一种自动数控双砂轮仿型机器的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种自动数控双砂轮仿型机器。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃被广泛应用于建筑物中用来隔风透光，属于混合物。
3.目前，玻璃板加工完成后需要根据相应的安装需求进行裁切，所以需要对边角处进行打磨，市面上的仿型机器结构单一，仿型机器在对原料进行打磨时每次只能对一组原料进行打磨，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动数控双砂轮仿型机器，其能够同时对两组原料进行打磨，提高工作效率。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本申请实施例提供一种自动数控双砂轮仿型机器，包括机架本体，机架本体的一侧设置有驱动组件，机架本体滑动安装有滑动组件，滑动组件的中部安装有连接件，驱动组件连接有用于与连接件配合使滑动组件滑动的驱动杆，滑动组件的两侧设置有砂轮，机架本体的两侧均安装有用于与砂轮配合的载物组件。
7.在本发明的一些实施例中，上述驱动杆为花键轴，连接件为花键母，花键轴与花键母螺纹配合。
8.在本发明的一些实施例中，上述载物组件包括第一固定件、第二固定件和基板，第一固定件的一端连接机架本体，第一固定件的另一端连接第二固定件，第二固定件连接基板。
9.在本发明的一些实施例中，上述还包括第一连接杆，第一固定件包括第一连接段和第二连接段，第一连接段设置有第一固定孔，第二连接段设置有多个第一限位孔，第一连接段与第二连接段通过第一连接杆连接。
10.在本发明的一些实施例中，上述还包括第二连接杆，第二固定件包括第三连接段和第四连接段，第三连接段包括第二固定孔，第四连接段包括第二限位孔，第三连接段与第四连接段通过第二连接杆连接。
11.在本发明的一些实施例中，上述第二固定件与基板之间安装有转动装置。
12.在本发明的一些实施例中，上述转动装置包括轴承，第二固定件与基板之间通过轴承连接。
13.在本发明的一些实施例中，上述基板安装有夹持组件。
14.在本发明的一些实施例中，上述夹持组件包括固定杆和夹持件，夹持件与固定杆
之间滑动连接。
15.在本发明的一些实施例中，上述固定杆沿长度方向设置有滑轨，夹持件设置有用于与滑轨配合的滑块。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种自动数控双砂轮仿型机器，包括机架本体，机架本体的一侧设置有驱动组件，机架本体滑动安装有滑动组件，滑动组件的中部安装有连接件，驱动组件连接有用于与连接件配合使滑动组件滑动的驱动杆，滑动组件的两侧设置有砂轮，机架本体的两侧均安装有用于与砂轮配合的载物组件。
18.上述实施方式中，自动数控双砂轮仿型机器由机架本体、驱动组件、滑动组件、连接件、驱动杆、砂轮和载物组件组成，其中机架本体的一侧设置有驱动组件,机架本体滑动安装有滑动组件且滑动组件与机架本体滑动连接，滑动组件的中部安装有连接件，连接件与上述驱动组件之间通过驱动杆连接，驱动组件控制驱动杆转动，驱动杆与上述连接件螺纹配合带动滑动组件沿驱动杆的长度方向往复移动，进一步的，滑动组件与机架本体之间可以设置滑轨，滑动组件的底部可以设置与滑轨配合的滑块，其中滑轨沿驱动杆的长度方向设置。滑动组件的两侧设置有砂轮，机架本体的两侧均安装有用于与砂轮配合的载物组件吗。工作原理：原料放在载物组件上进行仿型，驱动组件控制驱动杆转动，驱动杆转动与连接件螺纹配合使连接件带动滑动组件沿驱动杆的长度方向移动，其中滑动组件的两侧设置有砂轮，从而滑动组件的移动带动两个砂轮沿驱动杆的长度方向移动，进一步的，机架本体的两侧设置有载物组件，载物组件上放置需要进行仿型的原料，可以同时对两个物料进行仿型。
19.本实施例中，滑动组件沿驱动杆长度方向往复移动带动滑动组件两端的砂轮沿驱动杆长度方向往复移动，滑动组件两端的砂轮同时对载物组件上的原料进行仿型提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例一种自动数控双砂轮仿型机器结构示意图；
22.图2为本发明实施例第一固定件结构示意图；
