣具自动成型设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可以自动下料，并且能够自动带动模具运动到热熔液体下方的cpu散热器用扣具自动成型设备，以解决上述背景技术中提出现有技术人们在将液体倒入模具中很可能溅伤人体，并且人们需要不断更换新的模具，此方法比较繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cpu散热器用扣具自动成型设备，包括有底板、支撑柱和支撑块，底板上对称设有支撑柱，底板上设有支撑块，两个支撑柱顶部之间设有出料机构，底板上中部设有接料机构。
6.作为更进一步的优选方案，两个支撑柱顶部之间设有放料框，放料框底部两侧均对称设有第一固定板，一侧的两个第一固定板之间和另一侧的两个第一固定板之间均转动式设有间歇堵料板，间歇堵料板两侧均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与间歇堵料板和第一固定板连接。
7.作为更进一步的优选方案，底板上中部设有放料板，放料板上部设有第一滑套，第一滑套内滑动式设有顶料管，顶料管顶部与间歇堵料板连接，顶料管下部设有连接带动板，顶料管下部套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与连接带动板和第一滑套连接。
8.作为更进一步的优选方案，放料板上设有储料框，第一滑套一侧设有第二滑套，第二滑套内滑动式设有第一连接杆，第一连接杆上设有第二固定板，第二固定板与第一滑套滑动式连接，第一连接杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二滑套和第二固定板连接，第二固定板上转动式设有旋转带动板，旋转带动板两侧均套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧两端分别与第二固定板和旋转带动板连接，第二固定板上设有挡板。
9.作为更进一步的优选方案，支撑块顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有缺齿轮，第二固定板底部设有齿条，缺齿轮与齿条啮合。
10.作为更进一步的优选方案，第一滑套上两侧均设有滚轮，第一滑套上两侧均设有第三滑套，第三滑套内滑动式设有第二连接杆，第二连接杆上连接有拉绳，拉绳绕过滚轮与
连接带动板连接，第二连接杆上套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二连接杆和第三滑套连接，第二固定板两侧均设有推动杆。
11.作为更进一步的优选方案，储料框两侧均设有滑动连接板，滑动连接板内滑动式设有推动板，推动板外侧套有第四弹簧，第四弹簧两端分别与滑动连接板和推动板连接。
12.作为更进一步的优选方案，推动杆上设有推动块，储料框上两侧均设有第三连接杆，第三连接杆外侧转动式设有旋转带动杆，第三连接杆内侧套有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧两端分别与储料框和旋转带动杆连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有出料机构和接料机构，能够实现热熔液体的自动下料，达到了保护人们的安全的效果；
14.2、本发明通过设有推板机构和自动推动机构，能够实现自动传送模具到热熔液体下方进行下料成型；
15.3、通过设有自动放料机构、夹紧机构和自动间歇开动机构，能够实现模具的间歇下料和热熔液体的间歇下料，完美配合，使得流程一体化。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的出料机构立体结构示意图。
18.图3为本发明的接料机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的推板机构第一部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的推板机构第二部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的自动推动机构立体结构示意图。
22.图7为本发明的自动放料机构立体结构示意图。
23.图8为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
24.图9为本发明的自动间歇开动机构立体结构示意图。
25.其中：1_底板，2_支撑柱，3_支撑块，4_出料机构，41_放料框，42_第一固定板，43_间歇堵料板，44_第一扭力弹簧，5_接料机构，51_放料板，52_第一滑套，53_顶料管，54_连接带动板，55_第一弹簧，6_推板机构，61_储料框，62_第二滑套，63_第一连接杆，603_第二固定板，64_第二弹簧，65_旋转带动板，66_第二扭力弹簧，67_挡板，7_自动推动机构，71_电机，72_缺齿轮，73_齿条，8_自动放料机构，81_滚轮，82_第三滑套，83_第二连接杆，84_拉绳，85_第三弹簧，86_推动杆，9_夹紧机构，91_滑动连接板，92_推动板，93_第四弹簧，10_自动间歇开动机构，101_推动块，102_第三连接杆，103_旋转带动杆，104_第三扭力弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种cpu散热器用扣具自动成型设备，包括有底板1、支撑柱2、支撑块3、出料机构4、放料框41、第一固定板42、间歇堵料板43、第一扭
力弹簧44、接料机构5、放料板51、第一滑套52、顶料管53、连接带动板54、第一弹簧55、推板机构6、储料框61、第二滑套62、第一连接杆63、第二固定板603、第二弹簧64、旋转带动板65、第二扭力弹簧66、挡板67、自动推动机构7、电机71、缺齿轮72、齿条73、自动放料机构8、滚轮81、第三滑套82、第二连接杆83、拉绳84、第三弹簧85、推动杆86、夹紧机构9、滑动连接板91、推动板92、第四弹簧93、自动间歇开动机构10、推动块101、第三连接杆102、旋转带动杆103和第三扭力弹簧104，底板1上左右对称设有支撑柱2，底板1上右侧后部设有支撑块3，两个支撑柱2顶部之间设有出料机构4，底板1上中部设有接料机构5。
28.两个支撑柱2顶部之间设有放料框41，放料框41底部前后两侧均左右对称设有第一固定板42，前侧的两个第一固定板42之间和后侧的两个第一固定板42之间均转动式设有间歇堵料板43，间歇堵料板43左右两侧均绕有第一扭力弹簧44，第一扭力弹簧44两端分别与间歇堵料板43和第一固定板42连接。
29.底板1上中部设有放料板51，放料板51上部前侧设有第一滑套52，第一滑套52内滑动式设有顶料管53，顶料管53顶部与间歇堵料板43连接，顶料管53下部设有连接带动板54，顶料管53下部套有第一弹簧55，第一弹簧55两端分别与连接带动板54和第一滑套52连接。
30.放料板51上后侧设有储料框61，第一滑套52前侧设有第二滑套62，第二滑套62内滑动式设有第一连接杆63，第一连接杆63后侧设有第二固定板603，第二固定板603与第一滑套52滑动式连接，第一连接杆63上套有第二弹簧64，第二弹簧64两端分别与第二滑套62和第二固定板603连接，第二固定板603上转动式设有旋转带动板65，旋转带动板65左右两侧均套有第二扭力弹簧66，第二扭力弹簧66两端分别与第二固定板603和旋转带动板65连接，第二固定板603后侧设有挡板67。
31.支撑块3顶部安装有电机71，电机71的输出轴上连接有缺齿轮72，第二固定板603底部设有齿条73，缺齿轮72与齿条73啮合。
32.第一滑套52前部左右两侧均设有滚轮81，第一滑套52后部左右两侧均设有第三滑套82，第三滑套82内滑动式设有第二连接杆83，第二连接杆83前端连接有拉绳84，拉绳84绕过滚轮81与连接带动板54连接，第二连接杆83上套有第三弹簧85，第三弹簧85两端分别与第二连接杆83和第三滑套82连接，第二固定板603左右两侧均设有推动杆86。
33.储料框61左右两侧均设有滑动连接板91，滑动连接板91内滑动式设有推动板92，推动板92外侧套有第四弹簧93，第四弹簧93两端分别与滑动连接板91和推动板92连接。