23.图3为本发明实施例第二固定件结构示意图；
24.图4为本发明实施例第二固定件连接基板结构示意图；
25.图5为本发明实施例夹持件结构示意图；
26.图6为本发明实施例另一种结构示意图。
27.图中标示：1
‑
机架本体，2
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驱动组件，3
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驱动杆，4
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连接件，5
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滑动组件，6
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砂轮，7
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第一固定件，8
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第二固定件，9
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基板，10
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固定杆，11
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夹持件，12
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第一连接段，13
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第二连接段，14
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第一固定孔，15
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第一限位孔，16
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第三连接段，17
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第四连接段，18
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第二固定孔，19
‑
第二限位孔，20
‑
转动装置。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
34.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例
36.请参考图1
‑
图6所示。本实施例提供一种自动数控双砂轮6仿型机器，包括机架本体1，机架本体1的一侧设置有驱动组件2，机架本体1滑动安装有滑动组件5，滑动组件5的中部安装有连接件4，驱动组件2连接有用于与连接件4配合使滑动组件5滑动的驱动杆3，滑动组件5的两侧设置有砂轮6，机架本体1的两侧均安装有用于与砂轮6配合的载物组件。
37.上述实施方式中，自动数控双砂轮6仿型机器由机架本体1、驱动组件2、滑动组件5、连接件4、驱动杆3、砂轮6和载物组件组成，其中机架本体1的一侧设置有驱动组件2,机架本体1滑动安装有滑动组件5且滑动组件5与机架本体1滑动连接，滑动组件5的中部安装有连接件4，连接件4与上述驱动组件2之间通过驱动杆3连接，驱动组件2控制驱动杆3转动(其中驱动组件2可以是电机)，驱动杆3与上述连接件4螺纹配合带动滑动组件5沿驱动杆3的长度方向往复移动，进一步的，滑动组件5与机架本体1之间可以设置滑轨，滑动组件5的底部可以设置与滑轨配合的滑块，其中滑轨沿驱动杆3的长度方向设置。滑动组件5的两侧设置有砂轮6，机架本体1的两侧均安装有用于与砂轮6配合的载物组件吗。工作原理：原料放在