34.推动杆86后部设有推动块101，储料框61后部左右两侧均设有第三连接杆102，第三连接杆102外侧转动式设有旋转带动杆103，第三连接杆102内侧套有第三扭力弹簧104，第三扭力弹簧104两端分别与储料框61和旋转带动杆103连接。
35.人们将制作扣具用的溶液放置到出料机构4中，然后将模具放置在接料机构5上，通过人工带动接料机构5运动，从而带动出料机构4出料到模具中，随后人们将模具取走，换上新的模具即可，溶液全部出料完成后，人们停止带动接料机构5运动即可。
36.接料机构5向上运动带动间歇堵料板43外侧向上运动，使得间歇堵料板43内侧向下运动，间歇堵料板43整体转动，使得第一扭力弹簧44形变，间歇堵料板43不再挡住放料框41，放料框41内的溶液下落到接料机构5上的模具中，随后接料机构5带动模具下移，第一扭力弹簧44复位带动间歇堵料板43复位，间歇堵料板43再次堵住放料框41底部出口，随后人们从接料机构5中将模具取走即可。
37.人们手动上移连接带动板54，使得连接带动板54带动模具和顶料管53上移，顶料管53带动间歇堵料板43转动，第一弹簧55被压缩，放料框41此时下料到模具中，随后人们手动松开连接带动板54，第一弹簧55复位带动连接带动板54和顶料管53复位，使得模具复位，间歇堵料板43堵住放料框41出口，人们将模具取走即可。
38.人们将模具放置在储料框61中，初始状态下，旋转带动板65处于旋转状态，第二扭力弹簧66处于形变状态，旋转带动板65位于模具底部后侧，人们手动向前拉动第一连接杆63，第二弹簧64被压缩，使得第一连接杆63带动第二固定板603向前运动，从而带动旋转带动板65和挡板67向前移动，使得最底下的模具向前移动，储料框61中的模具下落，当模具被带动到连接带动板54中部时，此时放料板51会卡住模具，人们手动松开第一连接杆63，使得第二弹簧64复位，带动第一连接杆63向后运动复位，从而带动第二固定板603复位，复位过程中旋转带动板65不受阻挡，第二扭力弹簧66复位带动旋转带动板65复位，挡板67起到限位作用，当第二固定板603向后运动到即将与最底下的模具接触时，受模具的挤压力，旋转带动板65会向前转动，使得第二扭力弹簧66形变，直至旋转带动板65运动到模具底部后侧，如此循环，即可实现不断运送模具的作用。
39.为了防止人们手动带动第一连接杆63运动比较费力，人们可以启动电机71，电机71的输出轴带动缺齿轮72转动，从而带动齿条73向前移动，进而带动第二固定板603向前移动，使得第一连接杆63向前移动，第二弹簧64被压缩，当缺齿轮72不与齿条73啮合时，第二弹簧64复位，带动第一连接杆63复位，使得第二固定板603和齿条73向后运动复位，如此循环，当下料完成后，人们关闭电机71即可。
40.第二固定板603向后运动会带动推动杆86向后运动，推动杆86向后运动与第二连接杆83接触，从而带动第二连接杆83向后运动，使得第三弹簧85被压缩，第二连接杆83向后拉动拉绳84，使得拉绳84带动连接带动板54向上运动，从而实现自动下料的效果，当第二固定板603向前运动，第三弹簧85复位带动推动杆86向前运动复位，使得拉绳84和连接带动板54也复位。
41.为了防止模具一次下落太多会造成底部模具无法移动，当旋转带动板65运动到模具底部后侧时，人们手动向外侧略微拉动推动板92，使得第四弹簧93被拉伸，此时模具可以下到底部，然后人们迅速松开推动板92，第四弹簧93复位带动推动板92复位将上侧的模具固定住，如此循环，即可保证模具能够顺利运动到前侧。
42.人们手动拉动推动板92的过程可能不够精确，推动杆86向后运动会带动推动块101向后运动，推动块101会运动到与旋转带动杆103接触，使得旋转带动杆103转动，从而带动第三扭力弹簧104形变，旋转带动杆103会转动到与推动板92外侧接触，同时带动推动板92向外侧移动，此时模具被下料，随后推动杆86向前运动，使得推动块101向前运动，第三扭力弹簧104复位带动旋转带动杆103复位，进而使得推动板92复位夹紧上部的模具。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。