载物组件上进行仿型，驱动组件2控制驱动杆3转动，驱动杆3转动与连接件4螺纹配合使连接件4带动滑动组件5沿驱动杆3的长度方向移动，其中滑动组件5的两侧设置有砂轮6，从而滑动组件5的移动带动两个砂轮6沿驱动杆3的长度方向移动，进一步的，机架本体1的两侧设置有载物组件，载物组件上放置需要进行仿型的原料，可以同时对两个物料进行仿型。
38.本实施例中，滑动组件5沿驱动杆3长度方向往复移动带动滑动组件5两端的砂轮6沿驱动杆3长度方向往复移动，滑动组件5两端的砂轮6同时对载物组件上的原料进行仿型提高了工作效率。
39.在本发明的一些实施例中，驱动杆3为花键轴，连接件4为花键母，花键轴与花键母螺纹配合。
40.上述实施方式中，上述的驱动杆3为花键轴，连接件4为花键母，其中花键轴的外侧壁设置有螺纹，花键母的内侧壁设置有与花键轴的外侧壁螺纹配合的螺纹，驱动组件2控制花键轴转动，花键轴转动与花键母配合同时带动滑动组件5沿花键轴的长度方向移动，原料放在载物组件上进行仿型，驱动组件2控制花键轴转动，花键轴转动与花键母螺纹配合使花键母带动滑动组件5沿花键轴的长度方向移动，其中滑动组件5的两侧设置有砂轮6，从而滑动组件5的移动带动两个砂轮6沿花键轴的长度方向移动，进一步的，机架本体1的两侧设置有载物组件，载物组件上放置需要进行仿型的原料，可以同时对两个物料进行仿型。
41.本实施例中，花键轴与花键母配合使滑动组件5沿花键轴长度方向移动对两个载物组件上的原料进行仿型，大大提高了效率。
42.在本发明的一些实施例中，载物组件包括第一固定件7、第二固定件8和基板9，第一固定件7的一端连接机架本体1，第一固定件7的另一端连接第二固定件8，第二固定件8连接基板9。
43.本实施例中，载物组件由第一固定件7、第二固定件8和基板9组成，其中第一固定件7的一端连接机架本体1且水平设置，第一固定件7的另一端连接第二固定件8且第二固定件8沿竖直方向设置，基板9与第二固定件8连接且水平设置，工作过程中可以使需要仿型的原料放入基板9上，通过滑动组件5两端的砂轮6对原料进行仿型，大大提高了仿型效率。
44.在本发明的一些实施例中，还包括第一连接杆，第一固定件7包括第一连接段12和第二连接段13，第一连接段12设置有第一固定孔14，第二连接段13设置有多个第一限位孔15，第一连接段12与第二连接段13通过第一连接杆连接。
45.上述实施方式中，第一固定件7由第一连接段12和第二连接段13组成，其中第一连接段12和第二连接段13连接，第一连接段12设置有第一固定孔14，第二连接段13设置有多个第一限位孔15，第一连接段12中的第一固定孔14可以与第二连接段13中任意一个第一限位孔15对齐然后通过第一连接杆同时贯穿第一连接段12和第二连接段13连接使其固定。
46.本实施例中，第一固定件7由第一连接段12和第二连接段13组成，第一连接段12中的第一固定孔14配合不同第二连接段13中的第一限位孔15可调节第一固定件7的长度，上述的操作可以调节两个基板9之间的距离即两个基板9相对于砂轮6的位置，可以对原料不同的位置进行仿型，十分方便。
47.在本发明的一些实施例中，还包括第二连接杆，第二固定件8包括第三连接段16和第四连接段17，第三连接段16包括第二固定孔18，第四连接段17包括第二限位孔19，第三连接段16与第四连接段17通过第二连接杆连接。
48.上述实施方式中，第二固定件8由第三连接段16和第四连接段17组成，其中第三连接段16和第四连接段17连接，第三连接段16包括第二固定孔18，第四连接段17包括第二限位孔19，第三连接段16的第二固定孔18可以与第四连接段17段中任意一个第二限位孔19对齐然后通过第二连接杆同时贯穿第三连接段16和第四连接段17使其固定。
49.本实施例中，第二固定件8由第三连接段16和第四连接段17组成，第三连接段16中的第二固定孔18配合不同第四连接段17中的第二限位孔19可以调节第二固定件8的长度，上述的操作可以调节两个基板9在竖直方向的高度，可以带动两个基板9上的原料在竖直方向上移动使砂轮6对原料在竖直方向上进行仿型，十分方便。
50.在本发明的一些实施例中，第二固定件8与基板9之间安装有转动装置20。
51.本实施例中，第二固定件8与基板9安装有转动装置20可以使基板9相对于第二固定件8转动。
52.本实施例中，原料放置于基板9上，其中第二固定件8与基板9安装有转动装置20，基板9可以带动原料在水平方向上转动，转动的原料可以使其各个角度都能与砂轮6接触使仿型过程更加方便。
53.在本发明的一些实施例中，转动装置20包括轴承，第二固定件8与基板9之间通过轴承连接。
54.上述实施方式中，第二固定件8与基板9之间设置轴承，第二固定件8与基板9之间可以相对转动，进一步的，基板9与第二固定件8相对的一侧设置有通孔，基板9与第二固定件8转动到合适的位置时通过螺栓固定防止基板9与第二固定件8继续相对滑动。
55.本实施例中，基板9可以带动原料在水平方向上转动，转动的原料可以使其各个角度都能与砂轮6接触使仿型过程更加方便。
56.在本发明的一些实施例中，基板9安装有夹持组件。
57.本实施例中，基板9可拆卸安装有夹持组件，夹持组件用于固定原料使原料在进行仿型时不会发生移动等情况影响原料成型后的效果。其中基板9与夹持组件的可拆卸安装方式可以是螺栓连接。工作过程中，原料通过夹持组件固定于基板9上，驱动组件2控制驱动杆3转动，驱动杆3转动与连接件4螺纹配合使连接件4带动滑动组件5沿驱动杆3的长度方向移动，其中滑动组件5的两侧设置有砂轮6，从而滑动组件5的移动带动两个砂轮6沿驱动杆3的长度方向移动，可以同时对两个物料进行仿型。
58.在本发明的一些实施例中，夹持组件包括固定杆10和夹持件11，夹持件11与固定杆10之间滑动连接。
59.上述实施方式中，夹持组件由固定杆10和夹持件11组成，其中固定杆10的一端连接基板9，固定杆10的另一端连接上述夹持件11，上述夹持件11用于固定原料进行仿型，进一步的，夹持件11与固定杆10之间滑动连接，固定杆10的侧壁安装有滑轨，夹持件11的一端安装有滑块，夹持件11与固定杆10之间通过滑轨和滑块形成滑动连接，其中滑轨沿长度方向设置有多个通孔，滑块上也设置有通孔，滑块的通孔与滑轨的通孔对齐后可以通过螺栓固定。
60.本实施例中，夹持件11与固定杆10之间滑动可以使夹持件11固定的原料沿固定杆10滑动，从而可以调节原料在竖直方向的高度可以使砂轮6对原料进行多方位仿型，提高工作效率和减少人工成本。
61.在本发明的一些实施例中，固定杆10沿长度方向设置有滑轨，夹持件11设置有用于与滑轨配合的滑块。
62.本实施例中，固定杆10上的滑轨可以与夹持件11上的滑块滑动配合，进一步的，夹持件11用于夹持原料和固定原料，夹持件11可以带动原料在竖直方向移动，可以使砂轮6多方位对原料进行仿型，提高了工作效率。
63.在本发明的一些实施例中，图6为本装置另一种结构，对原料进行多方位仿型，提高工作效率和减少人工成本。
64.综上，本发明的实施例提供一种自动数控双砂轮6仿型机器，包括机架本体1，机架本体1的一侧设置有驱动组件2，机架本体1滑动安装有滑动组件5，滑动组件5的中部安装有连接件4，驱动组件2连接有用于与连接件4配合使滑动组件5滑动的驱动杆3，滑动组件5的两侧设置有砂轮6，机架本体1的两侧均安装有用于与砂轮6配合的载物组件。
65.上述实施方式中，自动数控双砂轮6仿型机器由机架本体1、驱动组件2、滑动组件5、连接件4、驱动杆3、砂轮6和载物组件组成，其中机架本体1的一侧设置有驱动组件2,机架本体1滑动安装有滑动组件5且滑动组件5与机架本体1滑动连接，滑动组件5的中部安装有连接件4，连接件4与上述驱动组件2之间通过驱动杆3连接，驱动组件2控制驱动杆3转动，驱动杆3与上述连接件4螺纹配合带动滑动组件5沿驱动杆3的长度方向往复移动，进一步的，滑动组件5与机架本体1之间可以设置滑轨，滑动组件5的底部可以设置与滑轨配合的滑块，其中滑轨沿驱动杆3的长度方向设置。滑动组件5的两侧设置有砂轮6，机架本体1的两侧均安装有用于与砂轮6配合的载物组件吗。工作原理：原料放在载物组件上进行仿型，驱动组件2控制驱动杆3转动，驱动杆3转动与连接件4螺纹配合使连接件4带动滑动组件5沿驱动杆3的长度方向移动，其中滑动组件5的两侧设置有砂轮6，从而滑动组件5的移动带动两个砂轮6沿驱动杆3的长度方向移动，进一步的，机架本体1的两侧设置有载物组件，载物组件上放置需要进行仿型的原料，可以同时对两个物料进行仿型。
66.本实施例中，滑动组件5沿驱动杆3长度方向往复移动带动滑动组件5两端的砂轮6沿驱动杆3长度方向往复移动，滑动组件5两端的砂轮6同时对载物组件上的原料进行仿型提高了工作效率。
67.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。